一种钢带张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带张紧装置，包括机架以及均与机架转动连接的上辊和下辊，上辊和下辊错位设置，这样，钢带在呈S型进行绕卷的时候不会太过困难，机架上设有用于与上辊配合提供张力的压辊结构，上辊设有用于驱动上辊转动的驱动结构，通过压辊结构对上辊进行加压，使得钢卷达到张紧的目的，从而方便后续的剪切工作，采用压辊结构方便调节，其压力的大小可以直接由压辊与上辊的距离来调节，成线性关系，从而能够轻易控制张紧力的大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种张紧装置，更具体地说，它涉及一种钢带张紧装置。
技术介绍
彩钢板是将原有的钢板基才上进行涂覆油漆，再进行覆膜最后形成，在生产工艺中，钢板基才是钢卷进行开卷成钢带进行涂覆形成生产线，最后在收卷成彩钢板的卷筒，由于一卷彩钢板的质量和长度都已经确定，因此，在钢卷收卷完成之时，需要进行剪切，在剪切的位置需要张紧装置对钢带进行张紧，才能够将钢带剪切整齐，不会破坏钢带。现有技术中，如专利号为200920044700.5的中国专利公开的钢带加工线上的卷取张力机，通过压力气囊对钢带进行加压形成达到张力的目的，气囊进行调节张力的控制比较麻烦，在需要调节其张力之时，向气囊内进行充气，但是由于气囊会四向膨胀，并不能确定其余钢带接触的方向的力的大小，其充气的量与其压力比不是线性关系，因此难以调节其张力大小。技术内针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢带张紧装置，这种钢带张紧装置能够方便调节其张力的大小。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢带张紧装置，包括机架以及均与机架转动连接的上辊和下辊，所述机架上设有用于与上辊配合提供张力的压辊结构，所述上辊设有用于驱动上辊转动的驱动结构。本技术进一步设置为：所述的压辊结构包括压辊以及压架，所述压辊设置在压架上并且压辊轴线与上辊轴线平行设置，所述压架与机架连接，所述压架上设有用于为压辊提供压力的驱动杆。本技术进一步设置为：所述的机架上设有驱动杆，所述驱动杆一端与机架固定连接，另一端与压架铰接。本技术进一步设置为：所述的机架上设有用于放置驱动杆的支撑台，所述驱动杆与压辊分别设置在压架与驱动杆铰接的两端，所述驱动杆一端与支撑台连接，另一端与压架铰接。本技术进一步设置为：所述的压辊上设有表层防滑层。本技术进一步设置为：所述的驱动杆采用液压缸。与现有技术相比，本技术通过上辊和下辊的设置能够使得钢带呈S型进行绕卷，通过压辊结构对上辊进行加压，使得钢卷达到张紧的目的，从而方便后续的剪切工作，采用压辊结构方便调节，其压力的大小可以直接由压辊与上辊的距离来调节，成线性关系，从而能够轻易控制张紧力的大小。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2的限制盘结构图；图3为本技术实施例的压辊截面图。附图标记；1、上辊、2、下辊；3、机架；31、支撑台；32、第一台阶；33、第二台阶；34、第三台阶；4、压辊结构；41、压架；411、凸出部；42、压辊；421、防滑层；5、驱动杆；61、固定盘；62、摩擦盘；63、连接轴；64、套轴；65、调节螺栓。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种钢带张紧装置实施例做进一步说明。如图1至图3所示，一种钢带张紧装置，包括机架3以及均与机架3转动连接的上辊1和下辊2，上辊1和下辊2错位设置，这样，钢带在呈S型进行绕卷的时候不会太过困难，机架3上设有用于与上辊1配合提供张力的压辊42结构4，上辊1设有用于驱动上辊1转动的驱动结构，通过压辊42结构4对上辊1进行加压，使得钢卷达到张紧的目的，从而方便后续的剪切工作，采用压辊42结构4方便调节，其压力的大小可以直接由压辊42与上辊1的距离来调节，成线性关系，从而能够轻易控制张紧力的大小。驱动上辊1转动的驱动结构为上辊1提供动力，使得后续剪切之后钢板任然能够从上辊1送到剪切位置继续传送，而不会出现没有拉力钢带停止传送的情况，保证生产线能够正常工作，驱动结构采用电动机，并且电动机直接通过万向轮以及转动轴与上棍传动连接。其中，压辊42结构4包括压辊42和压架41，压辊42设置在压架41上并且压辊42轴线与上辊1轴线平行设置，压架41与机架3连接，优选采用铰接，压架41上设有用于为压辊42提供压力的驱动杆5，通过调节压辊42所受到的压力达到调节张力的目的，所述驱动杆5可以采用气压缸或者液压缸，优选液压缸，液压缸相比气压缸调节平稳，方便控制压力的大小，压辊42上设有表层防滑层421，通过防滑层421的设置可以增大压辊42与钢带的摩擦力，从而达到有效调节张力的目的，防滑层421可以采用柔软的塑料材料构成或者橡胶材料构成，柔软材料不会对钢板损伤，并且能够有效的增加其摩擦力。优选的，在上辊1以及下辊2的外表均设置有与压辊42相同的一层防滑层421，通过防滑层421防止钢带在传送过程中打滑，防滑层421可以使用柔软塑料或者橡胶构成，这样的材质在钢带进行传送的过程中不会对钢带表面划伤，同时保证了上辊1和下辊2表面对钢带的划伤。如图2所示，优选的，在压辊的两侧设有限制盘，限制盘包括固定盘61和摩擦盘62，固定盘61和摩擦盘62中心轴线位置设有连接轴63，连接轴63套设在压辊42的辊芯上，并且转动连接，其中，固定盘61安装在压架42上，与压架42固定连接，摩擦盘62上设有套轴64，轴套64设在连接轴63上，固定盘61上设有螺纹孔，螺纹孔内设置调节螺栓65，通过旋拧调节螺栓65调节摩擦盘62的位置，使得摩擦盘62与压辊42抵触，从而限制压辊42的转动，从而能够增加对钢带的张紧力。其中，压架41成弧形结构设置，其弧形凹陷位置设有凸出部411，通过凸出部411位与机架3进行铰接，弧形结构的设置能够使得压架41两端部需要过大的行程进行推动，机架3设置台阶，并且将台阶分为第一台阶32、第二台阶33和第三台阶34，其中第一台阶32安放下辊2，第二台阶33安放上辊1，使得上辊1和下辊2错位设置，并且使得钢带呈S型进行传送，第三台阶34用于与凸出部411铰接，安放压架41，有效对上辊1进行压紧。机架3上设有驱动杆5，所述驱动杆5一端与机架3固定连接，另一端与压架41铰接，机架3上设有用于放置驱动杆5的支撑台31，驱动杆5与压辊42分别设置在压架41与驱动杆5铰接的两端，驱动杆5一端与支撑台31连接，另一端与压架41铰接，通过驱动杆5推动压架41一端，另一端会由于中间与机架3铰接的位置的存在而形成向下压的运动，达到对上辊1的挤压，从而达到调节钢带张紧力的目的，驱动杆5采用液压缸之时，驱动杆5与支撑台31的连接选用铰接方式，这样可以保证驱动有效，液压缸驱动平稳，能够有效控制驱动力的大小和距离，从而能够达到精确控制张紧的目的。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带张紧装置，包括机架以及均与机架转动连接的上辊和下辊，其特征是：所述机架上设有用于与上辊配合提供张力的压辊结构，所述上辊设有用于驱动上辊转动的驱动结构。

【技术特征摘要】
1.一种钢带张紧装置，包括机架以及均与机架转动连接的上辊和下辊，其特征是：所述机架上设有用于与上辊配合提供张力的压辊结构，所述上辊设有用于驱动上辊转动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢带张紧装置，其特征是：所述压辊结构包括压辊以及压架，所述压辊设置在压架上并且压辊轴线与上辊轴线平行设置，所述压架与机架连接，所述压架上设有用于为压辊提供压力的驱动杆。
3.根据权利要求2所述的一种钢带张紧装置，其特征是：所述机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锦泉，
申请(专利权)人：浙江天女彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33