一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括模柄、上模座、凸模固定板、凹模固定板、下模座、凸模、凹模和顶料机构，所述上模座顶部固定连接有模柄，且所述上模座通过第一紧固件与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板底部固定连接有凸模，且所述凸模固定板位于凸模的旁侧设有导向套，所述下模座顶通过第二紧固件与凹模固定板固定连接，所述凹模固定板顶部固定连接有凹模，且所述凹模固定板上位于凹模的旁侧设有与所述导向套接触配合的导向柱，所述凹模底部设有顶料机构。该冲压模具，其结构简单，使用，操作简单，且定位准确，且冲压件取出方便，冲压效果好，成本低，适用范围广，易于推广使用，具有安全可靠的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具器材领域，具体为一种冲压模具。
技术介绍
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，冲压模具是冲压生产中冲压机上必不可少的重要部件，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，都与冲压模具的设计和制造有直接关系，而现有的冲压模具，由于凹模与凸模齿合面不平整，而导致冲压出来的工件表面凹凸不平，冲压质量低，达不到人们所需要的理想效果，另外，现有的冲压模具，在冲压完成后，还需要将冲压件从冲压模具中取下，这一般是采用气缸顶出，但结构复杂，制造成本较高。因此，如何设计出冲压效果好、取件方便、结构简单和成本低得冲压模具成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具，包括模柄、上模座、凸模固定板、凹模固定板、下模座、凸模、凹模和顶料机构，所述上模座顶部固定连接有模柄，且所述上模座通过第一紧固件与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板底部固定连接有凸模，且所述凸模固定板位于凸模的旁侧设有导向套，所述下模座顶通过第二紧固件与凹模固定板固定连接，所述凹模固定板顶部固定连接有凹模，且所述凹模固定板上位于凹模的旁侧设有与所述导向套接触配合的导向柱，所述凹模底部设有顶料机构。优选的，所述凸模前端面设有凸面层。优选的，所述凹模上端面设有凹面层。优选的，所述顶料机构与凹模之间设有压缩弹簧。优选的，所述第一紧固件有两个，且分别安装在上模座和凸模固定板之间的内侧两端。优选的，所述第二紧固件有两个，且分别安装在下模座与凹模固定板之间的内侧两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模具，通过在凸模前端面设有的凸面层和在凹模上端面设有的凹面层相齿合，能够保证生产出来的冲压工件表面平整，提高了冲压效果，通过在上模座和凸模固定板之间的内侧两端设有的第一紧固件，可以提供紧固的需要，同时避免了紧固件暴露在表面操作位置上，导致碰伤人手和妨碍操作的情况发生，通过导向套与导向柱的配合，使凹模和凸模贴合冲压时，定位准确，通过在顶料机构底部设有的压缩弹簧，能够顶出冲压完成的工件，方便取拿，且整体结构简单，使用、操作简单，成本低，适用范围广，易于推广使用，具有安全可靠的作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术凹模结构示意图。图中：1模柄、2上模座、3第一紧固件、4凸模固定板、5导向套、6导向柱、7凹模固定板、8第二紧固件、9下模座、10凸模、11凸面层、12凹模、13顶料机构、14压缩弹簧、15凹面层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具，包括模柄1、上模座2、凸模固定板4、凹模固定板7、下模座9、凸模10、凹模12和顶料机构13，所述上模2顶部固定连接有模柄1，且所述上模座2通过第一紧固件3与凸模固定板4固定连接，所述凸模固定板4底部固定连接有凸模10，且所述凸模固定板4位于凸模10的旁侧设有导向套5，所述凸模10前端面设有凸面层11，所述下模座9通过第二紧固件8与凹模固定板7固定连接，所述凹模固定板7顶部固定连接有凹模12，且所述凹模固定板7上位于凹模12的旁侧设有与所述导向套5接触配合的导向柱6，所述凹模12底部设有顶料机构13，且所述凹模12上端面设有凹面层15，所述顶料机构13与凹模12之间设有压缩弹簧14。本技术改进在于：该体冲压模具，冲压时，凸模10的型面与凹模12的型面相齿合，此时，开始对冲压工件进行冲压作业，该冲压工件与凹模12底部的顶料机构13在凸模10的冲压下，均下陷，压缩弹簧14收缩，凸模10与凹模12分离时，工件完成冲压作业，此时，压缩弹簧14向上顶压顶料机构13，从而将冲压工件定顶出，同时，通过在凸模10前端面设有的凸面层11和在凹模12上端面设有的凹面层15相齿合，能够保证生产出来的冲压工件表面平整，提高了冲压效果，通过在上模座2和凸模固定板4之间的内侧两端设有的第一紧固件3，可以提供紧固的需要，同时避免了紧固件暴露在表面操作位置上，导致碰伤人手和妨碍操作的情况发生，通过导向套5与导向柱6的配合，使凹模12和凸模10贴合冲压时，定位准确，通过在顶料机构13底部设有的压缩弹簧14，能够将冲压完成的工件顶出，方便取拿，且整体结构简单，使用、操作简单，成本低，适用范围广，易于推广使用，具有安全可靠的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，包括模柄（1）、上模座（2）、凸模固定板（4）、凹模固定板（7）、下模座（9）、凸模（10）、凹模（12）和顶料机构（13），其特征在于：所述上模座（2）顶部固定连接有模柄（1），且所述上模座（2）通过第一紧固件（3）与凸模固定板（4）固定连接，所述凸模固定板（4）底部固定连接有凸模（10），且所述凸模固定板（4）位于凸模（10）的旁侧设有导向套（5），所述下模座（9）通过第二紧固件（8）与凹模固定板（7）固定连接，所述凹模固定板（7）顶部固定连接有凹模（12），且所述凹模固定板（7）上位于凹模（12）的旁侧设有与所述导向套（5）接触配合的导向柱（6），所述凹模（12）底部设有顶料机构（13）。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括模柄（1）、上模座（2）、凸模固定板（4）、凹模固定板（7）、下模座（9）、凸模（10）、凹模（12）和顶料机构（13），其特征在于：所述上模座（2）顶部固定连接有模柄（1），且所述上模座（2）通过第一紧固件（3）与凸模固定板（4）固定连接，所述凸模固定板（4）底部固定连接有凸模（10），且所述凸模固定板（4）位于凸模（10）的旁侧设有导向套（5），所述下模座（9）通过第二紧固件（8）与凹模固定板（7）固定连接，所述凹模固定板（7）顶部固定连接有凹模（12），且所述凹模固定板（7）上位于凹模（12）的旁侧设有与所述导向套（5）接触配合的导向柱（6），所述凹模（12）底部设有顶料机构（13）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：游绍尧，
申请(专利权)人：重庆新源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50