餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统技术方案

餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统，涉及垃圾处理领域包括垃圾焚烧厂卸料大厅、餐厨垃圾应急处理车间，餐厨垃圾应急处理车间设置在垃圾焚烧厂卸料大厅下方，餐厨垃圾应急处理车间包括投料仓、破袋机、螺旋压榨机、热解装置、三相分离机、油脂存储罐。本发明专利技术杜绝了地沟油进入食品链，减轻了污水处理系统的压力，能够更好的实现餐厨垃圾处理的无害化和资源化，同时其布局合理大大减少项目建设用地、降低项目投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及垃圾处理领域，具体为一种餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统。
技术介绍
随着人民生活水平的逐步提高，生活垃圾的产量日益攀高，其中不乏大量的餐厨垃圾。餐厨垃圾含水量和含油率较高，如直接混入焚烧厂焚烧处理，易引发焚烧炉内垃圾燃烧不充分及废水处理系统因油脂含量过高而瘫痪的现象。目前，国家发改委等相关环保部门已出台政策要求餐厨垃圾需单独处理，且杜绝餐厨垃圾中的废油脂重新流入餐桌。国内大部分城市已陆续成立专门的餐厨垃圾处理厂，或建在焚烧厂旁边，或建在焚烧厂内。以焚烧厂为主体，伴生建设餐厨垃圾厂已逐渐成为一种趋势。采用更经济、环保的餐厨垃圾厂建设方法是目前亟待解决的问题。专利技术专利内容本专利技术专利的目的是提供一种餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的方法。本专利技术包括垃圾焚烧厂卸料大厅、餐厨垃圾应急处理车间，所述餐厨垃圾应急处理车间设置在垃圾焚烧厂卸料大厅下方，所述餐厨垃圾应急处理车间包括投料仓、破袋机、螺旋压榨机、热解装置、三相分离机、油脂存储罐，所述投料仓设有进料口、固体出料口、液体出料口，所述投料仓内设有无轴螺旋输送机，所述投料仓的进料口与垃圾焚烧厂卸料大厅连通，所述投料仓的出料口与所述破袋机的进料口连接，所述破袋机的出料口与所述螺旋压榨机的进料口连接，所述螺旋压榨机的液体出口、投料仓的液体出料口分别与所述热解装置的入料口连接，所述热解装置的出料口与三相分离机的入料口连接，所述三相分离机设有废水出料口、废渣出料口和油脂出料口，所述三相分离机的废渣出料口与螺旋压榨机的入口连接，所述三相分离机的油脂出料口与所述油脂存储罐连接。本专利技术所述的餐厨垃圾应急处理车间还包括渣料储存罐，所述螺旋压榨机的固体出口连接至所述渣料储存罐，渣料储存罐的出口与焚烧厂垃圾坑连接。本专利技术所述破袋机与螺旋压榨机之间还连接有粗大物分选机，所述粗大物分选机的杂质出口与所述渣料储存罐连接，所述粗大物分选机分出的杂质进入渣料储存罐，所述粗大物分选机的有机物料出口与所述螺旋压榨机的进料口连接，所述粗大物分选机分出的有机物料送入所述螺旋压榨机进行脱水。本专利技术所述的餐厨垃圾应急处理车间还包括渗滤液处理车间，所述三相分离机的废水出料口通过管道与渗滤液处理车间连接。本专利技术所述的投料仓包括壳体，所述壳体设置有位于上方的进料口以及位于下方的固体出料口、液体出料口，所述壳体的固体出料口与液体出料口之间设置有筛网，所述筛网上方的壳体内安装有无轴螺旋输送机，所述壳体上位于所述无轴螺旋输送机出料口的位置有所述固体出料口；所述筛网下方的壳体下部设置有液体存储池、液体出料口；在所述壳体的进料口上设置格栅、密封盖，所述格栅可打开式覆盖在所述壳体的进料口处，所述密封盖可打开式盖置在所述壳体的进料口上，所述密封盖位于所述格栅的上方。本专利技术的工作过程是：1、餐厨垃圾应急处理车间建设在焚烧厂卸料大厅下面。2、餐厨垃圾车将餐厨垃圾卸入投料仓，投料仓上的格栅先将粗大物直接翻入焚烧厂垃圾坑，筛下物经投料仓的细筛孔实现固液分离；3、投料仓分离出的固体物质进入破袋机，将包裹的垃圾裸露出来；4、破袋后的餐厨垃圾进入粗大物分选机进行粗大物分选，分选后的杂质进入渣料存储罐，分选后的渣料进入螺旋压榨机；5、螺旋压榨机将餐厨渣料分为餐厨固体渣料和含油废水；6、步骤1中分离的液体和步骤5中的含油废水进入热解装置进行加热以促进油水分离，油脂回收，废水进入渗滤液收集管送入渗滤液处理车间；7、餐厨固体渣料和分选后的杂质共同打入渣料存储罐，渣料经输送机送至焚烧厂垃圾坑焚烧处理。本专利技术专利的有益效果：1、本专利技术专利实现了餐厨垃圾的固液分离，大大降低了焚烧垃圾的量，杜绝了地沟油进入食品链，减轻了污水处理系统的压力，能够更好的实现餐厨垃圾处理的无害化和资源化，应用实用性强；2、本专利技术专利设置在焚烧厂卸料大厅下面，可共用焚烧厂的臭气抽吸系统、渗滤液处理系统、蒸汽系统，且拥有现成的电路、水路，大大减少项目建设用地、降低项目投资成本。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图；图2为本专利技术投料仓的一种结构示意图。具体实施例如图1、2所示，本餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统包括垃圾焚烧厂卸料大厅1、餐厨垃圾应急处理车间2，餐厨垃圾应急处理车间2设置在垃圾焚烧厂卸料大厅1下方，餐厨垃圾应急处理车间2包括投料仓3、破袋机4、螺旋压榨机5、热解装置6、三相分离机7、油脂存储罐8、渣料储存罐9，投料仓3设有进料口、固体出料口、液体出料口，投料仓3内设有无轴螺旋输送机17，投料仓3的进料口位于垃圾焚烧厂卸料大厅1内，投料仓3的出料口与破袋机4的进料口连接，破袋机4的出料口与螺旋压榨机5的进料口连接，螺旋压榨机5的固体出口连接至渣料储存罐9，渣料储存罐9的出口与焚烧厂垃圾坑11连接，螺旋压榨机5的液体出口、投料仓3的液体出料口分别与热解装置6的入料口连接，热解装置6的出料口与三相分离机7的入料口连接，三相分离机7设有废水出料口、废渣出料口和油脂出料口，三相分离机7的废渣出料口与螺旋压榨机5的入口连接，三相分离机7的油脂出料口与油脂存储罐8连接。进一步的，在破袋机4与螺旋压榨机5之间还连接有粗大物分选机12，粗大物分选机12的杂质出口与渣料储存罐9连接，粗大物分选机12分出的杂质进入渣料储存罐9，粗大物分选机12的有机物料出口与螺旋压榨机5的进料口连接，粗大物分选机12分出的有机物料送入螺旋压榨机5进行脱水。进一步的，餐厨垃圾应急处理车间2还包括渗滤液处理车间13，三相分离机7的废水出料口通过管道与渗滤液处理车间13连接。渣料存储罐9定期采用提升机24将渣料倒入焚烧厂垃圾坑11内焚烧处理。其中，投料仓3包括壳体19，壳体19设置有位于上方的进料口23以及位于下方的固体出料口18、液体出料口14，壳体19的固体出料口18与液体出料口14之间设置有筛网16，筛网16上方的壳体19内安装有无轴螺旋输送机17，壳体19上位于无轴螺旋输送机17出料口的位置有固体出料口18；筛网16下方的壳体下部设置有液体存储池15、液体出料口14；在壳体19的进料口上设置格栅22、密封盖21，格栅21可打开式覆盖在壳体19的进料口23处，密封盖21可打开式盖置在壳体19的进料口23上，密封盖21位于格栅21的上方。具体的工作过程是：工作过程是：1、餐厨垃圾应急处理车间2建设在焚烧厂卸料大厅1下面。2、餐厨垃圾车将餐厨垃圾卸入投料仓3，投料仓3上的格栅22先将粗大物直接翻入焚烧厂垃圾坑11，筛下物经投料仓的细筛孔实现固液分离；3、投料仓3分离出的固体物质进入破袋机4，将包裹的垃圾裸露出来；4、破袋后的餐厨垃圾进入粗大物分选机12进行粗大物分选，分选后的杂质进入渣料存储罐9，分选后的渣料进入螺旋压榨机5；5、螺旋压榨机5将餐厨渣料分为餐厨固体渣料和含油废水；6、步骤1中分离的液体和步骤5中的含油废水进入热解装置6进行加热以促本文档来自技高网...

【技术保护点】
餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统，其特征在于包括垃圾焚烧厂卸料大厅、餐厨垃圾应急处理车间，所述餐厨垃圾应急处理车间设置在垃圾焚烧厂卸料大厅下方，所述餐厨垃圾应急处理车间包括投料仓、破袋机、螺旋压榨机、热解装置、三相分离机、油脂存储罐，所述投料仓设有进料口、固体出料口、液体出料口，所述投料仓内设有无轴螺旋输送机，所述投料仓的进料口与垃圾焚烧厂卸料大厅连通，所述投料仓的出料口与所述破袋机的进料口连接，所述破袋机的出料口与所述螺旋压榨机的进料口连接，所述螺旋压榨机的液体出口、投料仓的液体出料口分别与所述热解装置的入料口连接，所述热解装置的出料口与三相分离机的入料口连接，所述三相分离机设有废水出料口、废渣出料口和油脂出料口，所述三相分离机的废渣出料口与螺旋压榨机的入口连接，所述三相分离机的油脂出料口与所述油脂存储罐连接。

【技术特征摘要】
1.餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统，其特征在于包括垃圾焚烧厂卸料大厅、餐厨垃圾应急处理车间，所述餐厨垃圾应急处理车间设置在垃圾焚烧厂卸料大厅下方，所述餐厨垃圾应急处理车间包括投料仓、破袋机、螺旋压榨机、热解装置、三相分离机、油脂存储罐，所述投料仓设有进料口、固体出料口、液体出料口，所述投料仓内设有无轴螺旋输送机，所述投料仓的进料口与垃圾焚烧厂卸料大厅连通，所述投料仓的出料口与所述破袋机的进料口连接，所述破袋机的出料口与所述螺旋压榨机的进料口连接，所述螺旋压榨机的液体出口、投料仓的液体出料口分别与所述热解装置的入料口连接，所述热解装置的出料口与三相分离机的入料口连接，所述三相分离机设有废水出料口、废渣出料口和油脂出料口，所述三相分离机的废渣出料口与螺旋压榨机的入口连接，所述三相分离机的油脂出料口与所述油脂存储罐连接。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统，其特征在于所述的餐厨垃圾应急处理车间还包括渣料储存罐，所述螺旋压榨机的固体出口连接至所述渣料储存罐，渣料储存罐的出口与焚烧厂垃圾坑连接。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶玲华，李军，陈竹，严圣军，
申请(专利权)人：南通天蓝环保能源成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32