吸波结构制造技术

本实用新型专利技术适用于微波吸波材料技术领域，提供了一种吸波结构，包括由硬质泡沫制成的底座和吸波本体；所述吸波本体设置于所述底座上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体；所述底座划分为多个与各所述吸波单体相对应且与所述吸波单体相对面为方形的座体单元，各所述座体单元于所述吸波单体高度方向的中心轴线与对应所述吸波单体的中轴线重合。该吸波结构采用硬质泡沫制成所述吸波本体，以增加所述吸波本体的硬度，并将所述吸波单体设置呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，且其顶部为平面或者倒圆角的弧面，从而有效避免了硬质泡沫出现脱落问题，且环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微波吸波材料
，尤其涉及一种吸波结构。
技术介绍
在微波暗室中，吸波材料安装于墙面、天棚和/或者地面上。当电磁波入射到吸波材料上时，绝大部分电磁波会被吸波材料吸收，而透射、反射极少，在对天线、雷达等无线通信产品和电子产品测试可以免受杂波干扰，提供测试的精度和效率。常见的暗室吸波材料种类非常多，实心泡沫角锥吸波材料是吸波材料中应用时间最早、应用范围最广的材料，广泛用于建造电波暗室(无回波室、微波暗室)、电波暗室、吸波屏风和吸波墙等，用于覆盖测试环境的反射物、降低背景噪音、消除杂波干扰以及提高测试精度。常用的暗室吸波材料采用聚氨酯基的软泡沫材料(俗称海绵)浸渍导电碳粉水溶液，然后干燥去除水分得到。由于其制备工艺和材料硬度的限制，吸波海绵易破碎，破损处的导电粉末容易脱落，会对环境产生污染并损害操作人员的健康；其次，聚氨酯材料的耐候性较差，长期使用容易分解，也对环境产生污染；同时，海绵为开孔结构，阻燃和耐高功率的性能均差，难以适应现代微波暗室对环境的清洁和环保方面的要求，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸波结构，采用硬质泡沫材料，旨在解决现有技术中软泡沫材料制成的暗室吸波材料容易破碎而造成导电粉末脱落的技术问题。本技术是这样实现的，一种吸波结构，包括由硬质泡沫制成的底座和吸波本体；所述吸波本体设置于所述底座上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体；所述底座划分为多个与各所述吸波单体相对应且与所述吸波单体相对面为方形的座体单元，各所述座体单元于所述吸波单体高度方向的中心轴线与对应所述吸波单体的中轴线重合。进一步地，所述吸波单体沿其中轴线方向的高度范围为160-800mm，所述座体单元沿其中心轴线方向的高度为20-200mm。优选地，所述吸波单体沿其中轴线方向的高度为250mm，所述座体单元沿其中心轴线方向的高度为50mm。进一步地，各所述吸波单体包括与所述座体单元相面对的连接表面以及与所述连接表面相背对并位于圆台状、椭圆台状或者棱台尖端部的顶面，所述顶面宽度远小于所述连接表面的宽度，所述连接表面的周缘最多与所述座体单元的四个角外接。进一步地，所述顶面的宽度范围为4-20mm，所述连接表面的宽度为45-330mm；所述座体单元的边长为40-300mm。优选地，所述顶面的宽度范围为10mm，所述连接表面的宽度为110mm；所述座体单元的边长为100mm。进一步地，所述吸波单体于所述连接表面的宽度小于或者等于所述座体单元的边长时与所述座体单元之间连接；或者，所述吸波单体于所述连接表面的宽度大于所述座体单元的边长时与相邻所述吸波单体连接，并与相邻两所述吸波单体之间形成沟槽。进一步地，所述沟槽的底部为圆弧槽。进一步地，所述底座与所述吸波本体由一体成型而制成。进一步地，所述底座设有与另一个所述吸波结构配合的内凹部和凸出部。本技术相对于现有技术的技术效果是：该吸波结构采用硬质泡沫制成所述吸波本体，以增加所述吸波本体的硬度，并将所述吸波单体设置呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，且其顶部为平面或者倒圆角的弧面，从而有效避免了硬质泡沫出现脱落问题，且环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供吸波结构的立体图；图2是图1中吸波结构的主视图；图3是本技术实施例提供的一种形状的吸波单体的结构图；图4是图3中吸波单体的俯视图；图5是本技术实施例提供的另一种形状的吸波单体的结构图；图6是本技术实施例提供的又一种形状的吸波单体的结构图。附图标记说明：10底座20吸波本体12座体单元22吸波单体14内凹部24连接表面16凸出部26顶面18外凸部28沟槽具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1至图6，本技术实施例提供的吸波结构包括由硬质泡沫制成的底座10和吸波本体20；所述吸波本体20设置于所述底座10上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体22；所述底座10划分为多个与各所述吸波单体22相对应且与所述吸波单体22相对面为方形的座体单元12，各所述座体单元12于所述吸波单体22高度方向的中心轴线与对应所述吸波单体22的中轴线重合。本技术实施例提供的吸波结构采用硬质泡沫制成所述吸波本体20，以增加所述吸波本体20的硬度，并将所述吸波单体22设置呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，且其顶部为平面或者倒圆角的弧面，从而有效避免了硬质泡沫出现脱落问题，且环保。请参照图1和图2，在该实施例中，各所述吸波单体22与所述座体单元12一一对应，所述底座10上所设吸波单体22的数量至少为两个，可以是2个、3个、4个或者其他任意数量，且各所述吸波单体22阵列分布于所述底座10上，例如，当所述吸波单体22的数量为16个时，各所述吸波单体22可以为4行4列分布，也可以是2行8列分布。通过将各所述吸波单体22阵列设置于所述底座10上，以便于安装，减少安装次数，提高安装效率。在该实施例中，所述吸波单体22的中轴线与所述座体单元12的中心轴线重合，以使各所述吸波单体22均匀分布于所述底座10上，从而使相邻两所述吸波单体22之间的间距相同，以保证吸波性能。需要说明的是，所述吸波单体22的高度是指沿所述座体单元12表面突出的高度大小。请参照图1至图6，进一步地，所述吸波单体22沿其中轴线方向的高度范围为30-850mm，所述座体单元12沿其中心轴线方向的高度为20-200mm。优选地，所述吸波单体22沿其中轴线方向的高度为250mm，所述座体单元12的高度为50mm。在该实施例中，所述吸波单体22的高度远大于所述座体单元12的高度，通过设置该高度范围的吸波单体22以增大所述吸波单体22吸收电磁波的面积，提高吸波性能。另外，由于采用硬质泡沫制成所述吸波单体22，保证了该吸波单体22设置在该高度范围内不会出现变形或者坍塌等问题，大大提高了该吸波结构的吸波性能。请参照图1和图3以及图5和图6，进一步地，各所述吸波单体22包括与所述座体单元12相面对的连接表面24以及与所述连接表面24相背对并位于圆台状、椭圆台状或者棱台尖端部的顶面26，所述顶面26宽度远小于所述连接表面24的宽度，所述连接表面24的周缘最多与所述座体单元12的四个角外接。可以理解，所述连接表面24的周缘可以位于所述座体单元12内，也可以与所述座体单元12的四个角外接。通过设置所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸波结构，其特征在于，包括由硬质泡沫制成的底座和吸波本体；所述吸波本体设置于所述底座上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体；所述底座划分为多个与各所述吸波单体相对应且与所述吸波单体相对面为方形的座体单元，各所述座体单元于所述吸波单体高度方向的中心轴线与对应所述吸波单体的中轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种吸波结构，其特征在于，包括由硬质泡沫制成的底座和吸波本体；所述吸波本体设置于所述底座上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体；所述底座划分为多个与各所述吸波单体相对应且与所述吸波单体相对面为方形的座体单元，各所述座体单元于所述吸波单体高度方向的中心轴线与对应所述吸波单体的中轴线重合。
2.如权利要求1所述的吸波结构，其特征在于，所述吸波单体沿其中轴线方向的高度范围为160-800mm，所述座体单元沿其中心轴线方向的高度为20-200mm。
3.如权利要求1所述的吸波结构，其特征在于，所述吸波单体沿其中轴线方向的高度为250mm，所述座体单元沿其中心轴线方向的高度为50mm。
4.如权利要求1至3任意一项所述的吸波结构，其特征在于，各所述吸波单体包括与所述座体单元相面对的连接表面以及与所述连接表面相背对并位于圆台状、椭圆台状或者棱台尖端部的顶面，所述顶面宽度远小于所述连接表面的宽度，所述连接表面的周缘最多与所述座体单元的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘列，罗奕然，张颖，罗庆春，
申请(专利权)人：深圳唯创微波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44