透气性导线弹波制造技术

一种透气性导线弹波，包括本体及导线。本体包括上层及下层。上层为网布且具有多数第一透气孔。下层为编织布且具有多数第二透气孔。第一透气孔的孔径大于第二透气孔的孔径，且上层的弹性系数大于下层的弹性系数。藉此，上层的透气性优于下层的透气性，使本体在受到音圈振动影响下也跟着高速振动而产生的热能，可以快速地被散去。再者，本体的结构保有一定的弹性及坚韧度，使本体及导线的结构不易受损。

【技术实现步骤摘要】
透气性导线弹波
本技术有关于一种导线弹波，尤指一种用于固定音圈的透气性导线弹波。
技术介绍
在扬声器组成结构中，其振动系统包括音圈、振膜及导线弹波。该导线弹波主要有以下数种功能；其一，保持音圈在磁隙中的正确位置；其二，保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动；其三，和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率；其四，防止灰尘进入磁隙。现有的导线弹波包括一本体及多数导线。该导线弹波的本体包括一上层及一下层。所述导线设于该本体的上、下层之间。现有的导线弹波的上、下层的材质皆为编织布；编织布的特性是结构相当坚韧，使该导线弹波的上述功能的前三项有优异的表现，较其他材质的布体更适合做为弹波的本体的上、下层的材质。 现有的导线弹波的本体会受到音圈的振动而产生高速的振动，该本体在高速的振动过程中，会产生大量的热能。然而，编织布的孔隙过小，使现有的导线弹波的本体的透气性变的极差，导致本体在高速振动下所产生的热能难以快速散去。 再者，编织布是由经纱与纬纱编织而成；一般来说，经纱的延展性差，缺乏弹性；纬纱也只有在其长度方向上有较佳的延展性与弹性，纬纱的宽度方向受限于经纱，所以延展性与弹性都较差。使现有的导线弹波的本体在长期受到音圈的振动影响之下，结构容易产生破损。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种透气性导线弹波，透气性佳，达成快速将本体在高速振动时所产生的热能排出的功效。 本技术的次一目的在于提供一种透气性导线弹波，弹性及结构坚韧度适中，使本体及导线的结构不易受损。 为了达成前述的目的，本技术将提供一种透气性导线弹波，包括一本体及多数导线。 该本体包括一上层与一下层。该上、下层其中一层具有多数第一透气孔，另一层具有多数第二透气孔，各第一透气孔的孔径大于各第二透气孔的孔径。较佳者，该本体的上层具有所述第一透气孔，该本体的下层具有所述第二透气孔。 所述导线设于该本体的上、下层之间。 在一实施例中，该本体的上、下层其中一层的弹性系数大于另一层的弹性系数。较佳者，该本体的上层的弹性系数大于该本体的下层的弹性系数。 在一实施例中，该本体的上层为网布。较佳者，该网布的材质为聚酯纤维。 在一实施例中，该本体的下层为编织布。较佳者，该编织布的材质为芳香族聚酰胺纤维。其中该芳香族聚酰胺纤维以聚间苯二甲酰间苯二胺纤维为佳。 在一实施例中，该上层呈环状，该上层开设多数第一导线通道，所述第一导线通道自该上层的内周缘往该上层的外周缘径向延伸，所述导线分别设于所述第一导线通道。 在一实施例中，该下层呈环状，该下层开设多数第二导线通道，所述第二导线通道自该下层的内周缘往该下层的外周缘径向延伸，所述导线分别设于所述第二导线通道。 在一实施例中，该上、下层分别呈环状，该上层开设多数第一导线通道，所述第一导线通道自该上层的内周缘往该上层的外周缘径向延伸，该下层开设多数第二导线通道，所述第二导线通道自该下层的内周缘往该下层的外周缘径向延伸，每一第一导线通道对应且连通于其中一第二导线通道，各导线设于其中一相对应的第一、第二导线通道。 本技术的功效在于，该本体的上、下层其中一层的透气性优于另一层的透气性，藉此，该本体受音圈影响而在高速振动下所产生的热能可快速地散去，达到良好的散热效果。再者，该本体的上、下层其中一层的弹性系数大于另一层的弹性系数。藉此，该本体的结构保有一定的弹性及坚韧度，使该本体的上、下层及所述导线的结构不易受损。 【附图说明】 图1是本技术的立体图。 图2是本技术的剖视图。 图3是本技术的俯视图。 图4是本技术的仰视图。 其中，附图标记说明如下: 10 本体 11 上层 111环形凸肋 112环形凹陷部 113第一透气孔 12 下层 121环形凸肋 122环形凹陷部 20 导线 【具体实施方式】 以下配合图式及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。 请参阅图1至图4，本技术提供一种透气性导线弹波，该包括一本体10与多数导线20。 该本体10包括一上层11及一下层12。该本体10的整体结构呈圆盘状，中间形成一圆孔。该本体10的上层11呈环状，该本体10的上层11自其内周缘往其外周缘的方向形成数道环形凸肋111，该本体10的上层11的每二环形凸肋111之间形成一环形凹陷部112。该本体10的下层12呈环状，该本体10的下层12自其内周缘往其外周缘的方向形成数道环形凸肋121，该本体10的下层12的每二环形凸肋121之间形成一环形凹陷部122。该本体10的上层11的环形凸肋111对应该本体10的下层12的环形凹陷部122，该本体10的上层11的环形凹陷部112对应该本体10的下层12的环形凸肋121。其中，该上、下层11、12其中一层具有多数第一透气孔113，另一层具有多数第二透气孔；各第一透气孔113的孔径大于各第二透气孔的孔径。该本体10的上、下层11、12其中一层的弹性系数大于另一层的弹性系数。较佳者，该本体10的上层11具有所述第一透气孔113，该本体10的下层12具有所述第二透气孔；且该本体10的上层11的弹性系数大于该本体10的下层12的弹性系数。在本实施例中，该本体10的上层11为网布，如图1至图3所示；该本体10的下层12为编织布，如图2、图4所示。更明确地说，所谓的「网布」为有明显孔洞、间隙、细孔，或其他形式开口的织物，并且整个布面由形状相同或相异的第一透气孔113所构成，所述第一透气孔113为俗称的网孔。所谓的「编织布」是由至少两组平行的纱线(或扁丝)组成；其中一组平行的纱线沿织布机的纵向(织物行进的方向)称经纱，另一组平行的纱线横向布置称为纬纱。经纱与纬纱交织在一起形成该编织布。其中，该编织布的纵横向都具有相当强的抗拉强度(经度大于纬度)，具有很好的稳定性能。较佳者，该网布的材质为聚酯纤维(polyester) 0该编织布的材质为芳香族聚酰胺纤维。较佳者，该芳香族聚酰胺纤维是聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(又可称为「芳纟仑」，注册商标为Conex ；日本帝人Techno Products公司制)。 所述导线20设于该本体10的上、下层11、12之间。更明确地说，该本体10的上层11位于所述导线20的上方，该本体10的下层12位于所述导线20的下方。在本实施例中，该本体10的上层11开设多数第一导线通道(图未示)，所述第一导线通道自该本体10的上层11的内周缘往该本体10的上层11的外周缘径向延伸；该本体10的下层12开设多数第二导线通道(图未示)，所述第二导线通道自该本体10的下层12的内周缘往该本体10的下层12的外周缘径向延伸；每一第一导线通道对应且连通于其中一第二导线通道。各导线20设于其中一相对应的第一、第二导线通道。在其他实施例中，可只有该本体10的上层11开设所述第一导线通道，所述导线20分别设于所述第一导线通道；又或者，只有该本体10的下层12开设所述第二导线通道，所述导线20分别设于所述第二导线通道。 更进一步地说，该本体10是装设在一扬声器中(图未示)，该扬声器包括一振膜、一音圈及一磁铁，该本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气性导线弹波，其特征在于，包括：一本体，包括一上层与一下层，该上、下层其中一层具有多数第一透气孔，另一层具有多数第二透气孔，各第一透气孔的孔径大于各第二透气孔的孔径；以及多数导线，设于该上、下层之间。

【技术特征摘要】
1.一种透气性导线弹波，其特征在于，包括: 一本体，包括一上层与一下层，该上、下层其中一层具有多数第一透气孔，另一层具有多数第二透气孔，各第一透气孔的孔径大于各第二透气孔的孔径；以及 多数导线，设于该上、下层之间。2.根据权利要求1所述的透气性导线弹波，其特征在于，该本体的上层具有所述第一透气孔，该本体的下层具有所述第二透气孔。3.根据权利要求1所述的透气性导线弹波，其特征在于，该本体的上、下层其中一层的弹性系数大于另一层的弹性系数。4.根据权利要求1所述的透气性导线弹波，其特征在于，该本体的上层的弹性系数大于该本体的下层的弹性系数。5.根据权利要求1所述的透气性导线弹波，其特征在于，该上层为网布。6.根据权利要求5所述的透气性导线弹波，其特征在于，该网布的材质为聚酯纤维。7.根据权利要求1所述的透气性导线弹波，其特征在于，该下层为编织布。8.根据权利要求7所述的透气性导线弹波，其特征在于，该编织布的材质为芳香...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71