一种压力补偿式圆柱滴头制造技术

本发明专利技术公开了一种压力补偿式圆柱滴头，包括主体，主体外壁的一侧固定设置有固定迷宫流道，主体外壁的另一侧可拆卸地设置有与固定迷宫流道贯连的可变迷宫流道，固定迷宫流道和可变迷宫流道内部均设置有用于通过水流的弯折水道，可变迷宫流道中的弯折水道大小可变；固定迷宫流道旁边的主体外壁上设置有与固定迷宫流道贯连的进水口，水流依次经过进水口、固定迷宫流道、可变迷宫流道从设置在主体外壁上的出水环道流出。本发明专利技术组装简单，生产工艺简单、省时省力、降低了生产成本；该压力补偿式圆柱滴头消除了密封焊接工序，所以该压力补偿式圆柱滴头提高了整体性能和生产效率，节省了材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微灌滴头，属于农业生产中节水灌溉器材
，具体地说是一种补偿部件和滴头本体为一体的压力补偿式圆柱滴头。
技术介绍
农业生产中，微灌这种节水效率较高的灌溉技术已经被广泛应用。压力补偿式滴头是微滴灌工程中大量使用的滴头形式之一，目前常用的压力补偿式圆柱滴头包括三部分：迷宫流道主体、弹性补偿片和密封盖等三部分，迷宫流道主体和密封盖采用不同的模具注塑而成，材料一般为PE，弹性补偿片先由硅胶等注塑成片，再用冲裁机冲裁而成圆片，由于需要安装弹性补偿片等实现压力补偿效果，圆柱内腔增加一个体积较大的辅助部分，对于毛管的阻流效果非常明显，同时密封盖与迷宫流道主体超声焊接过程中，漏焊问题经常发生，导致压力补偿式圆柱滴头的产品合格率较低，生产成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于，提供一种一次成型的具有压力补偿功能的圆柱滴头，从而简化压力补偿式圆柱滴头的部件数，减少密封焊接生产环节，降低生产成本，提高生产效率和产品合格率。为了实现上述任务，本专利技术采用以下技术方案：一种压力补偿式圆柱滴头，包括主体，主体外壁的一侧固定设置有固定迷宫流道，主体外壁的另一侧可拆卸地设置有与固定迷宫流道贯连的可变迷宫流道，固定迷宫流道和可变迷宫流道内部均设置有用于通过水流的弯折水道，可变迷宫流道中的弯折水道大小可变；固定迷宫流道旁边的主体外壁上设置有与固定迷宫流道贯连的进水口，水流依次经过进水口、固定迷宫流道、可变迷宫流道从设置在主体外壁上的出水环道流出。进一步地，所述的可变迷宫流道设置在变形体上，该变形体包括圆弧形底板，可变迷宫流道设置于底板的表面上，并与底板表面之间留有间隙。进一步地，所述的主体的外壁上开设有安装窗口，安装窗口内部设置有支撑栅格，所述的变形体可拆卸地设置在安装窗口上。进一步地，所述的可变迷宫流道在底板上设置两排，两排可变迷宫流道贯连；在其中一排迷宫流道的端部贯连有第二环形流道，另一排迷宫流道的端部贯连有第二平直流道；每一排可变迷宫流道均包括两排弹性齿，两排弹性齿之间构成弯折水道；每一排的弹性齿的俯视外形均呈正弦波状，且一排弹性齿的波峰处指向另一排固定齿的波谷处。进一步地，所述的固定迷宫流道在主体外壁上设置两排，两排固定迷宫流道贯连；其中一排固定迷宫流道的端部与所述的进水口贯连，另一排固定迷宫流道的端部贯连第一环形流道；每一排固定迷宫流道均包括两排固定齿，两排固定齿之间构成弯折水道；其中每一排固定齿的俯视外形均呈连续波状，该连续波是由多个在[0，π]区间的单位正弦波间隔构成，相邻的单位正弦波之间由直线连接；两排固定齿中，其中一排固定齿的单位正弦波的波峰处指向另一排固定齿的两个相邻的单位正弦波之间。进一步地，所述的第一环形流道与变形体上的第二平直流道对接，变形体上的第二环形流道与设置在主体外壁上的第一平直流道贯连，第一平直流道与所述的出水环道对接，出水环道在主体外壁上环绕设置。进一步地，所述的进水口上覆盖有过滤栅格。本专利技术与现有技术相比具有以下技术特点：该压力补偿式圆柱滴头，由于所述的主体与变形体可一次注射成型于一体，也可分步注射成型，但组装简单，生产工艺简单、省时省力、降低了生产成本；由于变形体有可随压力变化而活动，调节迷宫流道大小的压力补偿功能，故无需另增加补偿片；该压力补偿式圆柱滴头外形大小与非补偿式圆柱滴头大小一致，内腔过水断面面积比目前常用组装式压力补偿式圆柱滴头增大1/3，毛管水头损失小；另外，该压力补偿式圆柱滴头消除了密封焊接工序，所以该压力补偿式圆柱滴头提高了整体性能和生产效率，节省了材料。附图说明图1为本专利技术的整体结构俯视示意图；图2为图1的A-A断面剖视示意图；图3为主体的正面结构示意图；图4为主体的背面结构示意图；图5为图3的B-B断面剖视示意图；图6为变形体的结构示意图；图7为图6的C-C断面剖视示意图；图8为图6的D-D断面剖视示意图；图中标号代表：1-主体，2-变形体，3-出水环道，4—第一环形流道，5—第一平直流道，6—安装窗口，7—固定迷宫流道，8—进水口，9—固定齿，10—弹性齿，11—间隙，12—可变迷宫流道，13—第二环形流道，14—第二平直流道，15—支撑栅格。具体实施方式遵从上述技术方案，如图1至图8所示，一种压力补偿式圆柱滴头，包括主体1，主体1外壁的一侧固定设置有固定迷宫流道7，主体1外壁的另一侧可拆卸地设置有与固定迷宫流道7贯连的可变迷宫流道12，固定迷宫流道7和可变迷宫流道12内部均设置有用于通过水流的弯折水道，可变迷宫流道12中的弯折水道大小可变；固定迷宫流道7旁边的主体1外壁上设置有与固定迷宫流道7贯连的进水口8，水流依次经过进水口8、固定迷宫流道7、可变迷宫流道12从设置在主体1外壁上的出水环道3流出。本方案的主要结构包括一个主体1，本实施例中主体1是一段内部中空的圆管，各类部件均设置在主体1的外壁上。本方案在主体1外壁上设置有固定迷宫流道7以及可变迷宫流道12，二者呈180°对称分布，并通过流道相互贯连；在固定迷宫流道7内部设置有弯折水道，该弯折水道的大小是固定的；而在可变迷宫流道12中也留有弯折水道，该弯折水道可根据水流压力的大小改变形状，以调节内部水流压力和流量，起到压力补偿的作用。在设置固定迷宫流道7一侧的主体1外壁上设置有进水口8，进水口8上覆盖有过滤栅格；水流进入到进水口8中以后，依次经过固定迷宫流道7、可变迷宫流道12，在主体1外壁上开设有出水环道3，水流最终经过出水环道3通过毛管管壁上的出水口与毛管外部连接，完成出水过程。更具体地，考虑到结构成本以及本装置的实际使用价值，本方案主要分为两大部分结构，一部分是上述的主体1，另一部分则为变形体2。变形体2的材质与主体1不同，因而采用分别注塑的形式，注塑后再完成二者的组装，以构成滴头。变形体2，其顾名思义就是可以改变形状的结构，采用弹性材料制成。而主体1上的可变迷宫流道12就是设置在变形体2上的。如图6至图8所示，可变迷宫流道12设置在变形体2上，该变形体2包括圆弧形底板，可变迷宫流道12设置于底板的表面上，并与底板表面之间留有间隙11。变形体2的主要结构为一段弧形底板，设置成弧形结构是为了贴合地安装在圆柱形主体1中。可变迷宫流道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力补偿式圆柱滴头，包括主体(1)，其特征在于，所述的主体(1)外壁的一侧固定设置有固定迷宫流道(7)，主体(1)外壁的另一侧可拆卸地设置有与固定迷宫流道(7)贯连的可变迷宫流道(12)，固定迷宫流道(7)和可变迷宫流道(12)内部均设置有用于通过水流的弯折水道，可变迷宫流道(12)中的弯折水道大小可变；固定迷宫流道(7)旁边的主体(1)外壁上设置有与固定迷宫流道(7)贯连的进水口(8)，水流依次经过进水口(8)、固定迷宫流道(7)、可变迷宫流道(12)从设置在主体(1)外壁上的出水环道(3)流出。

【技术特征摘要】
2015.11.20 CN 20151081005151.一种压力补偿式圆柱滴头，包括主体(1)，其特征在于，所述
的主体(1)外壁的一侧固定设置有固定迷宫流道(7)，主体(1)外
壁的另一侧可拆卸地设置有与固定迷宫流道(7)贯连的可变迷宫流
道(12)，固定迷宫流道(7)和可变迷宫流道(12)内部均设置有用
于通过水流的弯折水道，可变迷宫流道(12)中的弯折水道大小可变；
固定迷宫流道(7)旁边的主体(1)外壁上设置有与固定迷宫流道(7)
贯连的进水口(8)，水流依次经过进水口(8)、固定迷宫流道(7)、
可变迷宫流道(12)从设置在主体(1)外壁上的出水环道(3)流出。
2.如权利要求1所述的压力补偿式圆柱滴头，其特征在于，所述
的可变迷宫流道(12)设置在变形体(2)上，该变形体(2)包括圆
弧形底板，可变迷宫流道(12)设置于底板的表面上，并与底板表面
之间留有间隙(11)。
3.如权利要求2所述的压力补偿式圆柱滴头，其特征在于，所述
的主体(1)的外壁上开设有安装窗口(6)，安装窗口(6)内部设置
有支撑栅格(15)，所述的变形体(2)可拆卸地设置在安装窗口(6)
上。
4.如权利要求2所述的压力补偿式圆柱滴头，其特征在于，所述
的可变迷宫流道(12)在底板上设置两排，两排可变迷宫流道(12)
贯连；在其中一排迷宫流道的端部贯连有第二环形流道(13)，另一
排迷宫流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛文全，范兴科，张林，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61