一种印制电路板线圈短路检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印制电路板线圈短路检测装置，包括定位模具、电涡流传感器、ADC模数转换器、PLC可编程逻辑控制器、人机界面、按钮、蜂鸣器和指示灯，所述电涡流传感器设有多个，多个电涡流传感器的输出端分别与PLC可编程逻辑控制器的输入端连接，所述人机界面的通讯口与PLC可编程逻辑控制器的通讯口连接，所述PLC可编程逻辑控制器连接电源，所述PLC可编程逻辑控制器分别与按钮、蜂鸣器和指示灯电连接。本实用新型专利技术可靠性高，利用电涡流传感器实现非接触式的无损检测，探头零磨耗；检测效率高，使用多个电涡流传感器配合模具，可同时对多张电路板的多个线圈进行检测；可检测印制电路板中的微短路线圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种短路检测装置，具体是一种印制电路板线圈短路检测装置。
技术介绍
电路板的名称有:线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(PrintedCircuitBoard)PCB。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。随着电路板制造技术的发展，洛氏线圈和小型电感线圈常常被直接设计在电路板上。该类线圈由于相邻线都是同网络线路，其内部短路无法用常规通断方法测试，短路时线圈的电气特性发生变化，从而影响最终产品某些功能的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印制电路板线圈短路检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印制电路板线圈短路检测装置，包括定位模具、电涡流传感器、ADC模数转换器、PLC可编程逻辑控制器、人机界面、按钮、蜂鸣器和指示灯，所述电涡流传感器设有多个，多个电涡流传感器的输出端分别与PLC可编程逻辑控制器的输入端连接，所述人机界面的通讯口与PLC可编程逻辑控制器的通讯口连接，所述PLC可编程逻辑控制器连接电源，所述PLC可编程逻辑控制器分别与按钮、蜂鸣器和指示灯电连接。作为本技术进一步的方案：所述电涡流传感器设有3个，包括第一电涡流传感器、第二电涡流传感器、第三电涡流传感器。作为本技术再进一步的方案：所述第一电涡流传感器、第二电涡流传感器和第三电涡流传感器的探头均布安装在定位模具上，所述第一电涡流传感器、第二电涡流传感器和第三电涡流传感器的输出端均与PLC可编程逻辑控制器的输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可靠性高，利用电涡流传感器实现非接触式的无损检测，探头零磨耗；检测效率高，使用多个电涡流传感器配合模具，可同时对多张电路板的多个线圈进行检测；可检测印制电路板中的微短路线圈。附图说明图1为印制电路板线圈短路检测装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种印制电路板线圈短路检测装置，包括定位模具2、电涡流传感器、ADC模数转换器6、PLC可编程逻辑控制器7、人机界面8、按钮10、蜂鸣器11和指示灯12，所述电涡流传感器包括第一电涡流传感器3、第二电涡流传感器4、第三电涡流传感器5，所述第一电涡流传感器3、第二电涡流传感器4和第三电涡流传感器5的探头均布安装在定位模具2上，所述第一电涡流传感器3、第二电涡流传感器4和第三电涡流传感器5的输出端与PLC可编程逻辑控制器7的输入端连接，所述人机界面8的通讯口与PLC可编程逻辑控制器7的通讯口连接，所述PLC可编程逻辑控制器7连接电源9，所述PLC可编程逻辑控制器7分别与按钮10、蜂鸣器11和指示灯12电连接。使用电涡流传感器进行非接触式的无损检测，根据待测电路板上线圈的数量，连接相应数量的电涡流传感器，安装多个电涡流传感器，可同时检测电路板上的多个线圈，根据待测电路板1上线圈的位置，制作定位模具2，并将电涡流传感器依次安装于定位模具2中，使用定位模具2，可快速将多张电路板堆叠对齐进行批量检测，在人机界面8中选择检测方式为自动或者手动，将待测电路板1堆叠对齐放在定位模具2中，PLC可编程逻辑控制器7会采集各个电涡流传感器输出数据并进行处理，自动模式时，PLC可编程逻辑控制器7对多个电涡流传感器数据进行采集、处理，通过寻找差异，判断电路板中是否有短路线圈，进而发出警报提示；手动模式时，PLC可编程逻辑控制器7将所采集到的数据与设定阈值进行比较，一旦发现异常则报警提示，PLC可编程逻辑控制器7会将数据的处理结果发送到人机界面8，供人机交互。本技术的工作原理是：根据法拉第电磁感应原理，当电涡流感应器探头线圈中通以高频交变电流时，探头线圈轴向空间将会产生交变磁场，当探头线圈平面靠近短路线圈时，由于磁通链贯穿短路线圈，使短路线圈感应出旋涡状自行闭合的电流，而该电涡流所形成的磁通链又穿过探头线圈，这样探头线圈与短路线圈形成了互感，最终在探头线圈形成一等效电感，从而改变探头线圈的阻抗，通过信号处理最终判断探头前方是否存在短路线圈。本技术可靠性高，利用电涡流传感器实现非接触式的无损检测，探头零磨耗；检测效率高，使用多个电涡流传感器配合模具，可同时对多张电路板的多个线圈进行检测；可检测印制电路板中的微短路线圈。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印制电路板线圈短路检测装置，包括定位模具（2）、电涡流传感器、ADC模数转换器（6）、PLC可编程逻辑控制器（7）、人机界面（8）、按钮（10）、蜂鸣器（11）和指示灯（12），其特征在于，所述电涡流传感器设有多个，多个电涡流传感器的输出端分别与PLC可编程逻辑控制器（7）的输入端连接，所述人机界面（8）的通讯口与PLC可编程逻辑控制器（7）的通讯口连接，所述PLC可编程逻辑控制器（7）连接电源（9），所述PLC可编程逻辑控制器（7）分别与按钮（10）、蜂鸣器（11）和指示灯（12）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板线圈短路检测装置，包括定位模具（2）、电涡流传感器、ADC模数转换器（6）、PLC可编程逻辑控制器（7）、人机界面（8）、按钮（10）、蜂鸣器（11）和指示灯（12），其特征在于，所述电涡流传感器设有多个，多个电涡流传感器的输出端分别与PLC可编程逻辑控制器（7）的输入端连接，所述人机界面（8）的通讯口与PLC可编程逻辑控制器（7）的通讯口连接，所述PLC可编程逻辑控制器（7）连接电源（9），所述PLC可编程逻辑控制器（7）分别与按钮（10）、蜂鸣器（11）和指示灯（12）电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勋伟，李昌茂，刘宇春，
申请(专利权)人：汕头超声印制板二厂有限公司，汕头超声印制板公司，
类型：新型
国别省市：广东;44