三相电动机断相短路保护接触器制造技术

本实用新型专利技术是用于控制三相交流电动机通断并具有断相，短路保护的交流接触器。本实用新型专利技术结构简单，动作灵敏可靠只需将现有普通交流接触器底座略为加高，几乎不增大原接触器的体积把控制板直接安装在交流接触器上。在实际生产中只需对现有生产工艺稍加改进即可投产，是一种新型的有保护功能的交流接触器，可用来替代现有普通交流接触器。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有断相、短路保护的三相电动机用交流接触器。一般用于控制三相交流电动机的磁力起动器系交流接触器和热继电器组合而成。这种组合，在电动机电源断相或短路后不能有效地自动切断电源，往往产生烧坏电动机的严重事故，以往人们常采用的是在起动器中增加专用保护器，来对电动机进行各种保护。这些方法的缺陷在于保护装置控制线路复杂，占有较大的空间位置，增加了设备费用，因而在很多情况下得不到推广应用，因此人们希望一种在原有交流接触器上就具有断相和短路保护功能的新型接触器。本技术的目的是提供一种具有断相及短路保护功能，控制线路简单并比原交流接触器体积增加很少的新型交流接触器。这种断相短路保护交流接触器是在原交流接触器上增加一小块控制板，用来检测三相电压是否存在，只要出现任一相断相或短路，使三相交流电路中一相电压消失，就可以使交流接触器跳闸，切断三相电源，达到保护电动机不被烧坏的目的。本技术是这样构成的一个普通的交流接触器，其外壳底座加厚15毫米，其间装上一块控制板，它的控制回路由信号回路和主控回路所组成。信号回路装在控制板上，由三组限流半波整流电路组成，每组电路由二极管D、电阻R、微型继电器J串联，微型继电器两端并联另一二极管D，这一电路中前一串联二极管与后面和微型继电器并联的另一二极管的正负极互为反接。这三组限流半波整流电路连接成三角形，其三根引出线分别接到交流接触器输出端的三个主触头上。主控回路由停止按扭〔TA〕、起动按扭〔ZA〕和交流接触器线圈〔ZC〕串联，起动按扭〔ZA〕两端并联有由交流接触器的常开触点〔ZC 〕，及信号回路中三个微型继电器〔J1〕、〔J2〕、〔J3〕的常开触点〔J11〕、〔J21〕、〔J31〕，主控回路的两端分别连接在交流接触器主触头输入端的任意二个上。本技术的优点是结构简单，动作灵敏可靠，具有断相和短路保护功能，同时只需将现有普通交流接触器底座略为加高把控制板直接安装在交流接触器上，即只需对现有交流接触器的生产工艺稍作改进即可投产，是一种新型的具有多功能的交流接触器，可以取代没有保护功能的普通交流接触器。现结合附图对本技术作进一步描述。附附图说明图1是电气原理接线图方案之一。附图2是电气原理接线图方案之二。附图3是整体外型局部剖视图。参照附图1，主控回路由停止按扭〔TA〕，起动按钮〔ZA〕接触器线川〔ZC〕串联，这一串联回路两端分别跨接在接触器主触点〔ZC 〕、〔ZC 〕前端，同时起动按扭〔ZA〕两端并联有由接触器常开辅助触点〔ZC4〕。微型继电器〔J1〕、〔J2〕、〔J3〕的常开触点〔J11〕、〔J21〕、〔J31〕。信号回路由三组限流半波整流电路所组成，第一组由主二极管〔D1〕，电阻〔R2〕，微型继电器〔J1〕顺次串联，并在〔J1〕两端并联一副二极管〔D2〕、〔D 〕与〔D1〕的极性联结相反。同样第二组由主二极管〔D3〕、电阻〔R2〕、微型继电器〔J2〕。并另一副二极管〔D4〕组成，第三组由主二极管〔D5〕、电阻〔R3〕，微型继电器〔J3〕，另一副二极管〔D6〕组成，其结线方式与第一组相同。这三组回路是这样联结成三角形的第一组的主二极管〔D1〕的正端与第三组的主二极管〔D5〕的正端相联结，组成出线端〔5〕，第一组的微型继电器〔J1〕的尾端与第二组的主二极管〔D3〕的正端相联结，组成出线端〔4〕，第二组和第三组的继电器〔J2〕，〔J3〕的尾端相联结组成出线端〔6〕。然后这三个出线端〔4〕、〔5〕、〔6〕依次分别联结在交流接触器主触头〔ZC3〕、〔ZC4〕、〔ZC5〕的输出端子上。这一线路的起动及断相，短路保护操作如下按下起动按扭〔ZA〕，交流接触器线圈〔ZC〕得电，常开触点〔ZC4〕闭合，主触头〔ZC1〕、〔ZC2〕、〔ZC3〕亦闭合，微型继电器〔J1〕、〔J2〕 〔J3〕线圈分别得电，其常开触点〔J11〕、〔J21〕、〔J31〕亦闭合。当松开起动按扭〔ZA〕后，线圈〔ZC〕通过常开触点〔ZC4〕及与〔ZC4〕串联的常开触点〔J11〕、〔J21〕、〔J31〕自保持继续得电，使电动机〔D〕正常运转。当按下停止按钮〔TA〕后，〔ZC4〕断开，线圈〔ZC〕失电，主触头〔ZC1〕、〔ZC2〕、〔ZC3〕断开，电动机停止运转。当第一相断路，微型继电器〔J2〕、〔J3〕失电，其相应的常开触点〔J21〕、〔J31〕断开，使线圈〔ZC〕失电，主触头〔ZC1〕、〔ZC2〕、〔ZC3〕断开，电动机停止运转。当第二相断路，继电器〔J1〕、〔J3〕失电，其相应的触点〔J11〕、〔J31〕断开，使线圈〔ZC〕失电，主触头〔ZC1〕、〔ZC2〕、〔ZC3〕断开，电动机〔D〕停止运转。当第三相断路，其中微型继电器〔J1〕和〔J2〕的电压降低到其维持电压以下释放，使常开触点〔J11〕、〔J21〕断开，线圈〔ZC〕失电，主触头〔ZC1〕、〔ZC2〕、〔ZC3〕亦断开，电动机〔D〕停止运转。由附图1可知，当任意二相间短路，均可使三个继电器〔J1〕、〔J2〕、〔J3〕中某一个失电，从而使线圈〔ZC〕失电，主触头〔ZC1〕、〔ZC2〕、〔ZC3〕断开，电动机停止转动。附图2是本技术的另一方案原理图。主控回路与附图1完全一样，其信号回路作了一点改变，即在三组半波限流回路中分别去掉了电阻〔R1〕、〔R2〕、〔R3〕，而改为串联三个电容〔C1〕、〔C2〕、〔C3〕，同时分别在每个主二极管的正端和微型继电器尾端并结由二极管和电阻串联的旁路元件组，依次为〔D7〕、〔R4〕并接在〔D 〕正极端和〔J1〕尾端，〔D8〕、〔R 〕并接在〔D5〕正极端和〔J2〕尾端，〔D9〕、〔R6〕并接在〔D5〕正极端和〔J3〕尾端。其与主电源线路接线同附图1相同。其起动控制及断相。短路保护亦相同。很显然，以上电路的构成，其有方向性的电路元件同时反接，不影响本电路的保护性能。附图3为本技术外型整体局部剖视图。其内部接线与原理附图1或附图2一致。接触器底座〔7〕上安装了控制板〔8〕并与接触器主体〔9〕紧相连接，成为一个有机的整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括常开触点，常闭触点、衔铁、弹簧和骨架组成的用于控制三相交流电动机通断的接触器，其特征在于有一安装在底座的控制极，该控制板由信号回路所组成。

【技术特征摘要】
1.一种包括常开触点，常闭触点、衔铁、弹簧和骨架组成的用于控制三相交流电动机通断的接触器，其特征在于有一安装在底座的控制极，该控制板由信号回路所组成。2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于所述的主控回路由停止按钮〔TA〕起动按钮〔ZA〕和交流接触器线圈〔ZC〕串联，起动按钮〔ZA〕两端并联有交流接触器的常开辅助触点〔ZC4〕及信号回路中三微型继电器〔J1〕、〔J2〕、〔J3〕的三个常开触点〔J11〕、〔J21〕和〔J31〕作为〔ZA〕的自保持回路，主控回路的两端可连接在交流接触器主触头〔ZC1〕、〔ZC2〕、〔ZC3〕电源输入端的任意二个端头上。3.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于所述的信号回路由三组限流半波整流电路所组成，第一组由主二极管〔D1〕、电阻〔R1〕，微型继电器〔J1〕顺次串联，并在〔J1〕两端并联 二极管〔D2〕，〔D1〕的正极接接线端子〔5〕，〔D2〕的联结极性要与〔D1〕相反，同样第二组由主二极管〔D3〕，电阻〔R2〕，微型继电器〔J2〕并联二极管〔D4〕组成，第三组由〔D5〕，〔R3〕、〔J3〕并〔D6〕组成，其联结原理同第一组，这三组回路连接成三角形。第一组的主二极管〔D1〕的正极端与第三组的主二极管〔D5...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒世明，
申请(专利权)人：舒世明，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]