一种电梯电机端盖热芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯电机端盖热芯盒，包括顶出板，所述顶出板侧面固定设有顶杆和复位杆，所述复位杆端部固定设有下腔板，所述下腔板右侧设有上腔板，所述下腔板和上腔板正对设置，所述下腔板顶部设有射芯口，所述下腔板中部设有排气室，所述下腔板两侧设有压脚，所述压脚和下腔板为一体结构，所述下腔板上固定设有导柱。本实用新型专利技术设计合理，通过一系列的结构，可以节省大量的人工，同时还可以提高其良品率，提高其生产效率，非常经济高效，适合推广。

Elevator motor end cover hot core box

The utility model discloses a lift motor cover hot box, including the top plate, the top plate fixed on the side of a pushing rod and a reset rod, the reset rod end is fixed in the right inferior vena cava, inferior vena plate is provided with a cavity plate, the lower plate and the upper cavity plate is set, the lower plate is arranged on the top of a core, the lower plate is arranged in the middle part of the exhaust chamber, the lower plate are arranged on both sides of the presser foot, the foot and the inferior vena plate as a whole structure, the lower plate is fixedly arranged on the guide column. The utility model has the advantages of reasonable design, large amount of labor can be saved through a series of structures, and the yield of the product can be improved, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电梯电机设备加工
，具体涉及一种电梯电机端盖热芯盒。
技术介绍
在制造电梯电机端盖的时候，通常会用到芯盒，芯盒是将芯砂制成型芯的工艺装备，可由木材、塑料、金属或其他材料制成，设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式，普通的芯盒材质为铝合金，冷制芯，采用纯手工填砂制芯，由于内部盲区较多，手工填砂不实，影响铸件表面质量，加上芯盒体积偏大，操作笨重，芯盒本身强度不高，为了脱模长时间敲打本体容易变形，起型比较困难，完不成数量，效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯电机端盖热芯盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯电机端盖热芯盒，包括顶出板，所述顶出板侧面固定设有顶杆和复位杆，所述复位杆端部固定设有下腔板，所述下腔板右侧设有上腔板，所述下腔板和上腔板正对设置，所述下腔板顶部设有射芯口，所述下腔板中部设有排气室，所述下腔板两侧设有压脚，所述压脚和下腔板为一体结构，所述下腔板上固定设有导柱。优选的，所述下腔板为钛合金下腔板，且内部设有下腔板型芯。优选的，所述上腔板为钛合金上腔板，且内部设有上腔板型芯。优选的，所述复位杆为电推杆。优选的，所述下腔板上设置有开孔，且所述开孔和顶杆相互吻合。优选的，所述上腔板上设置有导孔，且所述导孔和导柱相互吻合。优选的，所述顶出板上设置有固定用开口。本技术的技术效果和优点：该电梯电机端盖热芯盒，由于设置有顶出板，且顶出板上设置有固定用开口，可以将该装置安装在现有的最大型号的射砂机上，通过射芯口，可以实现射砂机的自动射芯，节省了大量的人力，提高生产效率；由于设置了排气室，通过排气室，可以使得在利用射砂机在进行射砂的时候，装置内部不会残留很多的空气，不会因为空气而影响填砂的质量，摆脱了填砂不实对成品造成的影响，提高了良品率；由于下腔板为钛合金下腔板且上腔板为钛合金上腔板，可以保证在质量不提高的情况下，大幅度提高其强度，保证其不容易变形，增加其使用寿命，不需要经常更换，提高生产效率，同时由于钛合金的耐热性，可以填砂完成后，将该装置放入到加热炉中进行加热，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点，提高生产效率；由于设置了顶杆，通过顶杆和复位杆的组合，可以实现自动顶出砂芯，节省人工，提高生产效率；因此，本技术设计合理，通过一系列的结构，可以节省大量的人工，同时还可以提高其良品率，提高其生产效率，非常经济高效，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下腔板俯视图。图中：1顶出板、2顶杆、3复位杆、4下腔板、5射芯口、6上腔板、7排气室、8压脚、9导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种电梯电机端盖热芯盒，包括顶出板1，由于设置有顶出板1，且顶出板1上设置有固定用开口，可以将该装置安装在现有的最大型号的射砂机上，通过射芯口5，可以实现射砂机的自动射芯，节省了大量的人力，提高生产效率；所述顶出板1上设置有固定用开口，所述顶出板1侧面固定设有顶杆2和复位杆3，由于设置了顶杆2，通过顶杆2和复位杆3的组合，可以实现自动顶出砂芯，节省人工，提高生产效率；所述复位杆3为电推杆，所述复位杆3端部固定设有下腔板4，所述下腔板4为钛合金下腔板，且内部设有下腔板型芯，所述下腔板4上设置有开孔，且所述开孔和顶杆2相互吻合，所述下腔板4右侧设有上腔板6，所述上腔板6为钛合金上腔板，所述上腔板6上设置有导孔，且所述导孔和导柱9相互吻合，且内部设有上腔板型芯，所述下腔板4和上腔板6正对设置，所述下腔板4顶部设有射芯口5，所述下腔板4中部设有排气室7，由于设置了排气室7，通过排气室7，可以使得在利用射砂机在进行射砂的时候，装置内部不会残留很多的空气，不会因为空气而影响填砂的质量，摆脱了填砂不实对成品造成的影响，提高了良品率；所述下腔板4两侧设有压脚8，所述压脚8和下腔板4为一体结构，所述下腔板4上固定设有导柱9，由于下腔板4为钛合金下腔板且上腔板6为钛合金上腔板，可以保证在质量不提高的情况下，大幅度提高其强度，保证其不容易变形，增加其使用寿命，不需要经常更换，提高生产效率，同时由于钛合金的耐热性，可以填砂完成后，将该装置放入到加热炉中进行加热，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点，提高生产效率。因此，本技术设计合理，通过一系列的结构，可以节省大量的人工，同时还可以提高其良品率，提高其生产效率，非常经济高效，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯电机端盖热芯盒，包括顶出板（1），其特征在于：所述顶出板（1）侧面固定设有顶杆（2）和复位杆（3），所述复位杆（3）端部固定设有下腔板（4），所述下腔板（4）右侧设有上腔板（6），所述下腔板（4）和上腔板（6）正对设置，所述下腔板（4）顶部设有射芯口（5），所述下腔板（4）中部设有排气室（7），所述下腔板（4）两侧设有压脚（8），所述压脚（8）和下腔板（4）为一体结构，所述下腔板（4）上固定设有导柱（9）。

【技术特征摘要】
1.一种电梯电机端盖热芯盒，包括顶出板（1），其特征在于：所述顶出板（1）侧面固定设有顶杆（2）和复位杆（3），所述复位杆（3）端部固定设有下腔板（4），所述下腔板（4）右侧设有上腔板（6），所述下腔板（4）和上腔板（6）正对设置，所述下腔板（4）顶部设有射芯口（5），所述下腔板（4）中部设有排气室（7），所述下腔板（4）两侧设有压脚（8），所述压脚（8）和下腔板（4）为一体结构，所述下腔板（4）上固定设有导柱（9）。2.根据权利要求1所述的一种电梯电机端盖热芯盒，其特征在于：所述下腔板（4）为钛合金下腔板，且内部设有下腔板型芯。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑英涛，
申请(专利权)人：大连旅桑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21