一种注塑机的熔胶喷射机构制造技术

一种注塑机的熔胶喷射机构，包括射台座、伺服电机、射台前板、射台后板、同步轮、传动轴、螺杆、熔胶筒、加热板、射咀，射台座设置在机台上，射台座上设置有射台前板、射台后板，射台后板上设置有伺服电机，伺服电机通过皮带与设置在传动轴上的同步轮连接，传动轴与设置在熔胶筒内的螺杆连接，熔胶筒与设置在射台前板一侧的进料端连接，熔胶筒通过设置在射台前板内的进料通道与设置在射台前板上端的料斗相连通，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过伺服电机进一步提高了送料的精准度，并且通过熔胶筒与螺杆实现塑胶的输送、熔融、均化，从而避免了注塑速度慢，生产效率低等问题，进一步提高了注塑效率与注塑精度。

Melt injection mechanism of injection moulding machine

An injection molding machine to melt injection mechanism, including injection pedestal, servo motor, radio front plate, shot table back plate, synchronous wheel, transmission shaft, screw, barrel, heating plate, nozzle, injection pedestal is arranged on the machine platform, shot pedestal is arranged on the radio front plate, shot table back plate, shot table back plate provided with a servo motor, the servo motor is connected with the synchronous wheel is arranged on the transmission shaft of the belt, and the driving shaft is connected with the screw rod is arranged in the melt in the cylinder, the barrel is arranged on the feed side radio front plate end of the barrel through the radio front plate in the feed channel is communicated with the hopper installed in the radio front plate, the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, through the servo motor to further improve the feeding precision, and through the implementation of the plastic barrel and screw conveying, melting and homogenization, Therefore, the injection speed is slow, the production efficiency is low, and the injection efficiency and the injection precision are further improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，尤其是一种注塑机的熔胶喷射机构。
技术介绍
熔胶机构作为注塑机送料、熔料的主要机构，塑料熔融程度直接影响着注塑件的质量，熔胶筒主要是将塑料均匀地熔融塑化到成型温度，并以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去，注射完成后，并对已注射到模具型腔中的熔料进行保压。现在比较常用的是预塑式注射装置，该装置在注射前先将已塑化的一定量的熔料存放到储料室，然后再由柱塞或螺杆将储存的熔料注入模腔。塑化完成后，螺杆直接推动熔料进行注射，注射完成后，利用系统压力进行保压，保压完成后螺杆缩退后再进行下一次塑化，即完成一个注射塑化周期，每一步都需等待上一步完成之后才能继续，必然会造成循环周期长，同步性差，导致注塑速度慢，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、操作方便的注塑机的熔胶喷射机构。本技术的技术方案为：一种注塑机的熔胶喷射机构，包括射台座、伺服电机、射台前板、射台后板、同步轮、皮带、传动轴、螺杆、熔胶筒、加热板、射咀，所述射台座设置在机台上，所述射台座上设置有射台前板、射台后板，所述射台后板上设置有一伺服电机，所述伺服电机通过皮带与设置在传动轴上的同步轮连接，所述传动轴与设置在熔胶筒内的螺杆连接，所述熔胶筒与设置在射台前板一侧的进料端连通，所述的熔胶筒通过设置在射台前板内的进料通道与设置在射台前板上端的料斗相连通，所述熔胶筒外表面上设置有加热板，所述熔胶筒一端通过射咀法兰与射咀连接。所述螺杆包括用于预热与塑料固体的输送及推挤的入料段、用于塑料原料熔融、混炼、剪切、压缩与加压排气的压缩段、用于熔料混炼、输送的均化段，所述螺杆表面还设置有送料螺纹，所述螺杆一端设置有过胶头，所述过胶头上套设有过胶圈。伺服电机通过皮带驱动同步轮旋转，同步轮驱动传动轴旋转，从而驱动螺杆旋转，通过螺杆旋转将熔胶筒中的物料通过射咀射入注塑模具中。本技术的有益效果为：结构简单、设计合理，通过伺服电机代替原有的马达作为主要动力，从而进一步提高了送料的精准度，并且通过熔胶筒与螺杆实现塑胶的输送、熔融、均化，从而避免了循环周期长，同步性差，注塑速度慢，生产效率低等问题，进一步提高了注塑效率与注塑精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-射台座，2-伺服电机，3-射台前板，4-射台后板，5-同步轮，6-传动轴，7-熔胶筒，8-射咀，9-料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种注塑机的熔胶喷射机构，包括射台座1、伺服电机2、射台前板3、射台后板4、同步轮5、皮带、传动轴6、螺杆、熔胶筒7、加热板、射咀8，所述射台座1设置在机台上，所述射台座1上设置有射台前板2、射台后板3，所述射台后板4上设置有一伺服电机2，所述伺服电机2通过皮带与同步轮5连接，所述同步轮5设置在传动轴6上，所述传动轴6设置在射台后板4上，所述传动轴6另一端与设置在熔胶筒7内的螺杆连接，所述熔胶筒7与设置在射台前板1一侧的进料端连接，所述的熔胶筒7通过设置在射台前板3内的进料通道与设置在射台前板3上端的料斗9相连通，所述熔胶筒7外表面上设置有加热板，所述熔胶筒7一端通过射咀法兰与射咀8连接。所述螺杆包括用于预热与塑料固体的输送及推挤的入料段、用于塑料原料熔融、混炼、剪切、压缩与加压排气的压缩段、用于熔料混炼、输送的均化段，所述螺杆表面还设置有送料螺纹，所述螺杆一端设置有过胶头，所述过胶头上套设有过胶圈。伺服电机2通过皮带驱动同步轮5旋转，同步轮5驱动传动轴6旋转，从而驱动螺杆旋转，通过螺杆旋转将熔胶筒7中的物料通过射咀8射入注塑模具中。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的熔胶喷射机构，包括射台座、伺服电机、射台前板、射台后板、同步轮、皮带、传动轴、螺杆、熔胶筒、加热板、射咀，所述射台座设置在机台上，所述射台座上设置有射台前板、射台后板，所述射台后板上设置有一伺服电机，所述伺服电机通过皮带与设置在传动轴上的同步轮连接，所述传动轴与设置在熔胶筒内的螺杆连接，所述熔胶筒与设置在射台前板一侧的进料端连通，所述的熔胶筒通过设置在射台前板内的进料通道与设置在射台前板上端的料斗相连通，所述熔胶筒外表面上设置有加热板，所述熔胶筒一端通过射咀法兰与射咀连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的熔胶喷射机构，包括射台座、伺服电机、射台前板、射台后板、同步轮、皮带、传动轴、螺杆、熔胶筒、加热板、射咀，所述射台座设置在机台上，所述射台座上设置有射台前板、射台后板，所述射台后板上设置有一伺服电机，所述伺服电机通过皮带与设置在传动轴上的同步轮连接，所述传动轴与设置在熔胶筒内的螺杆连接，所述熔胶筒与设置在射台前板一侧的进料端连通，所述的熔胶筒通过设置在射台前板内的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志泉，杨洪根，张昕，
申请(专利权)人：佛山市台进精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44