聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法和应用，所述聚氯乙烯塑溶胶，包括如下重量份数的组分：PVC糊树脂100份，环氧树脂1-5份，固化剂0.1-3份，增塑剂30-100份，热稳定剂1-3份，填料5-40份，触变剂0.1-2份，稀释剂0-10份。所获得产物，断裂强度可达4-6MPa，拉升率可达200％-300％。可用于制备聚氯乙烯薄膜。本发明专利技术有效提高了塑溶胶固化物的强度，而不影响其拉伸率，使用了热分解固化剂，避免了环氧树脂提前固化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法和应用。
技术介绍
聚氯乙烯塑溶胶被广泛应用于汽车行业，织物涂覆领域。尤其是在汽车行业，其典型的产品为聚氯乙烯抗石击底涂以及PVC焊缝密封胶，也可将其制备成为聚氯乙烯薄膜。目前市场上的聚氯乙烯塑溶胶产品固化物强度普遍不高，一般拉伸强度只有2-3MPa，这在很多方面都限制了其应用。一般加入无机填料来增加其塑化物的强度，但是强度上升的同时，又降低了伸长率，提高了固化物的脆性。因此如何降低聚氯乙烯塑溶胶固化物的强度，但又不影响其拉升率，一直是众多厂家和研究者研究的重要课题。环氧树脂是一种应用广泛的热固性材料，在涂料领域占据着重要的地位，在聚氯乙烯制品中加入环氧树脂，也有不少先例。专利CN201010109199.3，专利201010279784.8分别公开了种聚氯乙烯和环氧树脂共混物及其制备方法，聚氯乙烯中加入少量环氧树脂,环氧树脂与聚氯乙烯形成半互穿网络结构，改善聚氯乙烯产品性能，但是由于氯乙烯是热塑性材料，而环氧树脂是热固性材料，在挤出的加工工艺下，很难保证两者的统一，专利CN201310107167.3公开了一种聚氯乙烯树脂防腐涂料及其制备方法，将环氧树脂加入至聚氯乙烯混合物中，提高了涂料性能，该专利采用挥发性有机溶剂溶解聚氯乙烯，在固化时中需要将溶剂挥发，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氯乙烯薄膜及其制备方法和应用，以克服现有技术存在的缺陷。本专利技术首先涉及一种聚氯乙烯塑溶胶，包括如下重量份数的组分：优选的，聚氯乙烯塑溶胶，包括如下重量份数的组分：所述的PVC糊树脂包括微悬浮法，乳液法或混合法制备的，聚合度为600-2000的均聚糊树脂；所述环氧树脂为环氧当量为150-500的环氧树脂；所述的固化剂是热分解固化剂，制备方法如下：在搅拌下，常温下，将液体酸酐在惰性气体保护下，滴加液体多胺，反应2-4小时，即可获得所述的固化剂；所述液体酸酐与多胺的官能团比为1:2；所述液体酸酐包括六氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐或马来酸酐等；所述的液体多胺包括间二甲苯多胺、异氟尔酮多胺、二乙基三胺或三乙基四胺中的一种或一种以上；所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，邻苯二甲酸二异壬酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二异丁酯，，邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二环己酯，对苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上；所述的热稳定剂是指有机锡类稳定剂；所述的填料为轻质碳酸钙；所述的触变剂为纳米二氧化硅；所述的稀释剂为C12-C18的异构烷烃；制备方法，包括如下步骤：室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡1-3小时，熟化5～48小时，在130-150℃下固化5-20分钟，即可获得所述的聚氯乙烯塑溶胶；所述的熟化，即为常温或略高于常温静置。所获得产物，断裂强度可达4-6MPa，拉升率可达200％-300％。将上述过程获得的聚氯乙烯塑溶胶，采用常规的方法进行拉升后，即可获得聚氯乙烯薄膜。本专利技术在PVC塑溶胶中加入环氧树脂，环氧树脂和PVC的良好相容性，并聚氯乙烯形成半互穿网络结构，提高了塑溶胶固化物的强度，且不影响其拉升率。同时，酸酐多胺均是环氧树脂固化剂，若直接加入，会使环氧树脂提前固化而影响塑溶胶的稳定性，本专利技术将酸酐和多胺预处理，是两者相互保护端基，在常温下并不引发固化反应，而在一定的温度下，环氧树脂固化，解决了环氧树脂提前固化而带来的塑溶胶稳定性问题。本专利技术的优点在于：1有效提高了塑溶胶固化物的强度，而不影响其拉伸率；2制备并使用了热分解固化剂，避免了环氧树脂提前固化。具体实施方式实施例1-4各组分如下表：实施例1将各组分按按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度1000的乳液聚合树脂，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，环氧树脂环氧当量为200，热稳定剂为有机锡，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C12异构烷烃。固化剂其制备方法为：在搅拌下20℃，将液体六氢苯酐在惰性气体保护下，滴加液体二甲苯多胺，反应3小时。室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡3小时后熟化24小时，即制备得到塑溶胶，液体酸酐与多胺的官能团比为1:2；塑溶胶在135℃下固化10min后，其固化产物强度为5.2MPa，拉伸率为235％。实施例2将各组分按按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度1200的乳液聚合树脂，增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯，环氧树脂环氧当量为180，热稳定剂为有机锡，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C14异构烷烃。固化剂其制备方法为：在搅拌下25℃，将液体甲基四氢苯酐在惰性气体保护下，滴加异氟尔酮多胺，反应2小时。室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡2小时后熟化24小时，即制备得到塑溶胶，液体酸酐与多胺的官能团比为1:2；塑溶胶在140℃下固化5min后，其固化产物强度为5.5MPa，拉伸率为215％。实施例3将各组分按按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度1300的乳液聚合树脂，增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯，环氧树脂环氧当量为250，热稳定剂为有机锡，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C18异构烷烃。固化剂其制备方法为：在搅拌下20℃，将液体甲基六氢苯酐在惰性气体保护下，滴加二乙基三按，反应2小时。室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡3小时后熟化12小时，即制备得到塑溶胶。液体酸酐与多胺的官能团比为1:2；塑溶胶在135℃下固化7min后，其固化产物强度为4.5MPa，拉伸率为275％。实施例4将各组分按按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度800的乳液聚合树脂，增塑剂为苯二甲酸二辛酯，环氧树脂环氧当量为280，热稳定剂为有机锡，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C16异构烷烃。固化剂其制备方法为：在搅拌下20℃，将液体甲基六氢苯酐在惰性气体保护下，滴加二甲苯多胺，反应2小时。室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡1小时后熟化12小时，即制备得到塑溶胶。液体酸酐与多胺的官能团比为1:2；塑溶胶在138℃下固化6min后，其固化产物强度为4.8MPa，拉伸率为265％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

【技术特征摘要】
1.聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：3.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，所述的PVC糊树脂包括微悬浮法，乳液法或混合法制备的，聚合度为600-2000的均聚糊树脂。4.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，所述环氧树脂为环氧当量为150-500的环氧树脂。5.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，所述的固化剂是热分解固化剂，制备方法如下：在搅拌下，常温下，将液体酸酐在惰性气体保护下，滴加液体多胺，反应2-4小时，即可获得所述的固化剂；所述液体酸酐与多胺的官能团比为1:2；所述液体酸酐包括六氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐或马来酸酐；所述的液体多胺包括间二甲苯多胺、异氟尔酮多胺、二乙基三胺或三乙基四胺中的一种以上。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炜星，沈爱华，郑晓峰，
申请(专利权)人：上海氯碱化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31