设有边框的温差发电片制造技术

本实用新型专利技术涉及温差发电片。一种设有边框的温差发电片，包括上绝缘导热板、下绝缘导热板、若干温差发电单元、边框和电源输出端子，温差发电单元位于上绝缘导热板和下绝缘导热板之间，边框设有卡槽，上绝缘导热板的边缘和下绝缘导热板的边缘都卡在卡槽内，电源输出端子包括同边框固接在一起的绝缘体和设置于绝缘体表面的接线铜箔，接线铜箔同温差发电单元电连接在一起，接线铜箔设有贯通绝缘体的接线孔，接线孔中穿设有锡套。本实用新型专利技术提供了一种能够可靠地同电源线连接在一起、不容易产生分离现象的设有边框的温差发电片，解决了现有的温差发电片同电源连接时的可靠性查和容易产生分离现象的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温差发电片，尤其涉及一种设有边框的温差发电片。
技术介绍
温差发电片是利用温差进行发电的半导体器件。在中国专利申请号为2014108373096、公开号为CN104576913A、名称为“一种半导体温差发电片”的专利文件中即公开了现有的温差发电片。温差发电片包括上绝缘导热板、下绝缘导热板、若干温差发电单元和输出温差发电单元产生的电的电源输出端子，温差发电单元位于上绝缘导热板和下绝缘导热板之间。现有的电源输出端子为电源线结构。使用时，将上下绝缘导热体二者一者至于高温环境、另一者至于低温环境，将电源线和电源输出端子通过接线套夹紧在一起或者直接将电源输出端子和电源线缠绕在一起来进行连接，该电气连接方式容易产生松动而产生电气连接不良现象；另外现有的温差发电片容易产生分离现象。
技术实现思路
本技术提供了一种能够可靠地同电源线连接在一起、不容易产生分离现象的设有边框的温差发电片，解决了现有的温差发电片同电源连接时的可靠性查和容易产生分离现象的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有边框的温差发电片，包括上绝缘导热板、下绝缘导热板、若干温差发电单元和输出温差发电单元产生的电的电源输出端子，所述温差发电单元位于所述上绝缘导热板和下绝缘导热板之间，其特征在于，还包括边框，所述边框设有卡槽，所述上绝缘导热板的边缘和下绝缘导热板的边缘都卡在所述卡槽内，所述电源输出端子包括同所述边框固接在一起的绝缘体和设置于绝缘体表面的接线铜箔，所述接线铜箔同所述温差发电单元电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通所述绝缘体的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套。使用时，将电源线从接线孔远离接线铜箔的一端插入，然后通过焊锡将电源线同接线铜箔焊接在一起而形成外部焊接点。锡套吸收热量而熔化，熔化后将电源线同接线孔位于电源输出端子内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提高电源线和接线铜箔板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到当拔出电源线时，辅助电源线同接线铜箔的连接处进行受力，以降低产生电气连接不良现象的几率。设置边框且卡在本技术的边缘，使得上下绝缘导热体和温差发电单元之间不容易产生分离现象。作为优选，所述锡套的壁内设有若干铜针，所述铜针沿锡套的周向分布轴向延伸，所述铜针靠近所述接线铜箔的一端裸露于所述锡套。能够提高锡套导入热量的效率，使得焊接过程中锡套能够更为可靠地被熔化。作为优选，所述铜针同所述接线铜箔抵接在一起。能够进一步提高导热给锡套时的可靠性。作为优选，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和接线铜箔之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。既能使得电源线插入时方便，又能够防止人工通过焊锡枪进行焊接的过程中、锡套熔化后流出而不能够将电源线同接线铜箔板本体焊接在一起。作为优选，所述导向环和接线孔之间为过盈配合。能够方便有效地防止导向环从接线孔中脱出。作为优选，所述导向环设有防止插接在插接孔中的电源线从远离接线铜箔的一端拔出的弹性的止退针。当插入电源线时，电源线使得止退针张开而产生避让。拔出时则止退针增加拔出时的阻力，从而使得电源线不容易被拔出，起到提高电气连接可靠性的作用。作为优选，所述止退针设置于所述导向环的内端面。能够在锡套孔径较小时进行布局，提高了电路板布局时的方便性。作为优选，所述止退针沿导向环的径向的内侧面和所述导向环的内周面位于同一锥面上。制作方便，结构紧凑。作为优选，所述温差发电单元包括左温差电偶臂、右温差电偶臂、上导流片、左导流片和右导流片，所述左温差电偶臂和右温差电偶臂的顶面同所述上导流片导电性连接在一起，所述左温差电偶臂的底面同所述左导流片导电性连接在一起，所述右温差电偶臂的底面同所述右导流片导电性连接在一起，所述上导流片同所述上绝缘导热板导热性连接在一起，所述左导流片和右导流片都同所述下绝缘导热板导热性连接在一起。本技术具有下述优点：焊接过程中锡套吸收热量而产生熔化后能够将电源线同接线孔位于接线铜箔板内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提电源线和接线铜箔板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到拔出电源线时，辅助电源线同接线铜箔的连接处进行受力，从而不容易产生电气连接不良现象；固定效果可靠，上下绝缘导热板和温差发电单元之间不容易产生分离现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态示意图。图中：上绝缘导热板1、下绝缘导热板2、电源输出端子3、接线铜箔31、接线孔32、绝缘体33、锡套4、内部焊点41、铜针42、电源线5、外部焊接点51、温差发电单元6、左温差电偶臂61、右温差电偶臂62、上导流片63、左导流片64、右导流片65、导向环7、导向环的内周面71、止退针72、止退针沿导向环的径向的内侧面721、边框8、卡槽81。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种设有边框的温差发电片，包括边框8、上绝缘导热板1、下绝缘导热板2、若干温差发电单元6和输出温差发电单元产生的电的电源输出端子3。边框8设卡槽81。上绝缘导热板1的边缘和下下绝缘导热板2的边缘都卡在卡槽81内。温差发电单元6位于上绝缘导热板1和下绝缘导热板2之间。温差发电单元6包括左温差电偶臂61、右温差电偶臂62、上导流片63、左导流片64和右导流片65。左温差电偶臂61和右温差电偶臂62的顶面通过焊料层同上导流片63导电性连接在一起。左温差电偶臂61的底面通过焊料层同左导流片64导电性连接在一起。右温差电偶臂62的底面通过焊料层同右导流片65导电性连接在一起。上导流片63同上绝缘导热板1导热性连接在一起。左导流片64和右导流片65同下绝缘导热板2导热性连接在一起。电源输出端子3有两个（图中只画出了一个），两个电源输出端子3中的一个为负极、另一个为正极。电源输出端子3包括绝缘体33和设置于绝缘体表面的接线铜箔31。绝缘体33同边框8固接在一起。接线铜箔31同温差发电单元6电连接在一起以输出温差发电单元6发出的电。接线铜箔31设有接线孔32。接线孔32贯通电源输出端子3。接线孔32中穿设有锡套4。锡套4的套壁中设有若干铜针42。铜针42沿锡套的周向分布。铜针42沿锡套的轴向延伸。铜针靠近接线铜箔的一端421裸露于锡套4。铜针42靠近接线铜箔的一端同接线铜箔31导热性抵接在一起。接线孔32中设有导向环7。锡套4位于导向环7和接线铜箔31之间。导向环的内周面71为内端直径小外端直径大的锥面。导向环7和接线孔32之间为过盈配合。导向环7设有弹性的止退针72。止退针72设置于导向环7的内端面。止退针沿导向环的径向的内侧面721和导向环的内周面71位于同一锥面上。参见图2，使用时，将电源线5从接线孔32远离接线铜箔31的一端插入。然后通过焊接设备如电烙铁加热焊锡而形成外部焊接点51。外部焊接点51将电源线5和接线铜箔31焊接在一起。焊接过程中的热量经电源线5进行传导时被锡套4吸收，锡套4吸收热量而产生熔化，锡套4熔化后形成内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有边框的温差发电片，包括上绝缘导热板、下绝缘导热板、若干温差发电单元和输出温差发电单元产生的电的电源输出端子，所述温差发电单元位于所述上绝缘导热板和下绝缘导热板之间，其特征在于，还包括边框，所述边框设有卡槽，所述上绝缘导热板的边缘和下绝缘导热板的边缘都卡在所述卡槽内，所述电源输出端子包括同所述边框固接在一起的绝缘体和设置于绝缘体表面的接线铜箔，所述接线铜箔同所述温差发电单元电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通所述绝缘体的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套。

【技术特征摘要】
1.一种设有边框的温差发电片，包括上绝缘导热板、下绝缘导热板、若干温差发电单元和输出温差发电单元产生的电的电源输出端子，所述温差发电单元位于所述上绝缘导热板和下绝缘导热板之间，其特征在于，还包括边框，所述边框设有卡槽，所述上绝缘导热板的边缘和下绝缘导热板的边缘都卡在所述卡槽内，所述电源输出端子包括同所述边框固接在一起的绝缘体和设置于绝缘体表面的接线铜箔，所述接线铜箔同所述温差发电单元电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通所述绝缘体的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套。
2.根据权利要求1所述的设有边框的温差发电片，其特征在于，所述锡套的壁内设有若干铜针，所述铜针沿锡套的周向分布轴向延伸，所述铜针靠近所述接线铜箔的一端裸露于所述锡套。
3.根据权利要求2所述的设有边框的温差发电片，其特征在于，所述铜针同所述接线铜箔抵接在一起。
4.根据权利要求1或2或3所述的设有边框的温差发电片，其特征在于，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和接线铜箔之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。

【专利技术属性】
技术研发人员：温汉军，
申请(专利权)人：常山县万谷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33