一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括机架、上模座、连接于上模座底部的施压辊和连接于机架的第一固定辊和第二固定辊，第一固定辊嵌设于机架，机架设有用于限制第二固定辊径向移动的支撑机构，支撑机构设有用于调节第二固定辊和第一固定辊间距的移动装置。支撑机构包括顶杆和固定块，固定块固定连接于机架，顶杆与第二固定辊相连接。顶杆穿设于固定块，固定块和顶杆螺纹连接。移动装置包括滑动连接于机架的滑块，第二固定辊嵌设于滑块，顶杆与滑块相连接。上述技术方案解决了现有折弯机不能在调节固定辊的同时保证其定位稳定性，本实用新型专利技术提供了一种既能适用多种规格钢板折弯需求，又能具有稳定固定效果，折弯效果好的一种折弯机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折弯机，特别涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。在船舶的制造过程中，船体中有许多曲线造型，需要对直板进行弯折。中国专利公开号CN203461055U的专利文件公开了一种船体肋骨折弯装置，属于船舶设备
，包括底座、第一半圆块、喷火头、固定架、液压缸、第二半圆块结和二氧化碳喷头，所述底座上安装有两个第一半圆块、固定架、两个二氧化碳喷头，两个二氧化碳喷头位于两个第一半圆块之间，固定架位于两个第一半圆块的后方，固定架上安装设有液压缸，液压缸下安装有第二半圆块。上述技术方案能够将直板进行折弯，但是两个第一半圆块之间的距离无法进行调节，限制了折弯机的使用范围，在船用的U形钢板中，具有多种规格尺寸的钢板，也需要多种折弯板，现有折弯机只能折弯成一定规格的钢板，也只能对一定形状需求的钢板进行折弯，导致需要折弯出不同大小的钢板时，则需要使用不同的设备，使生产制过程麻烦、成本大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既能适用多种规格钢板折弯需求，又能具有稳定固定效果，折弯效果好的一种折弯机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架、上模座、连接于上模座底部的施压辊、连接于机架用于放置钢板的第一固定辊和第二固定辊，所述施压辊位于第一、第二固定辊上方，所述机架设有用于调节第二固定辊和第一固定辊间距的移动装置，所述施压辊与上模座沿第二固定辊调节方向呈滑动连接。通过采用上述技术方案，利用机架上的移动装置，能够调节第二固定辊和第一固定辊之间的间距，从而使折弯机适用于不同规格尺寸的折弯需求，也能满足安装了不同施压辊模具后的折弯需求。利用施压辊在沿第二固定辊调节方向上呈滑动连接的关系，能够在调节两根固定辊之间的距离时，将施压辊也进行位置的调节，使施压辊和第一、第二固定辊之间保持等距，施压辊一直能够位于两者的对称中心上方，从而保证在折弯工作中达到良好的折弯效果，使折弯的钢板保持对称。本技术进一步设置为：所述移动装置包括滑动连接于机架的滑块，所述第二固定辊嵌设于滑块。通过采用上述技术方案，利用了在机架上能够进行滑动的滑块来连接第二固定辊，将第二固定辊嵌设在滑块中，通过对滑块在机架上的位置的调节，就能带动第二固定辊进行移动，从而就能调节两根固定辊之间的距离，来满足不同的折弯需求。本实用进一步设置为：所述移动装置还包括顶杆和固定块，所述顶杆穿设于固定块，所述固定块固定连接于机架，所述顶杆与滑块固定连接。通过采用上述技术方案，利用顶杆的作用来连接滑块，并且将其和机架上的固定块相连接，从而能够通过驱动顶杆来带动滑块上的第二固定辊的移动，使调节过程更加方便快捷，也利用顶杆与滑块的固定连接，从而在施压辊下压进行折弯的过程中能够保证第二固定辊在其径向不会发生移动，使折弯的质量达到更高的要求。本技术进一步设置为：所述固定块和顶杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的自锁作用，实现了既能调节第二固定辊，又能固定第二固定辊的作用，通过对顶杆在固定块中进行旋转，就能带动第二固定辊在其径向进行移动，从而可以调节两根固定辊之间的间距，当调节完之后，由于螺纹自锁作用，施压辊对第二固定辊施加的径向的力不会将顶杆在径向方向在固定块中产生滑移。本技术进一步设置为：所述施压辊远离机架一端设有连接板，所述连接板靠近上模座一端设有凸块，所述上模座下端设有缺口，所述凸块嵌设于缺口。通过采用上述技术方案，将施压辊连接在连接板上，利用连接板上方的凸块和上模座下端的缺口的嵌设配合作用，就能实现施压辊在其径向方向进行一定距离的调节，来保证施压辊一直位于第一固定辊和第二固定辊对称中心的上方，使在折弯工作中达到良好的折弯效果，使折弯的成型钢板保持对称。本技术进一步设置为：所述缺口内设有凹槽，所述凸块通过紧固件与缺口相连接。通过采用上述技术方案，将施压辊调节到合适的位置时，利用紧固件穿设缺口内的凹槽就能将连接板固定在缺口中，使折弯机在工作过程中，施压辊不会发生移动，从而满足良好的折弯效果。又能进行不同形状的施压辊的更换，来满足钢板不同的折弯需求。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用固定连接在机架上的固定块，将顶杆与固定块设置为螺纹连接，此时利用顶杆上的滑块，通过对顶杆进行旋转就能带动滑块上的第二固定辊进行移动来调节和第一固定辊的间距，满足不同规格尺寸钢板的折弯需求。同时又能利用螺纹连接的自锁作用，就能实现顶杆对于第二固定辊的支撑作用，防止在施压辊进行下压时，对第二固定辊产生的径向力使其发生移动，从而达到更好的折弯效果。同时，利用施压辊上的凸块和上模座的缺口的滑动配合，就能保证施压辊一直位于两根固定辊的对称中心上方，实现优秀的折弯效果。附图说明图1是本技术一种折弯机的结构示意图；图2是本技术一种折弯机的结构示意图；图3是图2的I部放大图。附图标记：1、机架；2、上模座；3、施压辊；4、第一固定辊；5、第二固定辊；6、移动装置；61、顶杆；62、固定块；63、滑块；7、凹槽；8、连接板；9、凸块；10、缺口；11、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1所示，一种折弯机，包括机架1，机架1为具有一个工作台的支撑架，在机架1的上方设置了折弯机的驱动件，本实施例优选为液压缸，液压缸呈竖直设置，液压缸顶杆61利用法兰连接的方式连接有用于安装施压辊3的上模座2，上模座2为一块截面为梯形的钢板，具有一定的厚度用于保证其强度和刚度，在上模座2的底部边上均匀设置有两个缺口10，缺口10截面形状为上边长，下边短的倒梯形，为与其能够呈嵌设配合，根据缺口10形状，在施压辊3上连接了一块连接板8，连接板8为一块薄型长方形钢板，在连接板8的上端设置了截面形状为上边短下边长的梯形凸块9，在安装时，将凸块9和缺口10保持平行，把连接板8横向移动，从而使凸块9嵌设到缺口10中，则施压辊3不会再发生坠落，又能将连接板8在缺口10中进行滑动，从而可以配合两根固定辊之间的距离来进行调节施压辊3的位置，使其一直位于两根固定辊的对称中心上方，并且在缺口10内设置了横向凹槽7，与施压辊3的径向平行，当调节完施压辊3的位置后，利用紧固件来进行固定，本实施例优选为螺杆螺母连接，将螺杆穿设凸块9和凹槽7，利用螺母的紧固作用，将连接板8的位置进行固定，从而使其在折弯过程中不会产生移动，保证良好的折弯效果。参照图1-2所示，在机架1对称的两端均设置了一个用于固定第一固定辊4的腰型槽，腰型槽直接开设在机架1上，利用机架1的阻挡作用，在施压辊3的下压过程中，即使对第一固定辊4施加了一个较大的力，但不会再发生移动。此外，在机架1上对称开设了一个凹槽导轨，在导轨中嵌设了一个可以在其中进行滑动的滑块63，滑块63设置了一个开口向上的腰型槽，将第二固定辊5嵌设在滑块63中，机架1两侧导轨上的滑块63利用连接杆进行连接，从而可以实现第二固定辊5的两端同步移动，滑块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，包括机架（1）、上模座（2）、连接于上模座（2）底部的施压辊（3）、连接于机架（1）用于放置钢板的第一固定辊（4）和第二固定辊（5），所述施压辊（3）位于第一、第二固定辊上方，其特征是：所述机架（1）设有用于调节第二固定辊（5）和第一固定辊（4）间距的移动装置（6），所述施压辊（3）与上模座（2）沿第二固定辊调节方向呈滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括机架（1）、上模座（2）、连接于上模座（2）底部的施压辊（3）、连接于机架（1）用于放置钢板的第一固定辊（4）和第二固定辊（5），所述施压辊（3）位于第一、第二固定辊上方，其特征是：所述机架（1）设有用于调节第二固定辊（5）和第一固定辊（4）间距的移动装置（6），所述施压辊（3）与上模座（2）沿第二固定辊调节方向呈滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征是：所述移动装置（6）包括滑动连接于机架（1）的滑块（63），所述第二固定辊（5）嵌设于滑块（63）。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征是：所述移动装置（6）还包括顶杆（61）和固定块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞东旭，
申请(专利权)人：平湖市华海造船有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33