本实用新型专利技术涉及一种沼气原料固液分离系统，它包括粪料池，粪料池上部连接有支撑架，支撑架连接有支撑板，支撑板连接有加强支撑，支撑板中间位置的上侧面连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有搅拌轴及螺旋搅拌结构，支撑板连接有出料管及泥浆泵，出料管连接有输料管，输料管设置有第一控制阀门，输料管通过进料口连接有螺旋挤压设备，螺旋挤压设备连接有机架，螺旋挤压设备内部设置有挤压螺杆及筛网，挤压螺杆右端通过链轮驱动机构连接有第二驱动电机，螺旋挤压设备下端的中部连接有出液管，出液管设置有第二控制阀门，螺旋挤压设备设置有出渣口，本实用新型专利技术具有设计合理、结构可靠、功能稳定、操作简便、延长设备使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于沼气制作流程用设备
，具体涉及一种固液分离系统，特别涉及一种沼气原料固液分离系统。
技术介绍
沼气的生产原料一般都为沼泽地、污水池和粪池内的污物、粪料，在沼气的生产流程中，首先需要对粪料进行固液分离工作，现有的沼气原料固液分离系统中的结构设计使对粪料的搅拌不够均匀充分、控制不够便捷、管理不够科学，固液分离作业设备运行平稳度差、功能不够稳定，存在一定的缺陷，因此，开发一种设计合理、结构可靠、功能稳定、操作简便、延长设备使用寿命的沼气原料固液分离系统具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构可靠、功能稳定、操作简便、延长设备使用寿命的沼气原料固液分离系统。本技术的目的是这样实现的：一种沼气原料固液分离系统，它包括粪料池，所述的粪料池上部的左右两端通过螺栓连接有支撑架，所述的支撑架中部连接有支撑板，所述的支撑板下侧面的左右两端连接有加强支撑，所述的加强支撑与支撑架相连，支撑板中间位置的上侧面连接有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的输出轴下端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有螺旋搅拌结构，支撑板右部连接有出料管，所述的出料管下部连接有泥浆泵，出料管上端连接有输料管，所述的输料管设置有第一控制阀门，输料管下端通过进料口连接有螺旋挤压设备，所述的螺旋挤压设备下端连接有机架，螺旋挤压设备内部设置有挤压螺杆及与挤压螺杆相配合的筛网，所述的挤压螺杆右端连接有链轮驱动机构，所述的链轮驱动机构连接有第二驱动电机，螺旋挤压设备下端的中部连接有出液管，所述的出液管设置有第二控制阀门，螺旋挤压设备下端的右部设置有出渣口。所述的螺栓的数量至少为8个，且分别均匀对称分布。所述的支撑板的数量为2个，且对称分布。所述的加强支撑为三角形结构。所述的出料管与输料管的连接方式为法兰连接。所述的第一控制阀门为截止阀。所述的第二控制阀门为流量阀。本技术的有益效果：本技术一种沼气原料固液分离系统的结构设计中，加强支撑的设计使支撑架与支撑板的连接结构稳定可靠，螺旋搅拌结构的设计使搅拌轴对粪料池内粪料的搅拌更加均匀充分，有利于输送，泥浆泵的设计实现了将粪料从粪料池内输出的效果，第一控制阀门可以实现对粪料进入螺旋挤压设备情况的控制，粪料进入螺旋挤压设备后，挤压螺杆对粪料进行充分挤压后，粪渣从出渣口排出，粪液透过筛网从出液管排出，通过流量阀第二控制阀门可以控制排出粪液的流量大小，螺旋挤压设备的挤压螺杆通过链轮驱动机构进行驱动，这种结构平稳可靠，承载能力高、效率高，适用于沼气原料固液分离系统中恶劣的工作环境，且作用于轴上的力小，可延长电机的寿命，本技术具有设计合理、结构可靠、功能稳定、操作简便、延长设备使用寿命的优点。附图说明图1是本技术一种沼气原料固液分离系统的结构示意图。图2是本技术一种沼气原料固液分离系统的局部结构的俯视图。图中：1、粪料池2、支撑架3、支撑板4、加强支撑5、搅拌轴6、螺旋搅拌结构7、出料管8、泥浆泵9、输料管10、第一控制阀门11、进料口12、螺旋挤压设备13、机架14、挤压螺杆15、链轮驱动机构16、第二驱动电机17、出液管18、第二控制阀门19、出渣口20、螺栓21、第一驱动电机22、筛网。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，一种沼气原料固液分离系统，它包括粪料池1，所述的粪料池1上部的左右两端通过螺栓20连接有支撑架2，所述的支撑架2中部连接有支撑板3，所述的支撑板3下侧面的左右两端连接有加强支撑4，所述的加强支撑4与支撑架2相连，支撑板3中间位置的上侧面连接有第一驱动电机21，所述的第一驱动电机21的输出轴下端连接有搅拌轴5，所述的搅拌轴5下端设置有螺旋搅拌结构6，支撑板3右部连接有出料管7，所述的出料管7下部连接有泥浆泵8，出料管7上端连接有输料管9，所述的输料管9设置有第一控制阀门10，输料管9下端通过进料口11连接有螺旋挤压设备12，所述的螺旋挤压设备12下端连接有机架13，螺旋挤压设备12内部设置有挤压螺杆14及与挤压螺杆14相配合的筛网22，所述的挤压螺杆14右端连接有链轮驱动机构15，所述的链轮驱动机构15连接有第二驱动电机16，螺旋挤压设备12下端的中部连接有出液管17，所述的出液管17设置有第二控制阀门18，螺旋挤压设备12下端的右部设置有出渣口19。本技术一种沼气原料固液分离系统的结构设计中，加强支撑的设计使支撑架与支撑板的连接结构稳定可靠，螺旋搅拌结构的设计使搅拌轴对粪料池内粪料的搅拌更加均匀充分，有利于输送，泥浆泵的设计实现了将粪料从粪料池内输出的效果，第一控制阀门可以实现对粪料进入螺旋挤压设备情况的控制，粪料进入螺旋挤压设备后，挤压螺杆对粪料进行充分挤压后，粪渣从出渣口排出，粪液透过筛网从出液管排出，通过流量阀第二控制阀门可以控制排出粪液的流量大小，螺旋挤压设备的挤压螺杆通过链轮驱动机构进行驱动，这种结构平稳可靠，承载能力高、效率高，适用于沼气原料固液分离系统中恶劣的工作环境，且作用于轴上的力小，可延长电机的寿命，本技术具有设计合理、结构可靠、功能稳定、操作简便、延长设备使用寿命的优点。实施例2如图1、图2所示，一种沼气原料固液分离系统，它包括粪料池1，所述的粪料池1上部的左右两端通过螺栓20连接有支撑架2，所述的支撑架2中部连接有支撑板3，所述的支撑板3下侧面的左右两端连接有加强支撑4，所述的加强支撑4与支撑架2相连，支撑板3中间位置的上侧面连接有第一驱动电机21，所述的第一驱动电机21的输出轴下端连接有搅拌轴5，所述的搅拌轴5下端设置有螺旋搅拌结构6，支撑板3右部连接有出料管7，所述的出料管7下部连接有泥浆泵8，出料管7上端连接有输料管9，所述的输料管9设置有第一控制阀门10，输料管9下端通过进料口11连接有螺旋挤压设备12，所述的螺旋挤压设备12下端连接有机架13，螺旋挤压设备12内部设置有挤压螺杆14及与挤压螺杆14相配合的筛网22，所述的挤压螺杆14右端连接有链轮驱动机构15，所述的链轮驱动机构15连接有第二驱动电机16，螺旋挤压设备12下端的中部连接有出液管17，所述的出液管17设置有第二控制阀门18，螺旋挤压设备12下端的右部设置有出渣口19，所述的螺栓20的数量至少为8个，且分别均匀对称分布，所述的支撑板3的数量为2个，且对称分布，所述的加强支撑4为三角形结构，所述的出料管7与输料管9的连接方式为法兰连接，所述的第一控制阀门10为截止阀，所述的第二控制阀门18为流量阀。本技术一种沼气原料固液分离系统的结构设计中，加强支撑的设计使支撑架与支撑板的连接结构稳定可靠，螺旋搅拌结构的设计使搅拌轴对粪料池内粪料的搅拌更加均匀充分，有利于输送，泥浆泵的设计实现了将粪料从粪料池内输出的效果，第一控制阀门可以实现对粪料进入螺旋挤压设备情况的控制，粪料进入螺旋挤压设备后，挤压螺杆对粪料进行充分挤压后，粪渣从出渣口排出，粪液透过筛网从出液管排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沼气原料固液分离系统，它包括粪料池，其特征在于：所述的粪料池上部的左右两端通过螺栓连接有支撑架，所述的支撑架中部连接有支撑板，所述的支撑板下侧面的左右两端连接有加强支撑，所述的加强支撑与支撑架相连，支撑板中间位置的上侧面连接有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的输出轴下端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有螺旋搅拌结构，支撑板右部连接有出料管，所述的出料管下部连接有泥浆泵，出料管上端连接有输料管，所述的输料管设置有第一控制阀门，输料管下端通过进料口连接有螺旋挤压设备，所述的螺旋挤压设备下端连接有机架，螺旋挤压设备内部设置有挤压螺杆及与挤压螺杆相配合的筛网，所述的挤压螺杆右端连接有链轮驱动机构，所述的链轮驱动机构连接有第二驱动电机，螺旋挤压设备下端的中部连接有出液管，所述的出液管设置有第二控制阀门，螺旋挤压设备下端的右部设置有出渣口。
【技术特征摘要】
1.一种沼气原料固液分离系统，它包括粪料池，其特征在于：所述的粪料池上部的左右两端通过螺栓连接有支撑架，所述的支撑架中部连接有支撑板，所述的支撑板下侧面的左右两端连接有加强支撑，所述的加强支撑与支撑架相连，支撑板中间位置的上侧面连接有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的输出轴下端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有螺旋搅拌结构，支撑板右部连接有出料管，所述的出料管下部连接有泥浆泵，出料管上端连接有输料管，所述的输料管设置有第一控制阀门，输料管下端通过进料口连接有螺旋挤压设备，所述的螺旋挤压设备下端连接有机架，螺旋挤压设备内部设置有挤压螺杆及与挤压螺杆相配合的筛网，所述的挤压螺杆右端连接有链轮驱动机构，所述的链轮驱动机构连接有第二驱动电机，螺旋挤压设备下端的中部连接有出液管，所述的出液管设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏峰，王春延，余民锋，
申请(专利权)人：河南康龙实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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