一种自动填砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动填砂装置，属于油水井修井措施领域。该装置包括：电机、联轴器、加砂漏斗、进液管、传动管、井口连接法兰。传动管包括：管体、可在管体内转动的砂料输送轴、设置在管体前端的前法兰盖、设置在管体后端的后法兰盖、以及设置在前法兰盖中的前轴承总成和设置在后法兰盖中的后轴承总成。砂料输送轴的后端位于后轴承总成内，前端穿过前轴承总成且伸入联轴器的后端，联轴器的前端与电机的转动连接头连接，加砂漏斗设置在传动管的管体前端的侧壁上，进液管设置在加砂漏斗与传动管的管体连接的管线上，井口连接法兰设置在传动管的管体后端的侧壁上。该装置能够实现自动填砂、且填砂均匀、省时省力、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水井修井措施领域，特别涉及一种自动填砂装置。
技术介绍
油水井采油过程中，有时会出现油管破裂等问题，进而造成油水井停产，此时需要采取修井措施对油水井进行修整以恢复生产。为了不影响采油地层，修井时需要采取填砂作业方式对目标油层进行暂时封堵，避免油层受到污染。因此，提供一种油水井填砂装置是必要的。现有技术主要通过人工操作来实现油水井填砂，具体操作步骤为：5-6名操作人员手持装砂的麻袋，轮流向施工的油水井内倒入砂料，平均每次倒入量为1-2m3，直至砂料高出目标油层，实现目标油层的暂时封堵。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：通过现有技术对油水井进行填砂作业时，由于不同操作人员倒入砂料的速度不同，快慢不均，容易使砂料在油水井内形成砂桥，造成填砂不均，影响后续施工，且劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供了一种能够自动填砂、且填砂均匀、省时省力的自动填砂装置，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种自动填砂装置，包括：电机、联轴器、加砂漏斗、进液管、传动管、井口连接法兰。所述传动管包括：管体、可在所述管体内转动的砂料输送轴、设置在所述管体前端的前法兰盖、设置在所述管体后端的后法兰盖、以及设置在所述前法兰盖中的前轴承总成和设置在所述后法兰盖中的后轴承总成。所述砂料输送轴的后端位于所述后轴承总成内，前端穿过所述前轴承总成并伸入至所述联轴器的后端，所述联轴器的前端与所述电机的转动连接头连接；所述加砂漏斗设置在所述传动管的管体前端的侧壁上，所述进液管设置在所述加砂漏斗与所述传动管的管体之间的连接管线上，所述井口连接法兰设置在所述传动管的管体后端的侧壁上。具体地，作为优选，所述前法兰盖中部设有通孔，所述砂料输送轴穿过所述通孔，并伸入到所述联轴器的后端。所述前法兰盖通过第一螺栓与所述传动管的管体前端连接，所述后法兰盖通过第二螺栓与所述传动管的管体后端连接，以使所述传动管的管体封闭。具体地，作为优选，所述装置还包括工作台，用于支撑所述电机、所述联轴器、所述加砂漏斗、所述进液管、所述传动管、所述井口连接法兰；所述工作台下设有4个支撑腿，以支撑所述工作台。具体地，作为优选，每个所述支撑腿底部设有1个滚轮。具体地，作为优选，所述装置还包括固定支架，所述固定支架包括上支架和下支架。所述下支架固定在所述工作台上，所述上支架下端设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述传动管的管体外壁上半部的周缘配合接触，所述下支架上端设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽与所述传动管的管体外壁下半部的周缘配合接触。具体地，作为优选，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相配合，可形成圆形通腔，并使所述传动管的管体穿过所述圆形通腔，以对所述传动管提供支撑。所述上支架和所述下支架通过第三螺栓固定连接。具体地，作为优选，所述电机底部通过第四螺栓与所述工作台固定连接。具体地，作为优选，所述加砂漏斗包括锥形漏斗本体、连接法兰、连接管。所述锥形漏斗本体的锥形端通过所述连接法兰与所述连接管的上端连接，所述连接管的下端与所述传动管的管体前端的侧壁相连通。具体地，作为优选，所述联轴器与所述电机的转动连接头通过平键固定连接。具体地，作为优选，所述砂料输送轴包括顺次连接的轴前端、轴体、轴后端，所述轴前端穿过所述前轴承总成并伸入至所述联轴器的后端，所述轴后端位于所述后轴承总成内，所述轴体位于所述传动管的管体内，且所述轴体侧壁上沿轴向设有螺旋凹槽。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的自动填砂装置，当进行填砂作业时，通过加砂漏斗向传动管中加入砂料，通过进液管加入工作液以携带砂料进入传动管中，打开电机使其带动联轴器，并通过联轴器带动砂料输送轴在传动管中转动，从而使传动管中的砂料不断从井口连接法兰进入油水井内，完成自动填砂作业，且砂料输出量均匀平稳，避免油水井底出现砂桥，保证油水井填砂施工进度。此外，通过调整电机的转速，对砂料输出量进行精确调节，以满足不同油水井的填砂作业要求。通过进液管向传动管中加入工作液，以使工作液携带砂料进入传动管内，减小砂料与砂料输送轴的摩擦阻力，使砂料顺利通过传动管进入油水井内。可见，本技术提供的自动填砂装置，能够实现自动填砂、且填砂均匀、省时省力、操作简单，便于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的自动填砂装置的主视图；图2是本技术又一实施例提供的自动填砂装置的后视图；图3是本技术又一实施例提供的自动填砂装置中，传动管结构示意图。附图标记分别表示：1电机，101转动连接头，2联轴器，3加砂漏斗，301锥形漏斗本体，302连接法兰，303连接管，4进液管，5传动管，501管体，502砂料输送轴，5021轴前端，5022轴体，5023轴后端，503前法兰盖，504后法兰盖，505前轴承总成，506后轴承总成，6井口连接法兰，7工作台，701支撑腿，702滚轮，8上支架，9下支架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如附图1、附图2及附图3所示，本技术实施例提供了一种自动填砂装置，该装置包括：电机1、联轴器2、加砂漏斗3、进液管4、传动管5、井口连接法兰6。传动管5包括：管体501、可在管体501内转动的砂料输送轴502、设置在管体501前端的前法兰盖503、设置在管体501后端的后法兰盖504、以及设置在前法兰盖503中的前轴承总成505和设置在后法兰盖504中的后轴承总成506。砂料输送轴502的后端位于后轴承总成506内，前端穿过前轴承总成505且伸入联轴器2的后端，联轴器2的前端与电机1的转动连接头101连接，加砂漏斗3设置在传动管5的管体501前端的侧壁上，进液管4设置在加砂漏斗3与传动管5的管体501连接的管线上，井口连接法兰6设置在传动管5的管体...

【技术保护点】
一种自动填砂装置，包括：电机、联轴器、加砂漏斗、进液管、传动管、井口连接法兰；所述传动管包括：管体、可在所述管体内转动的砂料输送轴、设置在所述管体前端的前法兰盖、设置在所述管体后端的后法兰盖、以及设置在所述前法兰盖中的前轴承总成和设置在所述后法兰盖中的后轴承总成；所述砂料输送轴的后端位于所述后轴承总成内，前端穿过所述前轴承总成并伸入至所述联轴器的后端，所述联轴器的前端与所述电机的转动连接头连接；所述加砂漏斗设置在所述传动管的管体前端的侧壁上，所述进液管设置在所述加砂漏斗与所述传动管的管体之间的连接管线上，所述井口连接法兰设置在所述传动管的管体后端的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种自动填砂装置，包括：电机、联轴器、加砂漏斗、进液管、传动管、
井口连接法兰；
所述传动管包括：管体、可在所述管体内转动的砂料输送轴、设置在所述
管体前端的前法兰盖、设置在所述管体后端的后法兰盖、以及设置在所述前法
兰盖中的前轴承总成和设置在所述后法兰盖中的后轴承总成；
所述砂料输送轴的后端位于所述后轴承总成内，前端穿过所述前轴承总成
并伸入至所述联轴器的后端，所述联轴器的前端与所述电机的转动连接头连接；
所述加砂漏斗设置在所述传动管的管体前端的侧壁上，所述进液管设置在所述
加砂漏斗与所述传动管的管体之间的连接管线上，所述井口连接法兰设置在所
述传动管的管体后端的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的自动填砂装置，其特征在于，所述前法兰盖中部
设有通孔，所述砂料输送轴穿过所述通孔，并伸入到所述联轴器的后端；
所述前法兰盖通过第一螺栓与所述传动管的管体前端连接，所述后法兰盖
通过第二螺栓与所述传动管的管体后端连接，以使所述传动管的管体封闭。
3.根据权利要求1所述的自动填砂装置，其特征在于，所述装置还包括工
作台，用于支撑所述电机、所述联轴器、所述加砂漏斗、所述进液管、所述传
动管、所述井口连接法兰；
所述工作台下设有4个支撑腿，以支撑所述工作台。
4.根据权利要求3所述的自动填砂装置，其特征在于，每个所述支撑腿的
底部设有1个滚轮。
5.根据权利要求4所述的自动填砂装置，其特征在于，所述装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正银，司小军，高现宾，唐伟，张赵峰，鲁江，邓杰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11