转子组件以及电子泵制造技术

一种转子组件包括永磁体、第一轴承和第二轴承，第一轴承和所述第二轴承分开设置；转子组件包括以所述永磁体和所述第一轴承为嵌件形成的包括注塑层的转子注塑体；转子注塑体还包括成形有转子注塑体内腔，转子注塑内腔包括第一腔、第二腔以及第一孔，第二轴承设置于第一腔，第二腔位于第二轴承和第一轴承之间，第二腔连通第一腔和第一孔，第一腔的孔径大于第二腔的孔径，第二腔的孔径大于第一孔的孔径；这样设置的转子组件包括第一轴承和第二轴承有利于提高转子组件的适应性，有利转子组件的动平衡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电子泵，所述电子泵应用于热循环系统中。
技术介绍
近几十年来，电子泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于热循环系统中。电子泵具有无电磁干扰，高效环保，无级调速等优点，能很好的满足市场的要求。电子泵包括转子组件和定子组件，转子组件和定子组件通过隔离套完全隔离，避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题；目前，转子组件应用于电子泵时，与泵轴的配合的适应性较差，影响转子组件的动平衡。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转子组件，具有更好的适应性。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种转子组件，所述转子组件包括永磁体、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分开设置，所述第一轴承相对所述第二轴承远离所述永磁体设置，所述第二轴承相对所述第一轴承靠近所述永磁体设置；所述第一轴承包括第一孔，所述第二轴承包括第二孔，所述转子组件包括以所述永磁体和所述第一轴承为嵌件形成的包括注塑层的转子注塑体；所述转子注塑体还包括成形有转子注塑体内腔，所述转子注塑内腔包括第一腔、第二腔以及第一孔，所述第二轴承设置于所述第一腔，所述第二腔位于所述第二轴承和所述第一轴承之间，所述第二腔连通所述第一腔和所述第一孔，沿所述转子组件的中心轴的方向，所述第一腔的孔径大于所述第二腔的孔径，所述第二腔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述第二腔的孔径大于所述第二孔的孔径。所述转子注塑体包括第一腔侧壁、第二腔侧壁，所述第一腔包括所述第一腔侧壁围绕的空间，所述第二腔包括所述第二腔侧壁形成的空间，所述转子注塑体还包括环形凸起和至少二个凹槽部，所述环形凸起包括部分伸入所述第一腔的所述第二腔侧壁，所述环形凸起与所述第一腔侧壁之间形成所述凹槽部。所述转子注塑体还包括至少二个连接筋，所述连接筋的数量与所述凹槽部的数量相同，所述连接筋连接所述第一腔侧壁和所述环形凸起，所述连接筋沿所述环形凸起的外周面均匀分布，两相邻所述连接筋与所述环形凸起和所述第二腔的侧壁形成所述凹槽部。所述第一轴承和所述第二轴承的材料包括石墨材料或者聚醚醚酮材料；所述第二轴承的外表面的尺寸大于所述第一轴承的外表面的尺寸，所述第一腔的内径大于所述第二轴承的外周面的外径。所述转子组件还包括一弹性套，所述弹性套为金属材料制成，所述弹性套设置于所述第二轴承的外周面和所述第一腔侧壁之间，所述弹性套包括弹性套本体和缺口结构，弹性套本体包括弹性套内周面和弹性套外周面，所述弹性套内周面和所述弹性套的外周面之间具有弹性，至少部分所述弹性套内周面与所述第二轴承外周面接触，至少部分所述弹性套外周面与所述第一腔侧壁接触。所述弹性套本体包括弹性套上端部与弹性套下端部，至少部分弹性套上端部与弹性套下端部相对于所述弹性套的中心轴向外张开；靠近所述弹性套本体的两端部的部分外表面与所述第一腔侧壁接触设置，所述弹性套本体的中部的部分内表面与所述第二轴承外周面接触设置。所述弹性套本体成形有自所述弹性套外周面向所述弹性套内周面凸起的凸起筋，所述凸起筋经过冲压所述弹性套本体成形，所述凸起筋沿所述弹性套内周面均匀分布，所述凸起筋连接所述弹性套的两端部。所述弹性套的本体成形有自所述弹性套外周面向所述弹性套内周面凸起的凸起筋或自所述弹性套内周面向所述弹性套外周面凸起的凸起筋，所述凸起筋经过冲压所述弹性套本体成形，所述凸起筋沿所述弹性套内周面或外周面均匀分布，所述凸起筋距离所述弹性套本体的两端部保持一定距离。所述弹性部包括所述弹性套本体设置的凸起筋，所述凸起筋距离所述弹性套本体的两端面一定距离，所述加强筋使得所述弹性套中部内表面的尺寸小于所述弹性套两端部的尺寸。所述弹性套本体包括薄金属片，所述弹性套内周面和所述弹性套外周面的垂直距离为弹性套的厚度，所述弹性套的厚度为0.05mm至0.15mm，所述凸起筋自所述弹性套内周面或弹性套外周面的凸起高度为凸起筋的高度，所述凸起筋的高度为0.05mm至0.15mm。所述永磁体呈圆环状，所述永磁体具有永磁体内腔，所述永磁体包括永磁体内周面、永磁体外周面，永磁体第一端面和永磁体第二端面，所述永磁体的第一端面和所述永磁体第二端面连接所述永磁体内表面和永磁体内表面；所述永磁体内腔包括所述永磁体内表面围绕的空间；所述第二腔侧壁包括所述永磁体内腔的注塑层。本专利技术还公开了一种电子泵，所述电子泵包括泵壳体、泵轴和转子组件，所述泵轴与所述泵壳体固定设置，所述转子组件可围绕所述泵轴转动，所述转子组件为权利要求1至11任一项所述的转子组件，所述转子组件通过所述第一轴承和所述第二轴承支撑于所述泵轴的外周面。与现有技术相比，本专利技术的转子组件，转子组件包括第一轴承和第二轴承，第一轴承与转子组件注塑固定，第二轴承与注塑体间隙设置，转子组件通过第一轴承和第二轴承支撑于泵轴的外周面，转子组件装配时，第二轴承与泵轴外表面具有一定的工作余量，有利于转子组件运行的动平稳。【附图说明】图1是本专利技术电子泵的一种实施方式的一个方向的示意图；图2是图1所示电子泵的A-A截面结构示意图；图3是图2所示电子泵的转子组件的分解结构示意图；图4是图2所示电子泵的转子组件的一个截面结构示意图；图5是图2所示电子泵转子组件的一个正面结构示意图；图6是图3所示转子组件的第二部分的一种立体结构示意图；图7是图6所示第二部分的一个截面结构示意图；图8是图6所示第二部分的一个正面结构示意图；图9是图4所示转子组件的弹性套的第一种实施方式结构示意图；图10是图4所示转子组件的弹性套的第二种实施方式的结构示意图；图11是图10所示弹性套的展开结构示意图；图12是图3所示转子组件的第一部分的一个正视图；图13是图2所示电子泵的隔离套组件的一个截面结构示意图；图14是图2所示电子泵的M部局部放大结构示意图；图15是图13所示的局部放大示意图的限位元件的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：图1为电子泵100的一种实施方式的结构示意图，电子泵100包括泵壳体，泵壳体形成泵内腔，本实施例中，泵壳体包括叶轮腔盖10、隔离套20、电机壳体30；本实施例中，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30分别注塑成形，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30通过螺钉120或螺栓固定连接，在叶轮腔盖10和隔离套20的连接部以及隔离套20以及电机壳体30的连接部设置有密封圈130(参见图2)，这样可以提高连接部的密封性；参见图2，隔离套20将泵内腔分隔为流通腔91和容纳腔92，流通腔91内可以有工作介质流过，容纳腔92无工作介质流过；当然泵壳体也可以为其他结构，本实施例中采用的泵壳体的结构，制造工艺相对简单，零部件的组装方便。本实施例中的电子泵100主要用于热循环系统中，热循环系统包括冷却循环系统和/或加热循环系统，电子泵100主要为了给循环介质提供循环动力。本实施例中的电子泵100可以应用于车辆冷却循环系统中。本实施例中的电子泵100为小体积、高扬程泵，电子泵100的高度尺寸小于等于80mm，电子泵的高度是指自电机壳体的底部的凸出点至叶轮腔盖的进流管的末端之间的垂直距离。参见图2，电子泵100还包括泵轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子组件，所述转子组件包括永磁体、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分开设置，所述第一轴承相对所述第二轴承远离所述永磁体设置，所述第二轴承相对所述第一轴承靠近所述永磁体设置；所述第一轴承包括第一孔，所述第二轴承包括第二孔，所述转子组件包括以所述永磁体和所述第一轴承为嵌件形成的包括注塑层的转子注塑体；所述转子注塑体还包括成形有转子注塑体内腔，所述转子注塑内腔包括第一腔、第二腔以及第一孔，所述第二轴承设置于所述第一腔，所述第二腔位于所述第二轴承和所述第一轴承之间，所述第二腔连通所述第一腔和所述第一孔，沿所述转子组件的中心轴的方向，所述第一腔的孔径大于所述第二腔的孔径，所述第二腔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述第二腔的孔径大于所述第二孔的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，所述转子组件包括永磁体、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分开设置，所述第一轴承相对所述第二轴承远离所述永磁体设置，所述第二轴承相对所述第一轴承靠近所述永磁体设置；所述第一轴承包括第一孔，所述第二轴承包括第二孔，所述转子组件包括以所述永磁体和所述第一轴承为嵌件形成的包括注塑层的转子注塑体；所述转子注塑体还包括成形有转子注塑体内腔，所述转子注塑内腔包括第一腔、第二腔以及第一孔，所述第二轴承设置于所述第一腔，所述第二腔位于所述第二轴承和所述第一轴承之间，所述第二腔连通所述第一腔和所述第一孔，沿所述转子组件的中心轴的方向，所述第一腔的孔径大于所述第二腔的孔径，所述第二腔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述第二腔的孔径大于所述第二孔的孔径。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述转子注塑体包括第一腔侧壁、第二腔侧壁，所述第一腔包括所述第一腔侧壁围绕的空间，所述第二腔包括所述第二腔侧壁形成的空间，所述转子注塑体还包括环形凸起和至少二个凹槽部，所述环形凸起包括部分伸入所述第一腔的所述第二腔侧壁，所述环形凸起与所述第一腔侧壁之间形成所述凹槽部。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于：所述转子注塑体还包括至少二个连接筋，所述连接筋的数量与所述凹槽部的数量相同，所述连接筋连接所述第一腔侧壁和所述环形凸起，所述连接筋沿所述环形凸起的外周面均匀分布，两相邻所述连接筋与所述环形凸起和所述第二腔的侧壁形成所述凹槽部。4.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于：所述第一轴承和所述第二轴承的材料包括石墨材料或者聚醚醚酮材料；所述第二轴承的外表面的尺寸大于所述第一轴承的外表面的尺寸，所述第一腔的内径大于所述第二轴承的外周面的外径。5.根据权利要求1至4任一项所述的转子组件，其特征在于：所述转子
\t组件还包括一弹性套，所述弹性套为金属材料制成，所述弹性套设置于所述第二轴承的外周面和所述第一腔侧壁之间，所述弹性套包括弹性套本体和缺口结构，弹性套本体包括弹性套内周面和弹性套外周面，所述弹性套内周面和所述弹性套的外周面之间具有弹性，至少部分所述弹性套内周面与所述第二轴承外周面接触，至少部分所述弹性套外周面与所述第一腔侧壁接触。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33