一种电池模组结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组结构，包括电池模组、液冷板、吸塑盒及模组托盘，所述液冷板设置于所述电池模组的下表面，所述液冷板开设有通孔，所述吸塑盒具有收容空间且所述吸塑盒形成有凸起，所述液冷板置于所述收容空间内，且所述通孔与所述凸起位置对应且相互配合，所述吸塑盒收容且固定于所述模组托盘内，所述电池模组与所述模组托盘固定，所述液冷板具有顶面及与所述顶面相对的底面，所述通孔为圆形阶梯孔，所述通孔靠近所述顶面位置的直径小于所述通孔靠近所述底面位置的直径，所述凸起收容于所述通孔的靠近所述底面的直径较大的圆形孔内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组结构。
技术介绍
锂离子电池在使用时，通常将多个单体电池进行并串组合形成电池模组，再将多个电池模组串联以达到各类用电产品所需的电压及容量，使用时，每个单体电池都会产生热量，长时间使用的情况下若干个单体电池的热量则会聚集，如不及时对电池模组进行散热冷却，则会对电池的性能、使用寿命以及使用的安全性产生影响。传统的电池模组常采用自然散热的冷却方式，但该方式效果不佳；现有技术还存在液冷的散热方式对电池模组整体进行冷却，但液冷板与电池模组的安装结构复杂，液冷板的固定需要使用工具进行锁付，操作不便，生产效率较低。另外，液冷板或单体电池一旦漏液，将极大的影响整个电池模组的使用安全性能。鉴于此，实有必要提供一种新型的电池模组结构以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供液冷板固定方式简单、防范单体电池及液冷板漏液外漏及使用安全性能更高的电池模组结构。为了实现上述目的，本技术提供一种电池模组结构，包括电池模组、液冷板、吸塑盒及模组托盘，所述液冷板设置于所述电池模组的下表面，所述液冷板开设有通孔，所述吸塑盒具有收容空间且所述吸塑盒形成有凸起，所述液冷板置于所述收容空间内，且所述通孔与所述凸起位置对应且相互配合，所述吸塑盒收容且固定于所述模组托盘内，所述电池模组与所述模组托盘固定；所述液冷板具有顶面及与所述顶面相对的底面，所述通孔为圆形阶梯孔，所述通孔靠近所述顶面位置的直径小于所述通孔靠近所述底面位置的直径，所述凸起收容于所述通孔的靠近所述底面的直径较大的圆形孔内。在一个优选实施方式中，所述凸起还开设有贯穿的固定孔，所述固定孔的位置与所述通孔的靠近所述顶面的直径较小的圆形孔位置相对，所述模组托盘内设置有固定柱，所述固定柱穿过所述固定孔及通孔的靠近所述顶面的直径较小的圆形孔，将所述液冷板及所述吸塑盒固定于所述模组托盘。在一个优选实施方式中，所述电池模组的两端固定有端板，所述模组托盘的两端还设置有螺栓孔，所述端板通过螺栓将所述电池模组及所述模组托盘固定。在一个优选实施方式中，所述顶面上设置有接头，所述接头位于液冷板的一端，所述接头为折弯的管状结构。在一个优选实施方式中，所述吸塑盒为矩形的壳体，包括底壁及与所述底壁垂直且相邻连接的四个侧壁，所述四个侧壁及底壁共同围城所述收容空间。在一个优选实施方式中，所述液冷板与吸塑盒之间还设置缓冲垫。在一个优选实施方式中，所述电池模组包括多个单体电池，多个单体电池先并联形成电池组，多个电池组在再串联形成电池模组，并联后的电池组通过设置于相邻电池组之间的支架固定连接。相比于现有技术，本技术提供的电池模组结构，增加了吸塑盒收集收集所述液冷板或电池模组的漏液，且吸塑盒与液冷板的固定方式简单，吸塑盒设置于液冷板及所述模组托盘之间，避免了使用时液冷板与模组托盘之间的相互摩擦及碰撞，对液冷板起到了一定的防护作用，提高了电池模组结构的使用安全性能。【附图说明】图1为本技术提供的电池模组结构的分解图；图2为本技术提供的电池模组结构的液冷板的结构示意图；图3为本技术提供的电池模组结构的吸塑盒的结构示意图；图4为本技术提供的电池模组结构的部分组装剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1所示，本技术提供的电池模组结构100包括电池模组10、液冷板20、吸塑盒30及模组托盘40。所述电池模组10包括多个单体电池，多个单体电池先并联形成电池组，多个电池组在再串联形成电池模组10，并联后的电池组通过设置于相邻电池组之间的支架11固定连接，所述电池模组10的两端还固定有端板12，增强了电池模组10的结构稳定性。请参阅图2，所述液冷板20设置于所述电池模组10的下表面，所述液冷板20为矩形的板状结构，具有顶面201及与所述顶面201相对的底面202，所述液冷板20的四个角落开设有通孔203，所述通孔203贯穿所述顶面201及底面202。所述顶面201上设置有接头21，所述接头21位于液冷板20的一端，所述接头21为折弯的管状结构。具体的，所述接头21分为进液管及出液管，所述进液管用于将冷水注入所述液冷板20，在液冷板20内循环后，通过出液管排出液冷板20。本实施方式中，所述通孔203为圆形阶梯孔，所述通孔203靠近所述顶面201位置的直径小于所述通孔203靠近所述底面202位置的直径。请参阅图3，所述吸塑盒30为矩形的壳体，包括底壁31及与所述底壁31垂直且相邻连接的四个侧壁32，所述四个侧壁32中两两平行且相对，所述四个侧壁32及底壁31共同围城收容空间301。所述底壁31的四个角落形成有凸起302，所述凸起302收容于所述收容空间301内。所述液冷板20置于所述收容空间301内，且所述通孔203与所述凸起302位置对应且相互配合，所述液冷板20通过所述通孔203与所述凸起302的相互配合固定于所述收容空间301内，所述接头21伸出所述吸塑盒30。具体的，所述凸起302还开设有贯穿的固定孔303，所述固定孔303的位置与所述通孔203的靠近所述顶面201的直径较小的圆形孔位置相对，所述固定孔303用于将吸塑盒30固定于所述电池模组10。请一并参阅图1及图4，本实施方式中，所述凸起302为圆形凸台结构，所述底面202与所述底壁31接触；所述凸起302收容于所述通孔203的靠近所述底面202的直径较大的圆形孔内，利用凸起302与通孔203的相互配合实现了所述液冷板20及所述吸塑盒30的定位及固定；所述吸塑盒30用于收集所述液冷板20或电池模组10的漏液，凸起302抬高了固定孔303距离所述底壁31的距离，防止了漏液通过固定孔303外漏。具体的，所述吸塑盒30采用耐电解液的塑料通过吸塑工艺制成，防止漏液腐蚀托盘后继续外渗而产生安全隐患。所述模组托盘40为矩形的壳体，吸塑盒30收容于所述模组托盘内。本实施方式中，所述模组托盘40内设置有固定柱41，所述固定柱41穿过所述固定孔303及通孔203，所述固定柱41的一端收容于所述通孔203的靠近所述顶面201的直径较小的圆形孔，所述固定柱41将所述液冷板20及所述吸塑盒30固定于所述模组托盘40。具体的，所述模组托盘40的两端还设置有螺栓孔401，所述端板12通过螺栓13将所述电池模组10及所述模组托盘40固定。所述吸塑盒30设置于液冷板20及所述模组托盘40之间，避免了使用时液冷板20与模组托盘40之间的相互摩擦及碰撞，对液冷板20起到了一定的防护作用。在其他实施方式中，液冷板20与吸塑盒30之间还可以设置缓冲垫，进一步增强缓冲能力。组装时，将吸塑盒30及液冷板20依次置于所述模组托盘40内，所述固定柱41穿过所述固定孔303及通孔203，将所述液冷板20及所述吸塑盒30固定于所述模组托盘40，所述液冷板20通过所述通孔203与所述凸起302的相互配合固定于所述吸塑盒30内，最后通过螺栓13将电池模组10锁固于所述模组托盘40上。本技术提供的电池模组结构100，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组结构，其特征在于：包括电池模组、液冷板、吸塑盒及模组托盘，所述液冷板设置于所述电池模组的下表面，所述液冷板开设有通孔，所述吸塑盒具有收容空间且所述吸塑盒形成有凸起，所述液冷板置于所述收容空间内，且所述通孔与所述凸起位置对应且相互配合，所述吸塑盒收容且固定于所述模组托盘内，所述电池模组与所述模组托盘固定；所述液冷板具有顶面及与所述顶面相对的底面，所述通孔为圆形阶梯孔，所述通孔靠近所述顶面位置的直径小于所述通孔靠近所述底面位置的直径，所述凸起收容于所述通孔的靠近所述底面的直径较大的圆形孔内。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组结构，其特征在于：包括电池模组、液冷板、吸塑盒及模组托盘，所述液冷板设置于所述电池模组的下表面，所述液冷板开设有通孔，所述吸塑盒具有收容空间且所述吸塑盒形成有凸起，所述液冷板置于所述收容空间内，且所述通孔与所述凸起位置对应且相互配合，所述吸塑盒收容且固定于所述模组托盘内，所述电池模组与所述模组托盘固定；所述液冷板具有顶面及与所述顶面相对的底面，所述通孔为圆形阶梯孔，所述通孔靠近所述顶面位置的直径小于所述通孔靠近所述底面位置的直径，所述凸起收容于所述通孔的靠近所述底面的直径较大的圆形孔内。2.如权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：所述凸起还开设有贯穿的固定孔，所述固定孔的位置与所述通孔的靠近所述顶面的直径较小的圆形孔位置相对，所述模组托盘内设置有固定柱，所述固定柱穿过所述固定孔及通孔的靠近所述顶面的直径较小的圆形孔，将所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙超，吴施荣，许攀，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44