一种新型流加罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型流加罐，包括流加罐主体，所述流加罐主体上设有一消泡器，所述消泡器包括消泡器外壳，所述消泡器外壳的上部设有一负压室，所述负压室的内部设有微型旋转电机，所述负压室的一侧连接有一耳室，所述耳室内设有一抽气电机，所述负压室与所述消泡器外壳中间连接一金属网，所述消泡器外壳的内部设有消泡滚筒，所述消泡器外壳的一侧设有气泡进口，所述消泡器外壳的下部设有排液管。本实用新型专利技术的新型流加罐中设置的消泡器可以对流加罐内的气泡进行有效地消除，避免因流加罐内气泡过多而影响补料以及后续发酵过程，保证了发酵工作的正常稳定生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物发酵设备领域，特别涉及一种新型流加罐。
技术介绍
微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。近年来，随着生物技术的不断进步与发展，生物发酵工程技术以及相关产品正在更大的程度上影响人们的日常生活。在生物发酵过程中，多级连续发酵系统具有较高的发酵生产效率，因此通常都选用多级发酵系统来进行发酵操作。在发酵过程中，需通过流加罐连续地向发酵罐内进行补料操作以维持发酵工作的持续进行。现有的流加罐在使用过程中，流加罐内容易产生一定量的气泡，若长时间堆积，流加罐内的气泡数量会继续增多，这将对补料作业以及后续的发酵生产带来一定的影响。在实际发酵生产过程中，需要想办法消除流加罐内的气泡。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种具有自动消泡功能的流加罐，用于清楚流加罐内部的气泡以保证补料以及发酵工作的正常进行。为解决上述技术问题，本技术提供一种新型流加罐，包括流加罐主体，所述流加罐主体上设有一消泡器，所述消泡器包括消泡器外壳，所述消泡器外壳的上部设有一负压室，所述负压室的内部设有微型旋转电机，所述负压室的一侧连接有一耳室，所述耳室内设有一抽气电机，所述负压室与所述消泡器外壳中间连接一金属网，所述消泡器外壳的内部设有消泡滚筒，所述消泡器外壳的一侧设有气泡进口，所述消泡器外壳的下部设有排液管。本技术的新型流加罐中设置的消泡器可以对流加罐内的气泡进行有效地消除，避免因流加罐内气泡过多而影响补料以及后续发酵过程，保证了发酵工作的正常稳定生产。上述新型流加罐，其中，所述所述消泡滚筒上均匀设有针状凸起。该针状凸起可以将流加罐内的气泡打碎，有助于提高消泡的效率。上述新型流加罐，其中，所述气泡进口与所述流加罐主体的内部相连。上述新型流加罐，其中，所述流加罐主体的顶部设有投料口，所述流加罐主体顶部的一侧连接有一进气管，所述进气管上设有进气阀以及气压表，所述流加罐主体的两侧分别设有第一补料管道以及第二补料管道。上述新型流加罐，其中，所述第一补料管道上设有第一开关阀，所述第二补料管道上设有第二开关阀，所述流加罐主体下部的两侧分别与一支撑架相连。上述新型流加罐，其中，所述流加罐主体的材质为搪瓷钢板。该搪瓷钢板材质的流加罐具有较高的强度与硬度以及良好的耐腐蚀性能，具有较长的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种上述新型流加罐的整体结构示意图；图2为图1所示的新型流加罐中旋转搅拌装置的结构放大图；图3为图1所示的新型流加罐的旋转搅拌装置中旋转筛板与轴套之间的装配结构图；图4为图1所示的新型流加罐中消泡器的结构放大图；主要符号说明：具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。请参阅图1与图2，图1为本技术提出的一种新型流加罐的整体结构示意图，图2为图1所示的新型流加罐中旋转搅拌装置11的结构放大图，所述流加罐包括流加罐主体10，所述流加罐主体10的顶部设有投料口101，所述流加罐主体10的顶部的一侧连接有一进气管102，所述进气管102上设有进气阀1021以及气压表1022，所述流加罐主体10的两侧分别设有第一补料管道103以及第二补料管道104，所述第一补料管道103上设有第一开关阀1031，所述第二补料管道104上设有第二开关阀1041，所述流加罐主体10下部的两侧分别与支撑架105相连，所述流加罐主体10的内部设有旋转搅拌装置11，所述旋转搅拌装置11包括转轴111、轴套112、旋转筛板113以及驱动电机114，所述旋转筛板113上设有微型通孔1131，其中所述微型通孔1131的直径范围为0.5-1.5cm，该直径范围的微型通孔1131有利于发酵液的流动以及搅拌，所述驱动电机114与所述转轴111固定连接，所述驱动电机114与一速度控制器1141相连接，所述速度控制器1141用于控制所述驱动电机114转动的速度，所述流加罐主体10的一侧还设有一消泡器12以及液位视窗106。其中，所述流加罐主体10的材质为搪瓷钢板，该搪瓷钢板材质的流加罐具有较高的强度与硬度以及良好的耐腐蚀性能，具有较长的使用寿命。所述投料口101的开口形状为锥形，该结构设置有利于操作人员进行投料作业。请参阅图3，图3为图1所示的新型流加罐的旋转搅拌装置11中旋转筛板113与轴套112之间的装配结构图，所述轴套112为圆柱形轴套，所述轴套112上设有呈环形均匀排布的嵌合槽1121，所述旋转筛板113为方形的旋转筛板，所述旋转筛板113的一侧设有嵌合柱1132。其中，所述嵌合柱1132与所述嵌合槽1121相互配合卡接。该设置便于所述旋转筛板113与所述轴套112之间紧密地固接，且所述旋转筛板113围绕所述轴套112呈环形分布，该结构设置有利于所述旋转搅拌装置11将流加罐内的发酵液搅拌得更加均匀，所述旋转筛板113的数量为4或6。在本实施例中，所述旋转筛板113的数量为4，所述旋转筛板113的材质为不锈钢金属材料。该不锈钢金属材料的旋转筛板113具有良好的耐腐蚀性能，具有较长的使用寿命。请参阅图4，图4为图1所示的新型流加罐中消泡器12的结构放大图，所述消泡器12包括消泡器外壳121，所述消泡器外壳121的上部设有一负压室122，所述负压室122的内部设有微型旋转电机1221，所述负压室122的一侧连接有一耳室125，所述耳室125内设有一抽气电机1251，所述负压室122与所述消泡器外壳121中间连接一金属网124，所述消泡器外壳121的内部设有消泡滚筒123，所述消泡滚筒123上均匀设有针状凸起1231，所述消泡器外壳121的一侧设有气泡进口1211，所述气泡进口1211与所述流加罐主体10的内部相连。所述消泡器外壳121的下部设有排液管1212。在实际消泡过程中，所述抽气电机1251先进行抽气作业，所述负压室122内部的气压逐渐降低，由于所述气泡进口1211与所述流加罐主体10相连接，所述流加罐主体10内的气压要大于所述消泡器外壳121内部的气压，因此所述流加罐主体10内的气泡便在压力的作用下进入到所述消泡器外壳121的内部，随后所述微型旋转电机1221带动所述消泡滚筒123进行转动，所述消泡滚筒123上设置的针状凸起1231可以将气泡打碎，被打碎后的气泡形成液体从所述排液管1212内排出。以上所述实施例仅表达了本技术的首选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型流加罐，包括流加罐主体，所述流加罐主体上设有一消泡器，其特征在于，所述消泡器包括消泡器外壳，所述消泡器外壳的上部设有一负压室，所述负压室的内部设有微型旋转电机，所述负压室的一侧连接有一耳室，所述耳室内设有一抽气电机，所述负压室与所述消泡器外壳中间连接一金属网，所述消泡器外壳的内部设有消泡滚筒，所述消泡器外壳的一侧设有气泡进口，所述消泡器外壳的下部设有排液管，所述消泡滚筒上均匀设有针状凸起。

【技术特征摘要】
1.一种新型流加罐，包括流加罐主体，所述流加罐主体上设有一消泡器，其特征在于，所述消泡器包括消泡器外壳，所述消泡器外壳的上部设有一负压室，所述负压室的内部设有微型旋转电机，所述负压室的一侧连接有一耳室，所述耳室内设有一抽气电机，所述负压室与所述消泡器外壳中间连接一金属网，所述消泡器外壳的内部设有消泡滚筒，所述消泡器外壳的一侧设有气泡进口，所述消泡器外壳的下部设有排液管，所述消泡滚筒上均匀设有针状凸起。2.根据权利要求1所述的新型流加罐，其特征在于，所述气泡进口与所述流加罐主体的内部相连。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陶杨杨，
申请(专利权)人：南昌触创贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36