一种抽油杆使用的内导流扶正器制造技术

一种抽油杆使用的内导流扶正器，该内导流扶正器包括扶正套(2)和紧固套(3)，扶正套上开有凸槽并设置三个对称分布的椭圆通孔，扶正套的两端具有锥度，在倒凸状的紧固套的实体部位设置一个椭圆通孔，紧固套两端也具有锥度，紧固套的轴向长度等于扶正套的轴向长度，将扶正套卡扣在抽油杆(1)杆体的任何部位，然后将紧固套卡扣在扶正套的凸槽内即可实现内导流扶正器的联接，扶正器采用四个内导流孔即四个椭圆通孔，能最大限度增加导流面积，改善散热和排蜡性能，减小流液阻力，减小抽油杆上的扭力值，使抽油杆的工作状态更为稳定，使用性能更为突出。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田开采配件
，尤其是一种抽油杆使用的内导流扶正器。
技术介绍
抽油杆上下往复运动产生弹性变形，弹性变形后的抽油杆容易和油管壁产生摩擦，而摩擦增大则使抽油杆容易断脱，掉入油井后不易打捞，严重影响油田的正常生产。随着油田的技术进步，注水井、斜井和水平井的日益增多，抽油杆在油管内上下往复运动产生的偏磨日益严重，为此在抽油杆的杆体上配装扶正器已成为首要任务，但现有的扶正器多采用外部导流，尤其在工作稳定性、散热以及排蜡等方面的表现还不够理想，流液的阻力较大，需进一步改进和完善。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了一种抽油杆使用的内导流扶正器，该内导流扶正器采用分离式结构，分离式结构使得扶正器在抽油杆杆体上的安装或拆卸非常简便，内导流扶正器采用内导流并增加了刮蜡面，在确保良好刮蜡效果的同时使其散热和排蜡性能更为突出，减小流液阻力，使得抽油杆上下往复运动时其杆体受力均匀，减小了抽油杆的扭转力，使抽油杆的工作状态更为稳定。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种抽油杆使用的内导流扶正器，该内导流扶正器包括扶正套和紧固套，给定抽油杆杆体的外径为d而油管的内径为D且D＞d，油管内配置抽油杆，其特征如下：扶正套中心孔的内径等于d，扶正套的外径≤D，从扶正套的任一中心线向外开出一个凸槽，所述凸槽的最大宽度等于d，所述凸槽的最小宽度小于d1，d大于d1，在扶正套的实体部位设置三个对称分布的椭圆通孔，三个对称分布的椭圆通孔均处于同一中心圆上，扶正套的两端具有锥度，扶正套的轴向长度为L；紧固套呈倒凸状，紧固套的最大宽度等于所述凸槽的最大宽度d，紧固套的最小宽度等于所述凸槽的最小宽度d1，在紧固套最大宽度端面设置有内半圆且所述内半圆的内径与扶正套中心孔的内径相等，在紧固套最小宽度端面设置有外半圆且所述外半圆的外径与扶正套的外径相等，在紧固套的实体部位设置一个椭圆通孔，该椭圆通孔处于紧固套的对称中心线上，紧固套的两端也具有锥度，紧固套的轴向长度等于扶正套的轴向长度，紧固套的椭圆通孔形状与扶正套的三个椭圆通孔形状相同；先将扶正套卡扣在抽油杆杆体的任何部位，然后将紧固套卡扣在扶正套的所述凸槽内即可实现内导流扶正器的联接。上述紧固套和扶正套均由超高分子聚乙烯材料制作而成。由于采用如上所述技术方案，本技术产生如下积极效果：1、紧固套的椭圆通孔与扶正套的三个椭圆通孔在装配抽油杆后即形成四个对称分布的内导流孔，四个内导流孔能最大限度增加导流面积，改善散热和排蜡性能，减小流液阻力，减小抽油杆上的扭力值，使抽油杆的工作状态更为稳定，使用性能更为突出。2、紧固套和扶正套均由超高分子聚乙烯材料制作通过注塑成型而成，超高分子聚乙烯材料具有柔韧性强、耐摩擦、耐腐蚀等特点，紧固套和扶正套与油管内壁接触，可以减少抽油杆与油管的摩擦，减小抽油杆上下往复运动中的摩擦系数，增强抽油机的采油寿命，降低能耗。3、扶正套和紧固套的外径表面没有设置任何凹槽，增加了油管内壁的刮蜡面，刮蜡效果优良。4、紧固套卡扣在扶正套的所述凸槽内即可将扶正套牢牢固定在抽油杆杆体上，保证了扶正套的固定效果且不会产生脱落现象。所述的扶正套内孔径与杆体的外径相同，两者之间采用过盈配合。附图说明：图1是本技术的结构示意简图；图2是图1的A-A向剖视图；上述图中：1-抽油杆；2-扶正套；3-紧固套。具体实施方式本技术是一种抽油杆使用的内导流扶正器。结合图1-2，本技术的内导流扶正器由扶正套和紧固套构成分离式结构，分离式结构使得内导流扶正器在抽油杆杆体上的安装或拆卸非常简便，扶正器采用四个内导流孔即四个椭圆通孔，能最大限度增加导流面积，改善散热和排蜡性能，减小流液阻力，减小抽油杆上的扭力值，使抽油杆的工作状态更为稳定，使用性能更为突出。为清楚说明内导流扶正器的具体结构，给定抽油杆杆体的外径为d而油管的内径为D且D＞d，油管内配置抽油杆。本技术的扶正套中心孔的内径等于d，扶正套的外径≤D，从扶正套的任一中心线向外开出一个凸槽，所述凸槽的最大宽度等于d，所述凸槽的最小宽度小于d1，d＞d1，在扶正套的实体部位设置三个对称分布的椭圆通孔，三个对称分布的椭圆通孔均处于同一中心圆上，扶正套的两端具有锥度，扶正套的轴向长度为L。本技术的紧固套呈倒凸状，紧固套的最大宽度等于所述凸槽的最大宽度d，紧固套的最小宽度等于所述凸槽的最小宽度d1，在紧固套最大宽度端面设置有内半圆且所述内半圆的内径与扶正套中心孔的内径相等，在紧固套最小宽度端面设置有外半圆且所述外半圆的外径与扶正套的外径相等，在紧固套的实体部位设置一个椭圆通孔，该椭圆通孔处于紧固套的对称中心线上，紧固套的两端也具有锥度，紧固套的轴向长度等于扶正套的轴向长度，紧固套的椭圆通孔形状与扶正套的三个椭圆通孔形状相同。先将扶正套卡扣在抽油杆杆体的任何部位，然后将紧固套卡扣在扶正套的所述凸槽内即可实现内导流扶正器的联接。上述紧固套的椭圆通孔与扶正套的三个椭圆通孔在装配抽油杆后即形成四个对称分布的内导流孔，四个内导流孔增加了刮蜡面，在确保良好刮蜡效果的同时使其散热和排蜡性能更为突出，减小流液阻力，使得抽油杆上下往复运动时其杆体受力均匀，减小了抽油杆的扭转力，使抽油杆的工作状态更为稳定。上述紧固套和扶正套均由超高分子聚乙烯材料制作通过注塑成型而成，超高分子聚乙烯材料具有柔韧性强、耐摩擦、耐腐蚀等特点，紧固套和扶正套与油管内壁接触，可以减少抽油杆与油管的摩擦，减小抽油杆上下往复运动中的摩擦系数，增强抽油机的采油寿命，降低能耗。每根抽油杆杆体上至少可以装配一个内导流扶正器，通过接箍可以联接数根抽油杆，其效果显而易见。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油杆使用的内导流扶正器，该内导流扶正器包括扶正套(2)和紧固套(3)，给定抽油杆(1)杆体的外径为d而油管的内径为D且D＞d，油管内配置抽油杆，其特征是：扶正套(2)中心孔的内径等于d，扶正套(2)的外径≤D，从扶正套(2)的任一中心线向外开出一个凸槽，所述凸槽的最大宽度等于d，所述凸槽的最小宽度小于d1，d＞d1，在扶正套(2)的实体部位设置三个对称分布的椭圆通孔，三个对称分布的椭圆通孔均处于同一中心圆上，扶正套(2)的两端具有锥度，扶正套(2)的轴向长度为L；紧固套(3)呈倒凸状，紧固套(3)的最大宽度等于所述凸槽的最大宽度d，紧固套(3)的最小宽度等于所述凸槽的最小宽度d1，在紧固套(3)最大宽度端面设置有内半圆且所述内半圆的内径与扶正套(2)中心孔的内径相等，在紧固套(3)最小宽度端面设置有外半圆且所述外半圆的外径与扶正套(2)的外径相等，在紧固套(3)的实体部位设置一个椭圆通孔，该椭圆通孔处于紧固套(3)的对称中心线上，紧固套(3)的两端也具有锥度，紧固套(3)的轴向长度等于扶正套(2)的轴向长度，紧固套(3)的椭圆通孔形状与扶正套(2)的三个椭圆通孔形状相同；先将扶正套(2)卡扣在抽油杆(1)杆体的任何部位，然后将紧固套(3)卡扣在扶正套(2)的所述凸槽内即可实现内导流扶正器的联接。...

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆使用的内导流扶正器，该内导流扶正器包括扶正套(2)和紧固套(3)，给定抽油杆(1)杆体的外径为d而油管的内径为D且D＞d，油管内配置抽油杆，其特征是：扶正套(2)中心孔的内径等于d，扶正套(2)的外径≤D，从扶正套(2)的任一中心线向外开出一个凸槽，所述凸槽的最大宽度等于d，所述凸槽的最小宽度小于d1，d＞d1，在扶正套(2)的实体部位设置三个对称分布的椭圆通孔，三个对称分布的椭圆通孔均处于同一中心圆上，扶正套(2)的两端具有锥度，扶正套(2)的轴向长度为L；紧固套(3)呈倒凸状，紧固套(3)的最大宽度等于所述凸槽的最大宽度d，紧固套(3)的最小宽度等于所述凸槽的最小宽度d1，在紧固套(3)最大宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，韩新泉，张雷，申芳，黄勇，许军，刘春霖，苟建升，毕达，王祺，
申请(专利权)人：中石油煤层气有限责任公司陕西技术服务分公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61