安全扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了安全扶正器，改善现有扶正器相对直径大时井下卡钻风险大，相对直径小时达不到需要的目的；有活动部件的，有掉落物的风险，寿命短等缺点。本实用新型专利技术包括中心管，与中心管一端相连的上接头，与中心管另一端相连的下接头，以及设置于中心管外壁上的扶正体；所述扶正体包括一条以上设置于中心管外壁的径向长扶正块；所述径向长扶正块外表壁设有耐磨层；当径向长扶正块为一条时，该径向长扶正块的两侧缘之间形成流道；当径向长扶正块为两条以上时，相邻的径向长扶正块之间形成流道。本实用新型专利技术通径小，大大降低了卡钻风险；无活动部件，无掉落物风险；满眼扶正，扶正效果好；而且还有扩划眼、修整井眼、减小钻具涡动保护钻具等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油、地质钻探领域，具体涉及一种安全扶正器。
技术介绍
扶正器作为一种石油、地质钻井中的防斜、降斜、稳斜、稳方位、调整井斜和方位等功能的井下钻具之一，广泛应用于石油、地质钻井中，与其他钻具配套形成多种井底钻具组合，应用于直井、定向井、水平井、大位移井、分支井、大斜度井等井型中，应用于直井段、定向段、增斜段、降斜段、隐斜段、水平段等井段中。目前的扶正器有螺旋扶正器、支棱扶正器、可换套扶正器、滚轮扶正器、变径扶正器等。与井眼直径相比，直径大时间隙小，井下卡钻风险大；直径小时间隙大，达不到需要的目的。可换套扶正器、滚轮扶正器、变径扶正器有活动部件，有掉落物的风险，有寿命短等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全扶正器，改善现有扶正器相对直径大时井下卡钻风险大，相对直径小时达不到需要的目的；有活动部件的，有掉落物的风险，寿命短等缺点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种安全扶正器，包括中心管，与中心管一端相连的上接头，与中心管另一端相连的下接头，以及设置于中心管外壁上的扶正体；所述扶正体包括一条以上设置于中心管外壁的径向长扶正块；所述径向长扶正块外表壁设有耐磨层；当径向长扶正块为一条时，该径向长扶正块的两侧缘之间形成流道；当径向长扶正块为两条以上时，相邻的径向长扶正块之间形成流道。进一步地，所述径向长扶正块外壁还设有切削元件。再进一步地，所述扶正块还包括设置于中心管外壁的径向短扶正块；所述径向短扶正块外壁设有耐磨层和/或切削元件；径向长扶正块与径向短扶正块之间形成流道。更进一步地，所述径向长扶正块有1～10条，径向短扶正块有1～10条，所述径向短扶正块的长度可以不一致。作为一种选择，所述径向长扶正块和/或径向短扶正块在轴向上离散为多段或多块。另外，所述径向长扶正块的径向厚度大于所述径向短扶正块的径向厚度。此外，所述耐磨层为堆焊层、喷焊层、烧结层、镶装耐磨元件。具体地，所述堆焊层、喷焊层、烧结层为金刚石、硬质合金、陶瓷等超硬材料及它们混合。具体地，所述切削元件为圆柱形、圆片形、棱柱形、锲形、锥形、齿轮形、球顶形、弧顶形、台形、其他形状及这些形状的组合体。具体地，所述镶装耐磨元件为圆柱形、圆片形、棱柱形、锲形、锥形、齿轮形、球顶形、弧顶形、台形、其他形状及这些形状的组合体。具体地，所述切削元件和耐磨元件为人造聚晶金刚石（PDC）复合片、热稳定人造聚晶金刚石（TSP）、立方氮化硼（BN）、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）、其他陶瓷。具体地，所述径向长扶正块的回转直径与所钻井眼直径相匹配。作为一种选择，所述切削元件和耐磨元件在扶正体轴向上覆盖扶正块长度。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术安全扶正器的径向长扶正块回转直径与井眼直径相匹配，达到满眼扶正的效果，有利于增强安全扶正器的扶正作用，增强其组成的井底钻具组合的稳斜、降斜、增斜、稳方位等作用，提高井眼轨迹质量。径向长扶正块和径向短扶正块形成的安全扶正器通径远小于井眼通径，降低了安全扶正器的卡钻风险。径向长扶正块和径向短扶正块上设有耐磨层和切削元件，一方面能增强耐磨性、增长安全扶正器寿命，另一方面能切削和修整井壁。径向长扶正块和径向短扶正块回转过程中产生偏心力，在偏心力作用下钻具趋向于做公转运动，减小钻具涡动趋势，能有效保护钻具。同时这种偏心力还有利于防斜、降斜。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-上接头，2-中心管，3-下接头，4-扶正体，5-径向长扶正块，6-径向短扶正块，7-流道，8-耐磨层，9-切削元件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1、2所示，一种安全扶正器，包括中心管2，与中心管一端相连的上接头1，与中心管另一端相连的下接头3，以及设置于中心管外壁上的扶正体4；所述扶正体包括一条以上设置于中心管外壁的径向长扶正块5；所述径向长扶正块外表壁设有耐磨层8；当径向长扶正块为一条时，该径向长扶正块的两侧缘之间形成流道7；当径向长扶正块为两条以上时，相邻的径向长扶正块之间形成流道。通过设置耐磨层，能够有效的增强本技术的耐磨性，增长本技术的寿命。而且本技术的径向长扶正块回转直径与井眼直径相匹配，达到满眼扶正的效果，有利于增强安全扶正器的扶正作用，增强其组成的井底钻具组合的稳斜、降斜、增斜、稳方位等作用，提高井眼轨迹质量。为了能够对井壁进行切削和修整，所述径向长扶正块外壁还设有切削元件9。具体地，所述扶正块还包括设置于中心管外壁的径向短扶正块6；所述径向短扶正块外壁设有耐磨层和/或切削元件；当只有一个径向长扶正块和径向短扶正块时，所述径向长扶正块和径向短扶正块之间形成流道7；当有多个径向长扶正块和径向短扶正块时，径向长扶正块与径向长扶正块、径向长扶正块与径向短扶正块、径向短扶正块与径向短扶正块之间形成流道7。所述径向长扶正块的径向厚度大于所述径向短扶正块的径向厚度。通过上述限定，使得径向长扶正块和径向短扶正块形成的安全扶正器通径远小于井眼通径，降低了安全扶正器的卡钻风险。另外，本技术的径向长扶正块和径向短扶正块回转过程中产生偏心力，在偏心力作用下钻具趋向于做公转运动，减小钻具涡动趋势，能有效保护钻具。同时这种偏心力还有利于防斜、降斜。具体地，所述径向长扶正块有1～10条，径向短扶正块有1～10条，当径向短扶正块为两个以上时，所述径向短扶正块的径向长度可以不一致。为了适应不同情况下的井眼，所述径向长扶正块和/或径向短扶正块在轴向上离散为多段或多块。具体地，所述耐磨层为堆焊层、喷焊层、烧结层、镶装耐磨元件。作为一种选择，所述切削元件和镶装耐磨元件为圆柱形、圆片形、棱柱形、锲形、锥形、齿轮形、球顶形、弧顶形、台形、其他形状及这些形状的组合体。作为另一种选择，所述切削元件和耐磨元件在扶正体轴向上覆盖扶正块长度。值得说明的是，本技术通径小，大大降低了卡钻风险；无活动部件，无掉落物风险；满眼扶正，扶正效果好；而且还有扩划眼、修整井眼、减小钻具涡动保护钻具等优点。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全扶正器，其特征在于，包括中心管（2），与中心管一端相连的上接头（1），与中心管另一端相连的下接头（3），以及设置于中心管外壁上的扶正体（4）；所述扶正体包括一条以上设置于中心管外壁的径向长扶正块（5）；所述径向长扶正块外表壁设有耐磨层（8）；当径向长扶正块为一条时，该径向长扶正块的两侧缘之间形成流道（7）；当径向长扶正块为两条以上时，相邻的径向长扶正块之间形成流道。

【技术特征摘要】
1. 一种安全扶正器，其特征在于，包括中心管（2），与中心管一端相连的上接头（1），与中心管另一端相连的下接头（3），以及设置于中心管外壁上的扶正体（4）；所述扶正体包括一条以上设置于中心管外壁的径向长扶正块（5）；所述径向长扶正块外表壁设有耐磨层（8）；当径向长扶正块为一条时，该径向长扶正块的两侧缘之间形成流道（7）；当径向长扶正块为两条以上时，相邻的径向长扶正块之间形成流道。2. 根据权利要求1所述的安全扶正器，其特征在于，所述径向长扶正块外壁还设有切削元件（9）。3. 根据权利要求1或2所述的安全扶正器，其特征在于，所述扶正块还包括设置于中心管外壁的径向短扶正块（6）；所述径向短扶正块外壁设有耐磨层和/或切削元件；所述径向长扶正块与径向短扶正块之间形成流道（7）。4. 根据权利要求3所述的安全扶正器，其特征在于，所述径向长扶正块有1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭书畅，彭苑书，彭诗胜，廖丹，
申请(专利权)人：南充科探工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51