背面焊带定位装置及组件及方法和串焊机制造方法及图纸

一种背面焊带定位装置，包括：第一导块、第二导块、第一导轴、第二导轴、第一压簧和第二压簧，第一压簧和第二压簧相对平行设置、且高度均位于同一水平面；当在背面焊带定位装置上放置电池片时，电池片的背光面与第一焊带固定端和第二焊带固定端相接触，第一导块和第二导块在电池片的压力作用下旋转，第一电池片支撑面与第二电池片支撑面位于同一高度、且高于第一压簧和第二压簧的所在高度，第一焊带固定端与第二焊带固定端之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带固定到对应于电池片的主栅线所在位置。本发明专利技术还提供一种焊带定位装置组件、串焊机以及背面焊带定位方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种背面焊带定位装置及组件及方法和串焊机。
技术介绍
电池片应用于太阳能发电系统中，主要用于收集太阳能并通过电能的形式输出到蓄电设备。一块单晶电池片一般空载输出是0.51伏左右，若要得到更高的电压，则需要将多片电池片串联，才能达到用户的使用要求。焊带是用于连接电池片的常用材料，如附图9所示，一块晶硅电池片的发电效率的高低主要是太阳光的强度和光照的有效面积，太阳光的强度可以根据地域和方位保证，而光照的有效面积则靠电池片上面积的有效利用率来保证，因此，焊带与电池片主栅线的贴合质量是影响太阳能发电系统发电效率的一个关键因素。用焊带连接电池片包括将电池片受光面上主栅线与焊带焊接贴合、以及将电池片背光面上主栅线与焊带焊接贴合，目前，在全自动串焊机的运行操作过程中，固定电池片位置的技术已经成熟，由于串焊过程中通常是使电池片受光面朝上放置，由于重力等因素，导致在进行电池片背光面的焊接时，难以较好地将焊带与电池片背光面上主栅线对齐，因而无法保证焊接质量。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种用于电池片背光面的背面焊带定位装置及组件及方法和串焊机，还有必要提供一种带有背面焊带定位装置的串焊机。本专利技术实施例提供一种背面焊带定位装置，包括：第一导块、第二导块、第一导轴、第二导轴、第一压簧和第二压簧，所述第一压簧和所述第二压簧相对平行设置、且高度均位于同一水平面；所述第一导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第一导轴穿过所述第一导块，所述第一导块以所述第一导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第二导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第二导轴穿过所述第二导块，所述第二导块以所述第二导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第一导块包括第一焊带固定端和第一电池片支撑面，所述第二导块包括用于与所述第一焊带固定端共同固定焊带的第二焊带固定端和第二电池片支撑面；当在所述背面焊带定位装置上放置电池片时，所述电池片的背光面与所述第一焊带固定端和所述第二焊带固定端相接触，所述第一导块和所述第二导块在所述电池片的压力作用下旋转，所述第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧位置，所述第一电池片支撑面跟随所述第一焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面相接触，所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧位置，所述第二电池片支撑面跟随所述第二焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面接触，所述第一电池片支撑面与所述第二电池片支撑面位于同一高度、且高于所述第一压簧和所述第二压簧的所在高度，所述第一焊带固定端与所述第二焊带固定端之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。本专利技术实施例还提供一种串焊机，包括焊接装置和背面焊带定位装置，所述焊接装置包括用于置放焊带的焊接盖板，所述焊接盖板上设置有用于置放所述背面焊带定位装置的凹槽，所述背面焊带定位装置为前述的背面焊带定位装置。本专利技术实施例还提供一种焊带定位装置组件，包括受力机构、以及至少两个用于固定焊带的背面焊带定位装置，所述至少两个背面焊带定位装置固定安装于所述受力机构，所述背面焊带定位装置的数目与电池片的背光面上主栅线数目相同、且各个所述背面焊带定位装置中心点之间的距离与任意两条所述主栅线之间的距离相等，所述背面焊带定位装置为前述的背面焊带定位装置。本专利技术实施例还提供一种背面焊带定位方法，包括：将焊带置放于背面焊带定位装置上第一导块与第二导块之间，所述背面焊带定位装置位于串焊机的焊接盖板凹槽内，所述串焊机为前述的串焊机；将电池片背光面朝下放置于所述焊带以及所述背面焊带定位装置上方，使所述第一导块上的第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧、所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。本专利技术实施例提供的背面焊带定位装置能够较好地将焊带与电池片背光面上主栅线对齐，克服电池片背光面易因焊带置放位置不准所导致的焊接失误等缺陷，提高电池片串焊工艺的焊接质量。本专利技术实施例提供的串焊机，通过将背面焊带定位装置设置于串焊机焊接工位置放焊带的焊接盖板上，对与太阳能电池片背面栅线连接的焊带在焊接时有效定位，避免了电池片焊接后的正背面串漏白现象的发生，使电池片的发电效率得到了可靠保证，本专利技术提供的背面焊带定位方法克服了依靠拉带手定位焊带和限位槽对焊带进行定位不准确的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1是一较佳实施方式的背面焊带定位装置的结构示意图。附图2是另一较佳实施方式的背面焊带定位装置的结构示意图。附图3是一较佳实施方式的背面焊带定位装置不受外力状态的主视图和左视图。附图4是一较佳实施方式的背面焊带定位装置受外力状态的主视图和左视图。附图5是一较佳实施方式的背面焊带定位装置置放于串焊机的焊接工位的焊接盖板上、焊接盖板上放置有焊带、焊带穿过背面焊带定位装置时，导块1工作状态的俯视图和左视抛视图及局部放大示意图。附图6是一较佳实施方式的串焊机中在背面焊带定位装置上放置用于焊接的电池片时，导块1工作状态的俯视图和左视抛视图及局部放大示意图。附图7是一较佳实施方式的在串焊机的背面焊带定位装置上放置电池片到焊带上，隐藏电池片，导块的工作状态的附视和左视抛视及局部放大结构示意图。附图8是一较佳实施方式的包含背面焊带定位装置的串焊机。附图9是三片电池片与焊带连接成电池串的示意图。图中：背面焊带定位装置10、第一导块11、第二导块12、第一自由端111、第一焊带固定端112、第一电池片支撑面113、第二自由端121、第二焊带固定端122、第二电池片支撑面123、第一压簧21、第二压簧22、第一导轴31、第二导轴32、串焊机100、焊接装置40、焊接盖板41、焊接盖板凹槽411、焊带200、电池片300。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图4所示，本专利技术实施例提供了一种背面焊带定位装置10，其可包括第一导块11、第二导块12、第一导轴31、第二导轴32、第一压簧21和第二压簧22，其中，第一压簧21和第二压簧22相对平行设置、且表面高度均位于同一水平面；第一导轴31的两端分别固定连接于第一压簧21和第二压簧22，第一导轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背面焊带定位装置，其特征在于，包括：第一导块、第二导块、第一导轴、第二导轴、第一压簧和第二压簧，所述第一压簧和所述第二压簧相对平行设置、且高度均位于同一水平面；所述第一导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第一导轴穿过所述第一导块，所述第一导块以所述第一导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第二导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第二导轴穿过所述第二导块，所述第二导块以所述第二导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第一导块包括第一焊带固定端和第一电池片支撑面，所述第二导块包括用于与所述第一焊带固定端共同固定焊带的第二焊带固定端和第二电池片支撑面；当在所述背面焊带定位装置上放置电池片时，所述电池片的背光面与所述第一焊带固定端和所述第二焊带固定端相接触，所述第一导块和所述第二导块在所述电池片的压力作用下旋转，所述第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧位置，所述第一电池片支撑面跟随所述第一焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面相接触，所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧位置，所述第二电池片支撑面跟随所述第二焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面接触，所述第一电池片支撑面与所述第二电池片支撑面位于同一高度、且高于所述第一压簧和所述第二压簧的所在高度，所述第一焊带固定端与所述第二焊带固定端之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。...

【技术特征摘要】
1.一种背面焊带定位装置，其特征在于，包括：第一导块、第二导块、第一导轴、第二导轴、第一压簧和第二压簧，所述第一压簧和所述第二压簧相对平行设置、且高度均位于同一水平面；所述第一导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第一导轴穿过所述第一导块，所述第一导块以所述第一导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第二导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第二导轴穿过所述第二导块，所述第二导块以所述第二导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第一导块包括第一焊带固定端和第一电池片支撑面，所述第二导块包括用于与所述第一焊带固定端共同固定焊带的第二焊带固定端和第二电池片支撑面；当在所述背面焊带定位装置上放置电池片时，所述电池片的背光面与所述第一焊带固定端和所述第二焊带固定端相接触，所述第一导块和所述第二导块在所述电池片的压力作用下旋转，所述第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧位置，所述第一电池片支撑面跟随所述第一焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面相接触，所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧位置，所述第二电池片支撑面跟随所述第二焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面接触，所述第一电池片支撑面与所述第二电池片支撑面位于同一高度、且高于所述第一压簧和所述第二压簧的所在高度，所述第一焊带固定端与所述第二焊带固定端之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。
2.如权利要求1所述的背面焊带定位装置，其特征在于，所述第一导块还包括与所述第一焊带固定端相对设置的第一自由端，所述第一焊带固定端与所述第一自由端分别位于所述第一导轴的两侧；所述第二导块还包括与所述第二焊带固定端相对设置的第二自由端，所述第二焊带固定端与所述第二自由端分别位于所述第二导轴的两侧；
所述第一自由端的质量大于所述第一焊带固定端的质量，所述第一电池片支撑面和所述第二电池片支撑面上没有置放所述电池片时，在所述第一导轴的支撑作用以及重力作用下，所述第一自由端位于低于所述第一压簧或所述第二压簧的位置，所述第一焊带固定端位于高于所述第一压簧或所述第二压簧的位置，所述第一电池片支撑面与水平面相交；
所述第二自由端的质量大于所述第二焊带固定端的质量，所述第一导块面和所述第二导块面上没有置放所述电池片时，在所述第二导轴的支撑作用以及重力作用下，所述第二自由端位于低于所述第一压簧或所述第二压簧的位置，所述第二焊带固定端位于高于所述第一压簧或所述第二压簧的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世庚，陈加海，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64