自动捆扎管材套袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。本实用新型专利技术自动化程度高，实现了捆扎和套袋同一轴线连贯处理，且整个设备占用场地空间小，利于大批量设备集中进行管材包装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材捆扎套袋领域，尤其涉及自动捆扎管材套袋机。
技术介绍
如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，对管材的包装需要先后经历捆扎和套袋两道必要工序，而这两道工序大多厂家都需要进行人工干预，不仅包装时间较长，而且由于设备自动化程度不高，也给工人增加了较多的工作量；虽然也有部分厂家制造出了自动化包装管材的设备，但由于涉及的工序繁多，尤其捆扎和套袋两个工序现有的设备做不到同轴线连贯处理，捆扎与套袋是错开工位进行的，一般套袋装置位于捆扎装置上前方，因此管材需要在捆扎工位捆扎完毕后又通过输送装置输送到不同轴线的套袋工位去套袋，这样造成设备比较大型，占用场地空间较大，而且由于包装完管材后还要将管材卸到装料架，而装料架又占去一定空间，导致设备之间空出的通道较窄，不便于工人通行和其它设备移动，故这样的设备在有限的场地空间不适合大批量设备集中进行管材包装。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动捆扎管材套袋机，它自动化程度高，实现了捆扎和套袋同一轴线连贯处理，且整个设备占用场地空间小，利于大批量设备集中进行管材包装。本技术采用的技术方案如下：一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。本技术中，与现有技术的区别技术特征主要包括同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，实现了管材从推料到捆扎再到套袋都是在一个水平轴线上完成的，不需要像现有技术在对管材捆扎后，还要通过输送装置把管材输送到上前方的套袋装置进行套袋，本技术整个设备占用场地空间小，由于不需要再占用捆扎机构前方的空间去布局套袋机构，故在托料压料机构左侧空出空间可以放置装料架，加上整个设备自动化程度高，有利于大批量设备集中布局进行管材包装。优选地，所述推料机构包括从右至左设置在机架底部且位于托料压料机构后方的第一推料槽和第二推料槽，且它们同一侧设置有下导轨，所述第一推料槽内设有第一推料块，所述第一推料块连接了第一滑块座，所述第一滑块座固接了第一同步带，且第一滑块座底部安装在下导轨上，所述第一同步带在电机控制下移动，并同步带动第一滑块座在下导轨上滑动，从而带动第一推料块可从第一推料槽移动到第二推料槽；所述第二推料槽上方设有推料组件，所述推料组件包括上导轨、第二滑块座、下杆气缸和推杆，所述上导轨安装在机架上且位于第二推料槽上方，所述上导轨上安装有第二滑块座，所述第二滑块座连接了下杆气缸，所述下杆气缸连接了推杆，所述下杆气缸用于驱动推杆下降到第二推料槽内，所述第二滑块座由电机和第二同步带驱动其在上导轨上滑行，且在滑动过程中带动下杆气缸和推杆在第二推料槽内移动。本技术中，推料机构接收从托料压料机构落下的待捆扎套袋的管材，然后第一同步带带动第一滑动座滑动，从而驱动第一推料块推动管材从第一推料槽内往第二推料槽方向移动，第一滑块座可以滑动到第二推料槽内，使管材被推进捆扎机构去捆扎，但由于第一滑块座在导轨滑动的距离有限，而同一水平轴线上还要套袋，管材还需要往套袋机构继续推进，因此采用推料组件继续推进管材，下杆气缸驱动推杆下降，然后通过电机和第二同步带驱动第二滑动座带动它们继续推动管材捆扎和套袋，这种结构实现了管材捆扎和套袋位于同一水平轴线，实现自动化捆扎套袋，且节省了现有技术中间很多繁琐的转运工序。优选地，所述捆扎机构包括设于机架底部且位于推料机构左侧的捆扎固定座、和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置；所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面；所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有三个与其啮合连接的齿轮，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上方的可调定位齿轮，且三个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮，所述主动齿轮由电机驱动旋转；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头。优选地，所述拉膜装置包括固定在第二推料槽外侧表面上的拉膜座、安装在拉膜座上的拉膜气缸、与拉膜气缸连接的拉杆，所述拉膜气缸驱动拉杆伸缩拉膜，所述拉膜座上还有设有用于吹膜的吹气管和用于熔断捆扎膜的加热丝；输送管材进捆扎机构的第二推料槽尾部刚好伸入从动旋转齿轮中间的通孔内。本技术中，两圆环形定位板端部形成两斜面与齿轮两侧的斜面部接触配合，实现了从动旋转齿轮与其外圆周啮合的多个齿轮间的稳固转动，不会出现齿轮窜动跳动现象，避免了噪音与减轻了磨损；另外，从动旋转齿轮由其外圆周啮合的齿轮提供旋转动力从而旋转，同时带动旋转头旋转，而旋转头上安装了捆扎膜后就可以在拉膜装置作用下，用捆扎膜将多根管材捆扎缠绕成束。优选地，所述捆扎机构和套袋机构之间还设有两用于收紧管材成束的夹管块，所述夹管块由气缸驱动夹紧管材。这里设置夹管块的作用是每次对管材捆扎缠绕捆扎膜前先将管材通过夹管块夹紧成束，更便于捆扎缠绕，也利于管材后续的套袋工序，不会让管材窜动导致捆扎不紧。本技术的托料压料结构中还在支撑倾斜部上设有用于控制管材根数的挡板，当需要捆扎套袋的管材根数达到要求，则由气缸驱动升起挡板阻挡其它管材继续滚落。优选地，所述套袋机构包括夹膜器导套、夹膜器、齿条、套袋主动齿轮、套袋电机和安装有包装套袋膜的包装套袋膜架，所述夹膜器导套位于捆扎机构左侧，且所述夹膜器导套上方设有套袋电机，所述套袋电机连接了套袋主动齿轮，所述套袋主动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条连接了夹膜器，所述包装套袋膜架和夹膜器导套相对设置，且所述包装套袋膜架前设有加热丝和粘膜加热板，所述夹膜器导套前设有粘膜加热板。优选地，所述翻料架包括多条横向设置在机架上的导管道，每条导管道一端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板。本技术中，管材在导管道一直往前输送，然后走到导管道尽头碰到斜挡板，在斜挡板斜面引导下掉落到托料压料机构中。优选地，所述托料压料机构包括设于翻料架下方的第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内；所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，其特征在于，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。

【技术特征摘要】
1.一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，其特征在于，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。
2.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，推料机构包括从右至左设置在机架底部且位于托料压料机构后方的第一推料槽和第二推料槽，且它们同一侧设置有下导轨，所述第一推料槽内设有第一推料块，所述第一推料块连接了第一滑块座，所述第一滑块座固接了第一同步带，且第一滑块座底部安装在下导轨上，所述第一同步带在电机控制下移动，并同步带动第一滑块座在下导轨上滑动，从而带动第一推料块可从第一推料槽移动到第二推料槽；所述第二推料槽上方设有推料组件，所述推料组件包括上导轨、第二滑块座、下杆气缸和推杆，所述上导轨安装在机架上且位于第二推料槽上方，所述上导轨上安装有第二滑块座，所述第二滑块座连接了下杆气缸，所述下杆气缸连接了推杆，所述下杆气缸用于驱动推杆下降到第二推料槽内，所述第二滑块座由电机和第二同步带驱动其在上导轨上滑行，且在滑动过程中带动下杆气缸和推杆在第二推料槽内移动。
3.根据权利要求1或2所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述捆扎机构包括设于机架底部且位于推料机构左侧的捆扎固定座、和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置；所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面；所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有三个与其啮合连接的齿轮，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上方的可调定位齿轮，且三个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮，所述主动齿轮由电机驱动旋转；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头。
4.根据权利要求3所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述拉膜装置包括固定在第二推料槽外侧表面上的拉膜座、安装在拉膜座上的拉膜气缸、与拉膜气缸连接的拉杆，所述拉膜气缸驱动拉杆伸缩拉膜，所述拉膜座上还有设有用于吹膜的吹气管和用于熔断捆扎膜的加热丝；输送管材进捆扎机构的第二推料槽尾部刚好伸入从动旋转齿轮中间的通孔内。
5.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述捆扎机构和套袋机构之间还设有两用于收紧管材成束的夹管块，所述夹管块由气缸驱动夹紧管材。
6.根据权利要求1所述的自动捆扎管材套袋机，其特征在于，所述套袋机构包括夹膜器导套、夹膜器、齿条、套袋主动齿轮、套袋电机和安装有包装套袋膜的包装套袋膜架，所述夹膜器导套位于捆扎机构左侧，且所述夹膜器导套上方设有套袋电机，所述套袋电机连接了套袋主动齿轮，所述套袋主动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条连接了夹膜器，所述包装套袋膜架和夹膜器导套相对设置，且所述包装套袋膜架前设有加热丝和粘膜加热板，所述夹膜器导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽清，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44