本实用新型专利技术公开了一种新型管材套袋装置，包括上料机、主机、夹具和捆扎机，主机分别与上料机和捆扎机电气连接且主机上安装有所述夹具，夹具上设置有四个撑夹，上料机上可拆卸连接有拔管大小调节装置、送料装置、同步带装置和斜面压料调节装置，捆扎机上可拆卸连接有无袋出料导向装置、拨料与推管装置、主机出料传动装置、中间捆扎装置和无袋托举装置，本实用新型专利技术，主机夹具设置四个撑夹，撑夹由三组电机控制，四个撑夹根据套袋口径大小而调整位置尺寸，可套方形管、矩形管、圆形管或任意异形管，上料机管材输送方式为并排斜放在一起一根一根输送，实现全自动管材上料、夹袋套袋及捆扎包装一体化，满足所有管材套袋包装需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材包装领域，具体涉及一种新型管材套袋装置。
技术介绍
现有管材套袋装置的技术具有以下缺点和不足之处：1、上料方式为圆形管堆放在一起然后由上往下取管；2、只能套圆形管而不可实现圆形管、方形管、矩形管或其他形状管材的套袋包装；3、捆扎机捆扎没有数量限制，只能对圆形管进行捆扎，效率低且不稳定不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型管材套袋装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种新型管材套袋装置，包括上料机、主机、夹具和捆扎机，所述主机分别与所述上料机和所述捆扎机电气连接且主机上安装有所述夹具，所述上料机上可拆卸连接有拔管大小调节装置、送料装置、同步带装置和斜面压料调节装置，所述拔管大小调节装置、送料装置、同步带装置和斜面压料调节装置通过数控系统连接在一起，所述捆扎机上可拆卸连接有无袋出料导向装置、拨料与推管装置、主机出料传动装置、中间捆扎装置和无袋托举装置，所述无袋出料导向装置、拨料与推管装置、主机出料传动装置、中间捆扎装置和无袋托举装置通过数控系统连接在一起。优选的，所述主机上设有三组电机，所述三组电机通过数控系统与夹具连接，所述夹具上设有四个卡位，每个卡位上设有一个撑夹，撑夹与卡位一一对应。优选的，所述上料机上还固定连接有管材端头。优选的，所述上料机上还可拆卸连接有拨料装置。优选的，所述捆扎机上还可拆卸连接有捆扎出料装置和两端捆扎与校平装置，所述捆扎出料装置和两端捆扎与校平装置通过数控系统连接在一起。优选的，所述捆扎机上还可拆卸连接有捆扎堆垛叠层装置和捆扎堆垛升降与捆扎出料装置，所述捆扎堆垛叠层装置和捆扎堆垛升降与捆扎出料装置通过数控系统连接在一起。优选的，所述主机可根据需要同时安装数个夹具。优选的，所述夹具还设有一个用于夹袋之前将袋子撑开并插入袋口的撑袋芯柱，且撑袋芯柱与袋口直径大小相适应。本技术的优点在于:所述管材套袋装置的上料机是将管材并排斜放在一起一根一根输送，所述主机上设置有三组电机，三组电机控制夹具，所述夹具上设置有四个卡位，每个卡位上设置一个撑夹，撑夹与卡位一一对应，同步运作，四个撑夹由三组电机控制，第一组电机控制在X轴方向上撑夹的拉升与缩短、第二组电机控制在Y轴方向上撑夹的拉升与缩短，第三组电机控制四个撑夹的向外拉升与向内压缩，三电机联动，根据管材口径大小设定参数比例，四个撑夹夹住袋口的四个边角，稳固而精确，当套袋口径大时撑夹根据设置参数向外拉升，套袋口径小时则撑夹根据参数设置向内压缩，或者根据套袋口径尺寸而进行任意立体空间的调整以满足任意形状管材的套袋工作，此种设计袋口稳固而不会脱落且可实现圆形管、方形管、矩形管或任意异形管等多管材同时进行套袋，方形管按1、2、4、6、10的参数以此类推，任意加管进行捆扎，圆形管则无参数要求，以此确保方形管的捆扎合理高效，所述上料机上还固定连接有管材端头，防止管材左右滑动起到了定位管材的作用，所述上料机上还可拆卸连接有拨料装置，便于管材的上料提高了系统的工作效率，所述捆扎机上还可拆卸连接有捆扎出料装置和两端捆扎与校平装置，所述捆扎出料装置和两端捆扎与校平装置通过数控系统连接在一起，节省了人力物力提高了工作效率同时运用智能化进一步提高了产品的质量和简化了生产流程，所述捆扎机上还可拆卸连接有捆扎堆垛叠层装置和捆扎堆垛升降与捆扎出料装置，所述捆扎堆垛叠层装置和捆扎堆垛升降与捆扎出料装置通过数控系统连接在一起，提高了系统的工作效。附图说明图1为本技术所述的一种新型管材套袋装置的上料机的结构示意图。图2为本技术所述的一种新型管材套袋装置的捆扎机的结构示意图。图3为本技术所述的一种新型管材套袋装置的系统连接示意图。图4为本技术所述的一种新型管材套袋装置的主机的俯视图。其中：1-上料机，2-主机，3-夹具，4-捆扎机，5-拔管大小调节装置，6-送料装置，7-同步带装置，8-斜面压料调节装置，9-无袋出料导向装置，10-拨料与推管装置，11-主机出料传动装置，12-中间捆扎装置，13-无袋托举装置，14-管材端头，15-拨料装置，16-捆扎出料装置，17-两端捆扎与校平装置，18-捆扎堆垛叠层装置，19-捆扎堆垛升降与捆扎出料装置,20-卡位，21-撑夹，22-套袋。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，一种新型管材套袋装置，包括上料机1、主机2、夹具3和捆扎机4，所述主机2分别与所述上料机1和所述捆扎机4电气连接且主机2上安装有所述夹具3，且可根据需要同时安装数个夹具3，同时套多根管，所述上料机1上可拆卸连接有拔管大小调节装置5、送料装置6、同步带装置7和斜面压料调节装置8，所述拔管大小调节装置5、送料装置6、同步带装置7和斜面压料调节装置8通过数控系统连接在一起，所述捆扎机4上可拆卸连接有无袋出料导向装置9、拨料与推管装置10、主机出料传动装置11、中间捆扎装置12和无袋托举装置13，所述无袋出料导向装置9、拨料与推管装置10、主机出料传动装置11、中间捆扎装置12和无袋托举装置13通过数控系统连接在一起，所述管材套袋装置的上料机1是将管材并排斜放在一起一根一根输送，所述主机2上设置有三组电机，三组电机控制夹具3，所述夹具3上设置有四个卡位20，每个卡位20上设置一个撑夹21，撑夹21与卡位20一一对应，同步运作，四个撑夹21由三组电机控制，第一组电机控制在X轴方向上撑夹的拉升与缩短、第二组电机控制在Y轴方向上撑夹的拉升与缩短，第三组电机控制四个撑夹21的向外拉升与向内压缩，三电机联动，根据管材口径大小设定参数比例，四个撑夹21夹住袋口的四个边角，稳固而精确，当套袋口径大时撑夹根据设置参数向外拉升，套袋口径小时则撑夹根据参数设置向内压缩，或者根据套袋口径尺寸而进行任意立体空间的调整以满足任意形状管材的套袋工作，在夹具3的四个撑夹21夹袋之前一个撑袋芯柱插入袋口将袋子撑开，然后夹具3的四个撑夹21夹袋，撑带芯柱与袋口直径大小相适应；此种设计袋口稳固而不会脱落且可实现圆形管、方形管、矩形管或任意异形管等多管材同时进行套袋，方形管按1、2、4、6、10的参数以此类推，任意加管进行捆扎，圆形管则无参数要求，以此确保方形管的捆扎合理高效。值得注意的是，所述上料机1上还固定连接有管材端头14，防止管材左右滑动起到了定位管材的作用。在本实施例中，所述上料机1上还可拆卸连接有拨料装置15，便于管材的上料提高了系统的工作效率。在本实施例中，所述捆扎机4上还可拆卸连接有捆扎出料装置16和两端捆扎与校平装置17，所述捆扎出料装置16和两端捆扎与校平装置17通过数控系统连接在一起，节省了人力物力提高了工作效率同时运用智能化进一步提高了产品的质量和简化了生产流程。此外，所述捆扎机4上还可拆卸连接有捆扎堆垛叠层装置18和捆扎堆垛升降与捆扎出料装置19，所述捆扎堆垛叠层装置18和捆扎堆垛升降与捆扎出料装置19通过数控系统连接在一起，提高了系统的工作效。基于上述，所述管材套袋装置的上料机1是将管材并排斜放在一起一根一根输送，所述主机2上设置有三组电机，三组电机控制夹具3，所述夹具3上设置有四个卡位20，每个卡位20上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管材套袋装置，其特征在于：包括上料机（1）、主机（2）、夹具（3）和捆扎机（4），所述主机（2）分别与所述上料机（1）和所述捆扎机（4）电气连接且主机（2）上安装有所述夹具（3），所述上料机（1）上可拆卸连接有拔管大小调节装置（5）、送料装置（6）、同步带装置（7）和斜面压料调节装置（8），所述拔管大小调节装置（5）、送料装置（6）、同步带装置（7）和斜面压料调节装置（8）通过数控系统连接在一起，所述捆扎机（4）上可拆卸连接有无袋出料导向装置（9）、拨料与推管装置（10）、主机出料传动装置（11）、中间捆扎装置（12）和无袋托举装置（13），所述无袋出料导向装置（9）、拨料与推管装置（10）、主机出料传动装置（11）、中间捆扎装置（12）和无袋托举装置（13）通过数控系统连接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种新型管材套袋装置，其特征在于：包括上料机（1）、主机（2）、夹具（3）和捆扎机（4），所述主机（2）分别与所述上料机（1）和所述捆扎机（4）电气连接且主机（2）上安装有所述夹具（3），所述上料机（1）上可拆卸连接有拔管大小调节装置（5）、送料装置（6）、同步带装置（7）和斜面压料调节装置（8），所述拔管大小调节装置（5）、送料装置（6）、同步带装置（7）和斜面压料调节装置（8）通过数控系统连接在一起，所述捆扎机（4）上可拆卸连接有无袋出料导向装置（9）、拨料与推管装置（10）、主机出料传动装置（11）、中间捆扎装置（12）和无袋托举装置（13），所述无袋出料导向装置（9）、拨料与推管装置（10）、主机出料传动装置（11）、中间捆扎装置（12）和无袋托举装置（13）通过数控系统连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种新型管材套袋装置，其特征在于：所述主机（2）上设有三组电机，所述三组电机通过数控系统与夹具（3）连接，所述夹具（3）上设有四个卡位（20），每个卡位（20）上设有一个撑夹（21），撑夹（21）与卡位（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永炎，
申请(专利权)人：林永炎，
类型：新型
国别省市：福建;35
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