一种水电分离式PTC液体加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水电分离式PTC液体加热器，包括PTC加热条、内循环套、外循环套、导热导流弹簧和液体进出口，所述内循环套包括内循环套外壁、内循环套中间部分和内循环套内壁，外循环套包括外循环套外壁、外循环套内壁、中空腔体部分和外循环套液体进出口。该装置设置有镀铬导热导流弹簧，可以降低流速，引导液体沿内循环套内壁流动，提高液体受热的均匀性，增加液体的受热面积和受热时间，提高热电转换效率，节约电能，使用效果好；外循环套通过高温导热绝缘胶与内循环套配合，可以充分利用PTC加热条两个发热面的热量，提高了热电转换效率，降低了环境温度；外循环套的中空腔体部分为栅格状，既增加外循环套的强度，又增加导热面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热器，具体是一种水电分离式PTC液体加热器。
技术介绍
液体加热器是用来进行液体加热的设备，可以对水、导热油等液体进行加热。近年来，PTC陶瓷片加热技术在我国得到了迅猛发展，在市场上出现了很多利用PTC陶瓷发热片制成的液体加热器产品，纵观这些PTC液体加热器，其基本结构是：加热容器内部是水路，在加热容器的外壁紧配合PTC加热条。直管型PTC液体加热器是最常见的PTC液体加热器，液体从PTC液体加热器内壁中间中空部分流过，在加热器外壁上紧配合PTC加热条，在加热过程中，快速流动的液体带走了PTC加热条紧贴加热器外壁的发热面的热量，实现真正的水电分离。直管型PTC液体加热器内壁中间中空部分为一圆柱体，此圆柱体直径为30mm，长度为340mm，是液体流通部分。直管型PTC液体加热器虽然可以做到水电分离，但在加热过程中，快速流动的液体只带走了PTC加热条紧贴加热器外壁的发热面的热量，PTC加热条的另一个发热面的热量白白散到空气中，热电转换没有得到充分利用，且使PTC液体加热器周围环境温度升高；而且靠近直管型PTC液体加热器内壁的液体吸收了PTC加热条的热量，而圆柱体中心的液体得到的热量缺很少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水电分离式PTC液体加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水电分离式PTC液体加热器，包括PTC加热条、内循环套、外循环套、导热导流弹簧和液体进出口，所述内循环套包括内循环套外壁、内循环套中间部分和内循环套内壁，内循环套中间部分位于内循环套外壁和内循环套内壁之间，内循环套内壁为圆柱形，内循环套内壁上设置有用于降低液体流速和引导液体流动的导热导流弹簧，导热导流弹簧的表面采用镀铬工艺处理，内循环套的顶端和底端设置有液体进出口，PTC加热条的数量为四条，并且通过液压装置压装在内循环套外壁的内表面，内循环套与外循环套通过300℃耐高温绝缘导热胶常温固化紧密配合，外循环套为一个截面为正方形的长方体，外循环套采用铝合金材质制作，外循环套包括外循环套外壁、外循环套内壁、中空腔体部分和外循环套液体进出口，中空腔体部分位于外循环套外壁和外循环套内壁之间，外循环套外壁的一侧设置有用于和液体管道相连的外循环套液体进出口，外循环套内壁比内循环套外壁大1mm的间隙。作为本技术进一步的方案：外循环套液体进出口的直径为32mm。作为本技术进一步的方案：外循环套内壁的厚度为1.63mm，外循环套外壁的厚度为3.17mm，中空腔体部分的厚度为9.5mm。作为本技术进一步的方案：中空腔体部分的形状为栅格状。作为本技术进一步的方案：PTC加热条采用PTC陶瓷发热片制作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设计合理，故障率低，使用稳定性好；设置有镀铬导热导流弹簧，可以降低流速，引导液体沿内循环套内壁流动，提高液体受热的均匀性，增加液体的受热面积和受热时间，提高热电转换效率，节约电能，使用效果好；外循环套通过高温导热绝缘胶与内循环套配合，充分利用PTC加热条两个发热面的热量，提高了热电转换效率，降低了环境温度；外循环套的中空腔体部分为栅格状，既增加外循环套的强度，又增加导热面积。附图说明图1为水电分离式PTC液体加热器的主视图。图2为水电分离式PTC液体加热器的俯视图。图3为水电分离式PTC液体加热器中外循环套的主视图。图4为水电分离式PTC液体加热器中外循环套的俯视图。图5为水电分离式PTC液体加热器中内循环套的主视图。图6为水电分离式PTC液体加热器中内循环套的俯视图。其中：1-PTC加热条，2-内循环套，21-内循环套外壁，22-内循环套中间部分，23-内循环套内壁，3-外循环套，31-外循环套外壁，32-外循环套内壁，33-中空腔体部分，34-外循环套液体进出口，4-导热导流弹簧，5-液体进出口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种水电分离式PTC液体加热器，包括PTC加热条1、内循环套2、外循环套3、导热导流弹簧4和液体进出口5，所述内循环套2包括内循环套外壁21、内循环套中间部分22和内循环套内壁23，内循环套中间部分22位于内循环套外壁21和内循环套内壁23之间，内循环套内壁23为圆柱形，内循环套内壁23上设置有用于降低液体流速和引导液体流动的导热导流弹簧4，导热导流弹簧4的表面采用镀铬工艺处理，内循环套2的顶端和底端设置有液体进出口5，PTC加热条1的数量为四条，并且通过液压装置压装在内循环套外壁21的内表面，内循环套2与外循环套3通过300℃耐高温绝缘导热胶常温固化紧密配合，外循环套3为一个截面为正方形的长方体，外循环套3采用铝合金材质制作，外循环套3包括外循环套外壁31、外循环套内壁32、中空腔体部分33和外循环套液体进出口34，中空腔体部分33位于外循环套外壁31和外循环套内壁32之间，外循环套外壁31的一侧设置有用于和液体管道相连的外循环套液体进出口34，外循环套内壁32比内循环套外壁21大1mm的间隙。外循环套液体进出口34的直径为32mm。外循环套3内壁的厚度为1.63mm，外壁的厚度为3.17mm，中空腔体部分的厚度为9.5mm。中空部分33的形状为栅格状并且设置有散热条。PTC加热条采用PTC陶瓷发热片制作。本技术的工作原理是：启动该装置，液体通过液体进出口5和外循环套液体进出口34与液体主管路相连，形成双套液体循环系统。内循环套2液体循环回路：液体通过内循环套2的液体进出口5，经过导热导流弹簧4引导流动，镀铬导热导流弹簧4可以降低流速，引导液体沿内循环套内壁23流动，提高液体受热的均匀性，增加液体的受热面积和受热时间，提高热电转换效率；经过PTC加热条1的加热，内循环套2中的液体通过液体进出口5最终与外循环套液体进出口34中流动的液体汇合到主管路，液体均匀吸收热量。外循环套3液体循环回路：液体通过外循环套液体进出口34流动，吸收PTC加热条1的另一个发热面的热量，使得PTC加热条1的两个发热面都得到充分利用，提高了热电转换效率，降低了环境温度，外循环套3的中空腔体部分33为栅格状，即增加外循环套3的强度，又增加导热面积，外循环套3中被加热的液体通过外循环套液体进出口34最终与内循环套2的液体进出口5中被加热的液体汇合到主管路，液体均匀吸收热量，热电效率得到充分利用。该装置设计合理，故障率低，使用稳定性好；设置有镀铬导热导流弹簧4，可以降低流速，引导液体沿内循环套内壁23流动，提高液体受热的均匀性，增加液体的受热面积和受热时间，提高热电转换效率，节约电能，使用效果好；外循环套3通过高温导热绝缘胶与内循环套2配合，可以充分利用PTC加热条1两个发热面的热量，提高了热电转换效率，降低了环境温度；外循环套3的中空腔体部分33为栅格状，既增加外循环套3的强度，又增加导热面积。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电分离式PTC液体加热器，其特征在于，包括PTC加热条、内循环套、外循环套、导热导流弹簧和液体进出口，所述内循环套包括内循环套外壁、内循环套中间部分和内循环套内壁，内循环套中间部分位于内循环套外壁和内循环套内壁之间，内循环套内壁为圆柱形，内循环套内壁上设置有用于降低液体流速和引导液体流动的导热导流弹簧，导热导流弹簧的表面采用镀铬工艺处理，内循环套的顶端和底端设置有液体进出口，PTC加热条的数量为四条，并且通过液压装置压装在内循环套外壁的内表面，内循环套与外循环套通过300℃耐高温绝缘导热胶常温固化紧密配合，外循环套为一个截面为正方形的长方体，外循环套采用铝合金材质制作，外循环套包括外循环套外壁、外循环套内壁、中空腔体部分和外循环套液体进出口，中空腔体部分位于外循环套外壁和外循环套内壁之间，外循环套外壁的一侧设置有用于和液体管道相连的外循环套液体进出口，外循环套内壁比内循环套外壁大1mm的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种水电分离式PTC液体加热器，其特征在于，包括PTC加热条、内循环套、外循环套、导热导流弹簧和液体进出口，所述内循环套包括内循环套外壁、内循环套中间部分和内循环套内壁，内循环套中间部分位于内循环套外壁和内循环套内壁之间，内循环套内壁为圆柱形，内循环套内壁上设置有用于降低液体流速和引导液体流动的导热导流弹簧，导热导流弹簧的表面采用镀铬工艺处理，内循环套的顶端和底端设置有液体进出口，PTC加热条的数量为四条，并且通过液压装置压装在内循环套外壁的内表面，内循环套与外循环套通过300℃耐高温绝缘导热胶常温固化紧密配合，外循环套为一个截面为正方形的长方体，外循环套采用铝合金材质制作，外循环套包括外循环套外壁、外循环套内壁、中空腔体部分和外循环套液体进出口，中空腔体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福青，
申请(专利权)人：长春市龙阳电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22