一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构，包括：两块对称设置的支撑板，水平地固接在两支撑板之间的中承板和两根独立设置的绕接柱，所述中承板正中设有一凸块且所述凸块两端分别设有一水平凹槽，两所述凹槽内分别固接有一弹性限位带且两所述限位带暴露在凹槽外的一端均设有一限位套；所述中承板两端分别设有一U型卡槽且两所述卡槽内分别设有一对固定柱，每个卡槽内的两固定柱能够将与其同侧的限位套的位置固定；每块所述支撑板的两端分别设有若干并行排列的限位槽且所述绕接柱能够跨接在两支撑板同侧的限位槽之间。本实用新型专利技术相较于现有技术而言，既能够保证在输送装置和计量装置之间对吊装带进行稳定输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于裁切基础配件
，特别是涉及一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构。
技术介绍
吊装带一般采用高强力尼龙长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线灯多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀，广泛应用在各个领域，吊装带是索具的一种，种类很多，一般分为环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯和双眼扁平四类，吊装带在选用过程中，常规吊装带直接选用即可，对于特种吊装，需要吊装有特殊要求的物件时，可以根据使用要求的长度、载荷制作。为达到上述目的，现有技术中公开有一种吊装带计量裁切装置，为实现对吊装带进行稳定输送，上述技术方案在输送装置和计量装置之间设置一限位板。上述技术方案中还提到为适应不同尺寸的吊装带，在对不同批次的吊装带进行裁切时，往往需要对限位板的高度进行调节，但是，鉴于限位板与固定板之间通过多个升降槽配接，在多次调节中很难找平，亟待改进。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，既能够保证在输送装置和计量装置之间对吊装带进行稳定输送，同时，还能够有效地简化调节限位板高度步骤的吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构，包括：两块对称设置的支撑板，水平地固接在两支撑板之间的中承板和两根独立设置的绕接柱，所述中承板正中设有一凸块且所述凸块两端分别设有一水平凹槽，两所述凹槽内分别固接有一弹性限位带且两所述限位带暴露在凹槽外的一端均设有一限位套；所述中承板两端分别设有一U型卡槽且两所述卡槽内分别设有一对固定柱，每个卡槽内的两固定柱能够将与其同侧的限位套的位置固定；每块所述支撑板的两端分别设有若干并行排列的限位槽且所述绕接柱能够跨接在两支撑板同侧的限位槽之间。为解决上述技术问题，本技术提供有上述技术方案。在上述技术方案中，支撑板，数量为两个，起基本的支撑作用，用于安装中承板等其他组件。中承板，水平地安装在两支撑板之间，其上用于安装凸块等相关组件；为方便本技术方案的实施，中承板两端还分别设有一U型卡槽，两所述卡槽内分别设有一对固定柱。凸块，本技术的关键部件，其两端分别设有一凹槽，每个凹槽军用于安装限位带。限位带，本技术中主要用于限制传送中的吊装带位置的部件，其暴露在凹槽外的一端均设有能够套接在其同侧两固定柱上的限位套。限位带具体的使用过程要与绕接柱，以及两卡槽内的固定柱相配合，具体如下所示：当操作者需要使用本技术时，应先将单根绕接柱跨接在所需高度对应的两限位槽内，然后，将该绕接柱所对应的凹槽内的限位带自凹槽内拉出，绕过该绕接柱，将该限位带上的限位套套接在与该限位带同侧的两固定柱上即可，另一侧同上操作即可。基于此处设计，在对不同批次的吊装带进行裁切时，操作者即可将两所述绕接柱置于相应高度的限位槽内，以实现根据吊装带的尺寸对限位带的高度进行调节，在多次调节后，鉴于单个限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且简单易行。为防止绕接柱自限位槽内脱落，本技术还可以采用如下技术措施：所述限位槽的槽口处设有弹性卡板。弹性卡板的设计能够有效地限制绕接柱的实际位置，防止脱落。当绕接柱处于最低位置的限位槽内时，为能够将限位带的位置撑开，本技术还可以采用如下技术措施：所述中承板的两端上分别设有若干个并排设置的角承块且所述角承块上端设有柱型沿。设置在中承板两端的角承块能够在限位带跨接其上时，将限位带最大限度的展开，此外，为防止角承块的上边沿对限位带造成损伤，此处自角承块的上端设计一柱型沿。为将限位带最大限度地展开，本技术还可以采用如下技术措施：所述角承块靠近其对应侧卡槽的侧壁为曲面。曲面结构的侧壁能够最大限度地将跨接在角承块上的限位带展开。为保证绕接柱能够将跨接在其上的限位带充分展开，本技术还可以采用如下技术措施：每个所述绕接柱上设有若干并行排列且横截面为扇形的绕接块。绕接块的设计为跨接在其上的限位带提供了基础的支撑结构。本技术具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的改进，本技术通过提供有一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构，当操作者需要使用本技术时，应先将单根绕接柱跨接在所需高度对应的两限位槽内，然后，将该绕接柱所对应的凹槽内的限位带自凹槽内拉出，绕过该绕接柱，将该限位带上的限位套套接在与该限位带同侧的两固定柱上即可，另一侧同上操作即可。基于此处设计，在对不同批次的吊装带进行裁切时，操作者即可将两所述绕接柱置于相应高度的限位槽内，以实现根据吊装带的尺寸对限位带的高度进行调节，在多次调节后，鉴于单个限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且简单易行。基于上述优选技术方案的改进，本技术通过增设角承块的设计，能够在限位带跨接其上时，将限位带最大限度的展开；还通过绕接块的设计为跨接在其上的限位带提供了基础的支撑结构，以保证绕接柱能够将跨接在其上的限位带充分展开。基于上述设计，本技术的技术方案得以进一步地完善，相较于现有技术而言，既能够保证在输送装置和计量装置之间对吊装带进行稳定输送，同时，还能够有效地简化调节限位板高度步骤。附图说明图1是本技术的结构示意图(凹槽)；图2是本技术的结构示意图(限位套)；图3是本技术的结构示意图(角承块)；图4是本技术中绕接柱的结构示意图；图5是本技术的结构示意图。图中：1、支撑板；2、中承板；3、绕接柱；4、凸块；5、凹槽；6、限位套；7、卡槽；8、固定柱；9、限位槽；10、弹性卡板；11、角承块；12、绕接块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1，图2和图5，一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构，包括：两块对称设置的支撑板1，水平地固接在两支撑板1之间的中承板2和两根独立设置的绕接柱3，所述中承板2正中设有一凸块4且所述凸块4两端分别设有一水平凹槽5，两所述凹槽5内分别固接有一弹性限位带且两所述限位带暴露在凹槽5外的一端均设有一限位套6；所述中承板2两端分别设有一U型卡槽7且两所述卡槽7内分别设有一对固定柱8，每个卡槽7内的两固定柱8能够将与其同侧的限位套6的位置固定；每块所述支撑板1的两端分别设有若干并行排列的限位槽9且所述绕接柱3能够跨接在两支撑板1同侧的限位槽9之间。支撑板，数量为两个，起基本的支撑作用，用于安装中承板等其他组件。中承板，水平地安装在两支撑板之间，其上用于安装凸块等相关组件；为方便本技术方案的实施，中承板两端还分别设有一U型卡槽，两所述卡槽内分别设有一对固定柱。凸块，本技术的关键部件，其两端分别设有一凹槽，每个凹槽军用于安装限位带。限位带，本技术中主要用于限制传送中的吊装带位置的部件，其暴露在凹槽外的一端均设有能够套接在其同侧两固定柱上的限位套。限位带具体的使用过程要与绕接柱，以及两卡槽内的固定柱相配合，具体如下所示：当操作者需要使用本技术时，应先将单根绕接柱跨接在所需高度对应的两限位槽内，然后，将该绕接柱所对应的凹槽内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构，其特征在于：包括：两块对称设置的支撑板(1)，水平地固接在两支撑板(1)之间的中承板(2)和两根独立设置的绕接柱(3)，所述中承板(2)正中设有一凸块(4)且所述凸块(4)两端分别设有一水平凹槽(5)，两所述凹槽(5)内分别固接有一弹性限位带且两所述限位带暴露在凹槽(5)外的一端均设有一限位套(6)；所述中承板(2)两端分别设有一U型卡槽(7)且两所述卡槽(7)内分别设有一对固定柱(8)，每个卡槽(7)内的两固定柱(8)能够将与其同侧的限位套(6)的位置固定；每块所述支撑板(1)的两端分别设有若干并行排列的限位槽(9)且所述绕接柱(3)能够跨接在两支撑板(1)同侧的限位槽(9)之间。

【技术特征摘要】
1.一种吊装带计量裁切装置用卷轴式限位机构，其特征在于：包括：两块对称设置的支撑板(1)，水平地固接在两支撑板(1)之间的中承板(2)和两根独立设置的绕接柱(3)，所述中承板(2)正中设有一凸块(4)且所述凸块(4)两端分别设有一水平凹槽(5)，两所述凹槽(5)内分别固接有一弹性限位带且两所述限位带暴露在凹槽(5)外的一端均设有一限位套(6)；所述中承板(2)两端分别设有一U型卡槽(7)且两所述卡槽(7)内分别设有一对固定柱(8)，每个卡槽(7)内的两固定柱(8)能够将与其同侧的限位套(6)的位置固定；每块所述支撑板(1)的两端分别设有若干并行排列的限位槽(9)且所述绕接柱(3)能够跨接在两支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣昌，
申请(专利权)人：天津源特机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12