一种真空化糖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种真空化糖装置。该真空化糖装置包括真空罐，在真空罐外部包设保温层，在真空罐内设搅拌轴，搅拌轴顶端穿出真空罐顶部并与搅拌电机相连，在搅拌轴底部设两搅拌桨，在上方搅拌桨外部设第一加热管，在第一加热管上部进口连接第一进汽管，在第一加热管下部出口连接第一蒸汽冷凝出水管；在第一加热管外侧真空罐内部设角铁架；在上部第二加热管设第二进汽管，在底部第二加热管设第二蒸汽冷凝出水管；在第二进汽管上方设进糖管，在进糖管上方设进水管；在真空罐顶部通过管道连接真空泵。该真空化糖装置结构合理、能源消耗少、化糖周期短、化糖过程温度低、提高了后续红豆沙产品品质。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及食品加工设备
，特别涉及一种真空化糖装置。(二)
技术介绍
在红豆沙加工过程中，需要添加白砂糖以增强红豆沙产品的品质和口感。目前，白砂糖的添加一般是将白砂糖加入化糖锅内溶化均匀后再行添加，现有化糖锅结构简单，一般为敞口设置，在白砂糖加热溶化的过程中随着锅体温度的逐渐攀升，化糖锅内白砂糖的温度难以灵活的掌控，白砂糖在溶化过程中由于温度太高，容易发暗红色，不仅影响红豆沙产品的颜色和观感，对其品质也造成一定的影响；此外，现有化糖过程周期长，能源消耗大，工作效率低下。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、能充分提高蒸汽换热率、能源消耗少、化糖周期短、化糖过程温度低、白砂糖溶化后颜色淡黄、且能提高后续红豆沙产品品质的真空化糖装置，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种真空化糖装置，包括一真空罐，在真空罐外部罐体上包设一保温层，在真空罐内部设有一搅拌轴，搅拌轴的顶端穿出真空罐顶部并与一搅拌电机的输出轴相连，在搅拌轴的底部设有两上下平行设置的搅拌桨，在上方搅拌桨的外部环绕真空罐内侧壁设有一第一加热管，在第一加热管上部进口连接一第一进汽管，在第一加热管下部出口连接一第一蒸汽冷凝出水管；在第一加热管外部的真空罐内设有若干个与真空罐内侧壁焊接相连的角铁架，所述第一加热管通过角铁架固定于真空罐内；在保温层内部的真空罐下部环绕真空罐外壁设有一加热管组，所述加热管组包括从上向下依次平行设于真空罐外壁上的第二加热管，设于真空罐底部的第二加热管的环形内径呈从上向下依次递减设置，上下相邻的各第二加热管之间均通过一连接管相连通；在上部第二加热管上连接一第二进汽管，在底部第二加热管上连接一第二蒸汽冷凝出水管；在第二进汽管上方的真空罐上设有一进糖管，在进糖管上方的真空罐上设有一进水管；在真空罐顶部通过一管道连接一真空泵。所述第一加热管在角铁架上从上向下呈螺旋状设置。在搅拌轴与搅拌电机之间设有一减速机。所述第二加热管为焊接于真空罐侧壁上的半圆环形加热管。本技术的有益效果是：该真空化糖装置通过真空泵对真空罐进行抽真空操作，实现了负压下的化糖操作，负压条件降低了白砂糖溶化温度，化糖周期短、温度低，不仅避免了现有白砂糖在化糖工序容易变色、呈现暗红的缺点，而且节省了化糖时间，提高了产品品质。通过在真空罐外部包设一保温层，在保温层内的真空罐下部设置环绕真空罐外壁设置的加热管组，能充分利用高温蒸汽对真空罐进行外部加热，大大节约了能源，节能环保。通过在真空罐内部搅拌轴底部上方的搅拌桨周围设置第一加热管，能保证在搅拌桨搅拌化糖时继续进行内部加温，进一步促进化糖速率，化糖效率高。该真空化糖装置通过内部和外部加热结构设置，相互辅助，提高了化糖工序的工作效率，提高了蒸汽换热率，改善了产品品质。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A剖面结构示意图；图3为图1中B-B剖面结构示意图。图中，1真空罐，2搅拌轴，3搅拌电机，4搅拌桨，5第一加热管，6第一进汽管，7第一蒸汽冷凝出水管，8角铁架，9保温层，10第二进汽管，11第二蒸汽冷凝出水管，12进糖管，13进水管，14真空泵，15减速机，16第二加热管，17连接管。(五)具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如附图1-3所示，该真空化糖装置包括一真空罐1，在真空罐1外部罐体上包设一保温层9，在真空罐1内部设有一搅拌轴2，搅拌轴2的顶端穿出真空罐1顶部并与一搅拌电机3的输出轴相连，在搅拌轴2的底部设有两上下平行设置的搅拌桨4，在上方搅拌桨的外部环绕真空罐内侧壁设有一第一加热管5，在第一加热管5上部进口连接一第一进汽管6，在第一加热管5下部出口连接一第一蒸汽冷凝出水管7；在第一加热管5外部的真空罐1内设有若干个与真空罐1内侧壁焊接相连的角铁架8，所述第一加热管5通过角铁架8固定于真空罐1内；在保温层9内部的真空罐1下部环绕真空罐外壁设有一加热管组，所述加热管组包括从上向下依次平行环设于真空罐外壁上的第二加热管16，设于真空罐1底部的第二加热管16的环形内径呈从上向下依次递减设置，上下相邻的各第二加热管16之间均通过一连接管17相连通，在上部第二加热管上连接一第二进汽管10，在底部第二加热管上连接一第二蒸汽冷凝出水管11；在第二进汽管10上方的真空罐1上设有一进糖管12，在进糖管12上方的真空罐1上设有一进水管13；在真空罐1顶部通过一管道连接一真空泵14。所述第一加热管5在角铁架8上从上向下呈螺旋状设置。在搅拌轴2与搅拌电机3之间设有一减速机15。所述第二加热管16为焊接于真空罐侧壁上的半圆环形加热管。工作过程：启动真空泵14，使真空罐1内压力降至-0.06MP以下，打开进水管13，向真空罐1内注入要求使用量的纯净水，进水管13停止进水；通过第二进汽管10向加热管组内注入高温蒸汽实现对真空罐1外部加热，真空罐1内纯净水温度逐渐升高，当温度升至60℃时，进糖管12打开，在真空度保持-0.06MP以下且不低于-0.08MP条件下，按设定量向真空罐1内加入白砂糖，同时启动搅拌电机3带动搅拌轴2转动，搅拌桨4开始搅拌，加速化糖。当真空罐1内液位位于第一加热管5顶端的上方位置时，通过第一进汽管6向第一加热管5内通入蒸汽辅助加热，促进真空罐内白砂糖升温、加速溶化，直至白砂糖完全溶化。由于真空罐1内进行了抽真空操作，在真空条件下，沸点降低，真空罐内白砂糖在加热至70℃时即可完全溶化，且颜色为淡黄色，相比普通化糖锅化糖加热造成的白砂糖颜色暗红，不仅能提高产品品质，更能保证整个过程节约能源。第一加热管5和加热管组内的高温蒸汽经换热逐渐冷凝变成水，分别通过第一蒸汽冷凝出水管7和第二蒸汽冷凝出水管11排出。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空化糖装置，其特征是：包括一真空罐，在真空罐外部罐体上包设一保温层，在真空罐内部设有一搅拌轴，搅拌轴的顶端穿出真空罐顶部并与一搅拌电机的输出轴相连，在搅拌轴的底部设有两上下平行设置的搅拌桨，在上方搅拌桨的外部环绕真空罐内侧壁设有一第一加热管，在第一加热管上部进口连接一第一进汽管，在第一加热管下部出口连接一第一蒸汽冷凝出水管；在第一加热管外部的真空罐内设有若干个与真空罐内侧壁焊接相连的角铁架，所述第一加热管通过角铁架固定于真空罐内；在保温层内部的真空罐下部环绕真空罐外壁设有一加热管组，所述加热管组包括从上向下依次平行设于真空罐外壁上的第二加热管，设于真空罐底部的第二加热管的环形内径呈从上向下依次递减设置，上下相邻的各第二加热管之间均通过一连接管相连通；在上部第二加热管上连接一第二进汽管，在底部第二加热管上连接一第二蒸汽冷凝出水管；在第二进汽管上方的真空罐上设有一进糖管，在进糖管上方的真空罐上设有一进水管；在真空罐顶部通过一管道连接一真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种真空化糖装置，其特征是：包括一真空罐，在真空罐外部罐体上包
设一保温层，在真空罐内部设有一搅拌轴，搅拌轴的顶端穿出真空罐顶部并与
一搅拌电机的输出轴相连，在搅拌轴的底部设有两上下平行设置的搅拌桨，在
上方搅拌桨的外部环绕真空罐内侧壁设有一第一加热管，在第一加热管上部进
口连接一第一进汽管，在第一加热管下部出口连接一第一蒸汽冷凝出水管；在
第一加热管外部的真空罐内设有若干个与真空罐内侧壁焊接相连的角铁架，所
述第一加热管通过角铁架固定于真空罐内；在保温层内部的真空罐下部环绕真
空罐外壁设有一加热管组，所述加热管组包括从上向下依次平行设于真空罐外
壁上的第二加热管，设于真空罐底部的第二加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国廷，王钟和，
申请(专利权)人：潍坊中和食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37