一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂及其制备方法技术

一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂涉及一种凝固剂，特别涉及一种橡胶凝固剂。本发明专利技术由醋酸、苯甲酸、工业级抗坏血酸、氢氧化钙和氢氧化钠组成，质量浓度含量20%醋酸20-23kg、质量浓度含量98%苯甲酸3-4kg、工业级抗坏血酸1.5-2.kg、氢氧化钙5-6kg、氢氧化钠6-8kg。本发明专利技术所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，经大量无数次的试验，于2015年6月取得成功，其使用安全，快速凝固，价格低廉，仅甲酸的50%，生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，大大地降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种凝固剂，特别涉及一种橡胶凝固剂。专利技术背景目前我国乃至东南亚各国所有产天然橡胶的国家，大部分的天然橡胶乳的凝固方法均采用几十年不变的甲酸作为主要的凝固剂使用，我们海南省的橡胶产业起源较早，如胶清胶的凝固目前只能采用硫酸作为凝固剂，上述的两种强酸化学品，在运输，贮存，流通，销售，使用等过程中，存在很大的安全风险，在胶农和制胶厂的使用过程中因不慎接触皮肤造成重度皮肤烧伤的案例不少。总之上述中的两种强酸化学品在我国的橡胶行业使用的安全性早引起工商、安监部门的关注。甲酸和硫酸在橡胶乳的凝固环节中就目前来看是个普遍现象，尽管使用者懂得使用过程中的利弊但又不得不使用，胶乳是从橡胶树离地面一米高左右割开的树皮后流出来的一种象牛奶一样的白乳状的液体通常叫胶乳也有叫胶水，干含量仅占25一35%左右，因此要制造成固体的橡胶就必须得在胶乳中添加0.4一0.5%的甲酸（含量80%）它才凝固成为胶块，近年来由于市场的需求橡胶加工工艺技术的技术的进步，橡胶制品厂向胶农直接收购鲜胶乳及时加工成WF5号胶，尽管收购鲜胶乳马上加工成成品胶，可以消除臭气，减少臭水的排放，但新的问题又出现了，在收到胶乳后立马根据收购点和路上运输时间估算添加一定比例的氨水（抗凝固）防止胶乳在贮存运输过程中出现氧化部分胶乳自然凝固，要对这些加氨的胶乳进行凝固甲酸的添加量就增加一倍才能达到目的，如果再通过高离心分离机把胶清分离出来后再进行凝固，此时的甲酸也起不了作用，得添加硫酸才起到凝固的作用。尽管后续加工怎样根据市场需求而变，就是几十年来用甲酸，硫酸来凝固胶乳的习惯和使用方法均没有改变。甲酸和硫酸的使用经济成本很低，但运输、安全成本高，对橡胶制品的质量影响很大。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用、运输安全且对橡胶制品质量无明显影响的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂。本专利技术的另一是提供这种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法。本专利技术所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，由醋酸、苯甲酸、工业级抗坏血酸、氢氧化钙和氢氧化钠组成，质量浓度含量20%醋酸20-23kg、质量浓度含量98%苯甲酸3-4kg、工业级抗坏血酸1.5-2kg、氢氧化钙5-6kg、氢氧化钠6-8kg。所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，质量浓度含量20%醋酸23kg、质量浓度含量98%苯甲酸4kg、工业级抗坏血酸2kg、氢氧化钙6kg、氢氧化钠8kg。所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法为：a．取6kg的氢氧化钙放在一个能容纳150kg塑料桶内，然后加8倍量的清水，进行15-25分钟的不停搅拌，静置12小时；b．12小时后取沉淀物，沉淀物为氢氧化钙，然后用100目的尼龙过滤布过滤后将所得溶液加热到70-80℃，持续加热保持温度70一80℃蒸发浓缩至原溶液的50%后，放置自然冷却至常温；c．步骤b冷却后的溶液中，添加工业级抗坏血酸2kg，静置10分钟后，抗坏血酸完全溶解后进行30-40秒钟的搅拌，静置待用；d．将8kg块状氢氧化钠放在一个容量为200kg溶液的塑料桶内，然后把4kg的苯甲酸撒在氢氧化钠的表面上10分钟后用花洒喷雾的形式把150kg的清水喷向盛有氢氧化钠和苯甲酸的塑料桶内，至水温上升至80-90℃，Ph值为10-14时停止喷水，放置15个小时后再进行搅拌5分钟，静置；e．静置1-1.5小时后用100目的过滤布进行过滤，得氢氧化钠混合液，静置待用；f．待步骤c和步骤e的溶液冷却至常温后，将二者进行混合，混合完成，搅拌4-5分钟，搅拌频率为每分钟40一50转，后静置30-40分钟，得混合液；g．将23kg含量20%醋酸液添加到步骤f的混合液中，制得生物双酸菌快速凝固天然胶乳。本专利技术所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，在云南省西双版纳州做了大量无数次的试验，于2015年6月取得成功，其使用安全，快速凝固，价格低廉，仅甲酸的50%，生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，大大地降低了使用成本，尽管有少量的醋酸味散发但与人皮肤接触没有烧伤、过敏等不良因素出现，经二十多户胶农的使用结果评价良好，后将使用本专利技术的双酸菌凝固剂凝固出来的胶块经加工送国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心进行检测，所列检的十项技术指标均达到和超过我国GB国家航空轮胎胶的技术要求，留在45um筛上的杂质的质量分数小于0.03，氮含量的质量分数0.45、挥发分的质量分数0.52.、塑性初值（p0）达41、塑性保持率达（PPI）达到80、灰分的质量分数仅0.32%、门尼粘度ML(1+4)100C达84、500定伸应力Mpa3.5、拉伸强度MPa22.4、拉断伸长率达820%。从检测数据中技术指标已经达到航空轮胎胶的技术水平，对提高天然橡胶品质有着深远的意义。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，但不限于实施例。实施例1本专利技术所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，由醋酸、苯甲酸、工业级抗坏血酸、氢氧化钙和氢氧化钠组成，质量浓度含量20%醋酸23kg、质量浓度含量98%苯甲酸4kg、工业级抗坏血酸2kg、氢氧化钙6kg、氢氧化钠8kg。其制备方法为：a、取6kg的氢氧化钙放在一个能容纳150kg塑料桶内，然后加清水80kg后进行20分钟的不停搅拌，静置12小时，目的是使氢氧化钙内的化学成释放到水里。12小时后将沉淀了的氢氧化钙成块拿出来，然后用100目的尼龙过滤布过滤后将这80kg氢氧化钙溶加热到70一80度之间把水气蒸发浓缩到剩下50%也就是剩下40kg后留下它自然冷却至30一40度时添加工业级的抗坏血酸2kg待10分钟后抗坏血酸完全溶解后进行30一40秒钟的搅拌静置待用。b、将8kg块状氢氧化钠放在一个能溶装200kg溶液的塑料桶内，然后把4kg的苯甲酸撒在氢氧化钠的表面上10分钟后用花洒喷雾的形式把150kg的清水喷向盛有氢氧化钠和苯甲酸的塑料桶内，此时会加水后物品会遇水燃烧产生热气体操作时要带好防毒面具保护眼睛和呼吸系统；此时水温会上升至80一90度，PH值为10一14。待15个小时后再进行搅拌5分钟使饱和的氢氧化钠在抗坏血酸在搅拌冲击下把化合物分解到水里，静置一个小时后用100目的过滤布进行过滤，此时因氢氧化钠的饱和仅得100kg的氢氧化钠混合液。静置待用。c、等待以上备用的一、二项溶液温度降至常温后进行混合，混合后需要暂短的4一5秒钟的搅拌然后静置30一40分钟，然后将23kg含量20%醋酸液添加到混合液中，共制取得生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂170kg备用。实施例2采用实施例1所制备而得的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，通过实验得以下数据：实验一：取100kg干含量为35%鲜胶乳放在塑料盘中，添加40ml的ann胶乳凝固剂，搅拌几秒钟，10分钟胶乳出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。共得胶砣35kg。实验二、取100kg干含量为35%鲜胶乳放在塑料盘中，添加40ml的ssj胶乳凝固剂，搅拌几秒钟，10分钟胶乳出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。共得胶砣3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，其特征在于，由醋酸、苯甲酸、工业级抗坏血酸、氢氧化钙和氢氧化钠组成，质量浓度含量20%醋酸20‑23kg、质量浓度含量98%苯甲酸3‑4kg、工业级抗坏血酸1.5‑2.0kg、氢氧化钙5‑6kg、氢氧化钠6‑8kg。

【技术特征摘要】
1.一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，其特征在于，由醋酸、苯甲酸、工业级抗坏血酸、氢氧化钙和氢氧化钠组成，质量浓度含量20%醋酸20-23kg、质量浓度含量98%苯甲酸3-4kg、工业级抗坏血酸1.5-2.0kg、氢氧化钙5-6kg、氢氧化钠6-8kg。
2.根据权利要求1所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，其特征在于，所述的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，质量浓度含量20%醋酸23kg、质量浓度含量98%苯甲酸4kg、工业级抗坏血酸2kg、氢氧化钙6kg、氢氧化钠8kg。
3.一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法，其特征在于，其制备方法为：
a．取6kg的氢氧化钙放在一个能容纳150kg塑料桶内，然后加8倍量的清水，进行15-25分钟的不停搅拌，静置12小时；
b．12小时后取沉淀物，沉淀物为氢氧化钙，然后用100目的尼龙过滤布过滤后将所得溶液加热到70-80℃，持续保温蒸发浓缩至原溶液的50%后，放置自然冷却至当地常温；
c．步骤b冷却后的溶液中，添加工业级抗坏血酸2kg，静置10分钟后，抗坏...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴配奇，黎春柏，许灿姬，
申请(专利权)人：黎春柏，
类型：发明
国别省市：广西;45