一种塞杆及拔塞浇口杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塞杆及拔塞浇口杯，塞杆包括：开有第一安装孔的塞头；多个开有第二安装孔的依次排布的柱杆；穿过第一安装孔和多个第二安装孔，将塞头和多个柱杆连接在一起的连接杆，其中，连接杆的第一端与拔塞支架机构连接，塞头能够与拔塞浇口杯的杯体上的进水口贴合。使用时，将连接杆穿过第一安装孔和第二安装孔将塞头和多个柱杆连接在一起，最后，将连接杆的第一端与安装在拔塞浇口杯的拔塞支架机构连接即可实现了塞杆的正常使用。本实用新型专利技术将塞杆分成了塞头和多个柱杆，且由连接杆可拆卸连接。当塞杆受到高温铁水冲涮、浸浊而造成塞杆出现局部破损时，仅需更换掉出现破损的部分即可，避免了更换整根塞杆造成的材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备
，尤其是涉及一种塞杆及拔塞浇口杯。
技术介绍
如图1所示，铸造生产中使用的拔塞浇口杯主要由杯体5、塞杆9及拔塞支架机构4组成,杯体5的底部开有进水口801，拔塞支架机构4安装在杯体5上，塞杆9的第一端与拔塞支架机构4铰接，塞杆9的第二端能够与进水口的内壁紧密贴合。由于塞杆9常常受到高温铁水冲涮、浸浊,会造成塞杆9出现局部破损而失效，需整条更换塞杆9，造成材料的浪费。因此，如何避免塞杆局部受损就更换整根塞杆9，进而造成材料浪费是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种塞杆，能够避免塞杆局部受损就更换整根塞杆，进而造成材料浪费。本技术的第二个目的是提供一种拔塞浇口杯。为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：一种塞杆，包括：开有第一安装孔的塞头；多个开有第二安装孔的依次排布的柱杆；穿过所述第一安装孔和多个所述第二安装孔，将所述塞头和多个所述柱杆连接在一起的连接杆，其中，所述连接杆的第一端与拔塞支架机构连接，所述塞头能够与拔塞浇口杯的杯体上的进水口贴合。优选地，在上述塞杆中，所述连接杆的杆壁与所述第一安装孔的孔壁及所述第二安装孔的孔壁之间设置有第一隔热层。优选地，在上述塞杆中，所述连接杆的第二端与所述塞头的顶面之间设置有第二隔热层；所述塞头的顶面为所述塞头面向所述进水口的那面。优选地，在上述塞杆中，所述柱杆的第一端设置有第一凸起，所述柱杆的第二端设置有凹槽，所述塞头的第一端上设置有第二凸起；所述第一凸起与相邻的所述柱杆的凹槽配合；所述塞头的第二凸起与相邻的所述柱杆的凹槽配合。优选地，在上述塞杆中，所述连接杆为螺栓连接杆。优选地，在上述塞杆中，所述螺栓连接杆的直径为20mm。优选地，在上述塞杆中，所述柱杆的个数为3个。优选地，在上述塞杆中，所述第一安装孔的直径为42mm；所述第二安装孔的直径为22mm。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的塞杆，使用时，将多个柱杆依次排布，接着将多个依次排布的柱杆的底端放到塞头的顶端上，连接杆穿过第一安装孔和第二安装孔将塞头和多个柱杆连接在一起，最后，将连接杆的第一端与安装在拔塞浇口杯的拔塞支架机构连接即可实现了塞杆的正常使用。本技术将塞杆分成了塞头和多个柱杆，且由连接杆可拆卸连接。当塞杆受到高温铁水冲涮、浸浊而造成塞杆出现局部破损时，仅需更换掉出现破损的部分即可，避免了更换整根塞杆造成的材料的浪费。为了实现本技术的第二个目，本技术提供了如下方案：一种拔塞浇口杯，包括塞杆、杯体和拔塞支架机构，所述拔塞支架机构安装在所述杯体上，所述拔塞浇口杯还包括进水块，所述进水块上开有进水口；所述塞杆如上述任意一项所述的塞杆；所述塞杆的连接杆的第一端与所述拔塞支架机构连接；所述杯体的底部开有第三安装孔，所述进水块安装在所述第三安装孔内；所述塞杆的塞头能够与所述进水口贴合。优选地，在上述拔塞浇口杯中，所述柱杆为高铝耐火粘土柱杆；所述塞头为高铝耐火粘土塞头；所述进水块为高铝耐火粘土进水块。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的拔塞浇口杯，使用时，将开有进水口的进水块安装在杯体的第三安装孔内，接着，将塞杆的连接杆的第一端与拔塞支架机构连接，且塞头可以与进水口贴合。由于本技术中的塞杆与上述任意一项塞杆相同，因此，上述塞杆的有益效果均是本技术的拔塞浇口杯所具有的。此外，本技术的拔塞浇口杯中，开有进水口的进水块与杯体非一体的，在进水口受高温铁水冲涮破损变大而导致与塞头贴合不紧密时，可以方便更换进水块，避免更换整个杯体，节省了材料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的拔塞浇口杯的结构示意图；图2为本技术提供的塞杆的结构示意图；图3为图2中的柱杆的剖视结构示意图；图4为图2的塞头的剖视结构示意图；图5为图2的进水块的剖视结构示意图；图6为本技术提供的拔塞浇口杯的结构示意图；。其中，图1-6中：第一安装孔101、塞头1、第二安装孔201、柱杆2、连接杆3、拔塞支架机构4、第一隔热层6、第二隔热层7、第一凸起202、凹槽203、第二凸起102、杯体5、进水块8、进水口801、第三安装孔501、塞杆9。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。实施例一请参阅图2-图5，为本技术提供的塞杆的结构示意图。本技术提供了一种塞杆，包括：开有第一安装孔101的塞头1；多个开有第二安装孔201的依次排布的柱杆2；穿过第一安装孔101和多个第二安装孔201，将塞头1和多个柱杆2连接在一起的连接杆3，其中，连接杆3的第一端与拔塞支架机构4连接，塞头1能够与拔塞浇口杯的杯体5上的进水口801贴合。需要说明的是，连接杆3的第一端是指连接杆3与拔塞支架机构4连接的那一端。具体地，连接杆3与拔塞支架机构4铰接。塞杆安装时，多个依次排布的柱杆2的底端放到塞头1的顶端上，且柱杆2的第一安装孔101与塞头1的第二安装孔201对应。优选柱杆2的第一安装孔101的轴心线与塞头1的第二安装孔201的轴心线重合，增强了塞杆的连接强度。本技术提供的塞杆，使用时，将多个柱杆2依次排布，接着将多个依次排布的柱杆2的底端放到塞头1的顶端上，使得柱杆2的第一安装孔101的轴心线与塞头1的第二安装孔201的轴心线重合，连接杆3穿过第一安装孔101和第二安装孔201将塞头1和多个柱杆2连接在一起，最后，将连接杆3与安装在拔塞浇口杯的拔塞支架机构4连接即可实现了塞杆的正常使用。本技术将塞杆分成了塞头1和多个柱杆2，且由连接杆3可拆卸连接。当塞杆受到高温铁水冲涮、浸浊而造成塞杆出现局部破损时，仅需更换掉出现破损的部分即可，避免了更换整根塞杆造成的材料的浪费。此外，由于本技术提供的塞杆包括多个柱杆2，可以通过调节柱杆2的个数实现塞杆高度的调整，增强了其通用性。实施例二在本技术提供又一实施例中，本实施例中的塞杆和实施例一中的塞杆结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。在本实施例中，公开了连接杆3的杆壁与第一安装孔101的孔壁及第二安装孔201的孔壁之间设置有第一隔热层6，第一隔热层6具体为石英砂隔热层。由于石英砂是很好的耐火、耐高温材料，在连接杆3与柱杆2之间填充石英砂可以有效地保护连接杆3不受高温侵害。为了进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塞杆，其特征在于，包括：开有第一安装孔(101)的塞头(1)；多个开有第二安装孔(201)的依次排布的柱杆(2)；穿过所述第一安装孔(101)和多个所述第二安装孔(201)，将所述塞头(1)和多个所述柱杆(2)连接在一起的连接杆(3)，其中，所述连接杆(3)的第一端与拔塞支架机构(4)连接，所述塞头(1)能够与拔塞浇口杯上的进水口(801)贴合。

【技术特征摘要】
1.一种塞杆，其特征在于，包括：
开有第一安装孔(101)的塞头(1)；
多个开有第二安装孔(201)的依次排布的柱杆(2)；
穿过所述第一安装孔(101)和多个所述第二安装孔(201)，将所述塞头(1)和多个所述柱杆(2)连接在一起的连接杆(3)，其中，所述连接杆(3)的第一端与拔塞支架机构(4)连接，所述塞头(1)能够与拔塞浇口杯上的进水口(801)贴合。
2.根据权利要求1所述的塞杆，其特征在于，所述连接杆(3)的杆壁与所述第一安装孔(101)的孔壁及所述第二安装孔(201)的孔壁之间设置有第一隔热层(6)。
3.根据权利要求2所述的塞杆，其特征在于，所述连接杆(3)的第二端与所述塞头(1)的顶面之间设置有第二隔热层(7)；
所述塞头(1)的顶面为所述塞头(1)面向所述进水口的那面。
4.根据权利要求3所述的塞杆，其特征在于，所述柱杆(2)的第一端设置有第一凸起(202)，所述柱杆(2)的第二端设置有凹槽(203)，所述塞头(1)的第一端上设置有第二凸起(102)；
所述第一凸起(202)与相邻的所述柱杆(2)的凹槽(203)配合；
所述塞头(1)的第二凸起(102)与相邻的所述柱杆(2)的凹槽(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健辉，朱艳华，张征义，钟玉平，吴维华，
申请(专利权)人：广东荻赛尔机械铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44