一种镍基耐蚀合金及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种镍基耐蚀合金及其制备方法，所述镍基耐蚀合金以质量百分比计，包括：C为0‑0.02％，Cr为29.0‑31.0％，Fe为9.0‑11.0％，V为0.3‑1.0％，Nb为0‑1.0％，Ti为0‑0.3％，Al为0‑0.4％，Si为0‑0.3％，Mn为0‑0.3％，余量为Ni和不可避免的杂质，(Nb+V)/C值≥30，采用真空感应加电渣重熔冶炼工艺冶炼镍基耐蚀合金，合金经锻造轧制成板材后，先在1050‑1150℃固溶处理0.5‑3min/mm，然后在800‑1000℃下中间热处理1‑4h，最后在700‑730℃下进行脱敏热处理1‑3.5h。该镍基耐蚀合金具有较高的耐晶间腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镍基合金
，特别涉及一种超低碳、含钒、含铌的高耐腐蚀性能的镍基耐蚀合金。
技术介绍
核电站一、二回路系统中的许多设备(如蒸汽发生器传热管、水室隔板、压力容器贯穿件、爆破阀剪切盖等)面临大量的点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀威胁，这些核级部件所用材料的综合耐蚀性能非常关键。以核一级蒸汽发生器传热管为例，为了满足使用要求，国外先后开发了多种牌号的传热管材料。1970年前后开始采用600合金(Cr：14-17％，Fe：6-10％，Ni：余量)，但发现固溶态的600合金在经过热加工或长期的高温运行后，会出现晶界附近贫铬问题，从而导致晶间应力腐蚀倾向。在此基础上，上世纪80年代进一步开发的690合金，其铬(Cr)含量被提高到28％以上，耐晶间腐蚀性能大大提高。690合金与600合金一样，仍存在强的富铬碳化物(Cr23C6)析出倾向。参考600合金的经验，为了防止晶界贫铬导致的晶间腐蚀问题，690合金需经过脱敏热处理(TT处理)。根据报道，为了保证耐蚀性能，最终使用的690合金一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍基耐蚀合金，其特征在于：以质量百分比计，包括：C为0‑0.02％，Cr为29.0‑31.0％，Fe为9.0‑11.0％，V为0.3‑1.0％，Nb为0‑1.0％，Ti为0‑0.3％，Al为0‑0.4％，Si为0‑0.3％，Mn为0‑0.3％，余量为Ni和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种镍基耐蚀合金，其特征在于：以质量百分比计，包括：C为0-0.02％，Cr为29.0-
31.0％，Fe为9.0-11.0％，V为0.3-1.0％，Nb为0-1.0％，Ti为0-0.3％，Al为0-0.4％，Si为0-
0.3％，Mn为0-0.3％，余量为Ni和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的镍基耐蚀合金，其特征在于：C为0-0.02％，Cr为29.0-31.0％，
Fe为9.0-11.0％，V为0.3-1.0％，Nb为0.3-1.0％，Ti为0-0.3％，Al为0-0.4％，Si为0-
0.3％，Mn为0-0.3％，其余为Ni和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的镍基耐蚀合金，其特征在于：C为0.012-0.017％，Cr为29.3-
30.2％，Fe为10.2-10.8％，V为0.65-0.95％，Nb为0.55-0.80％，Ti为0.12-0.25％，Al为
0.35-0.38％，Si为0.11-0.23％，Mn为0.05-0.22％，余量为Ni和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的镍基耐蚀合金，其特征在于：C为0.018％，Cr为29.2％，Fe为
10.98％，V为0.88％，Nb为0.76％，Ti为0.008％，Al为0.028％，Si为0.011％，Mn为0.16％，
其余为Ni和不可避免的杂质。
5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰涵，宋志刚，郑文杰，朱玉亮，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11