一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法技术

本发明专利技术涉及饲料制备领域，公开了一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，包括如下步骤：A、将粉状L-型氨基酸添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂；B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%；C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理；D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm；E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。本发明专利技术方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饲料制备领域，尤其涉及一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法。
技术介绍
氨基酸作为添加剂广泛应用于饲料领域，用氨基酸可以降低日粮蛋白质水平，节省蛋白质资源；减少动物粪便中氮的排出，减轻环境污染等，具有较高的经济效益和生态效益。但是目前的氨基酸饲料添加剂多为粉状，粉状的氨基酸存在以下缺点：易吸水团聚结块；粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求；制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象；在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。申请号为200710065044.2的中国专利公开了一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法。该专利技术的复合氨基酸饲料添加剂由赖氨酸9.88-51.1707份、蛋氨酸40.6429-80.92份、苏氨酸2.5333-5.25份、色氨酸0.95-5.4554份和载体0-9.31份组成。上述专利技术的复合氨基酸饲料添加剂虽然为颗粒型，但是在造粒后颗粒强度不高，易散，在后续的饲料复配时仍旧会出现掉粉情况，不仅浪费资源，而且易吸水团聚结块，氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法。本专利技术方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。本专利技术的具体技术方案为：一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，包括如下步骤：A、将粉状L-型氨基酸添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。对原料过筛去杂，能够保证成品的高纯度。B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%。对原料在造粒前进行表面增湿，能够提高粉状L-型氨基酸表面的含水量，将含水率控制在0.3-0.7wt%，能够提高原料的粘性，但同时又不会使得粉料因过度吸收而团聚，造成流动性的下降。与现有技术中直接将粉料造粒的工艺相比，本专利技术对粉状L-型氨基酸表面增湿后有利于造粒后颗粒的强度。C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。将原料混合后，在粉料的间隙之间会夹杂有微量的空气，如果向现有技术中那样直接对粉料混合后造粒，虽然空气含量很少，但是会降低颗粒的密实度，不利于颗粒的强度，导致颗粒易散、掉粉。D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm。在对原料造粒前先进行压片，与直接造粒相比，压片过程中对原料的挤压程度更高，能够提高密实度，在压片后在进行造粒，颗粒的粘结性更好，且造粒效率高，颗粒粒度的均一性好。E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。作为优选，所述粉状氨基酸为L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸或L-型蛋氨酸。作为优选，所述强制螺杆绞笼的转速为80-200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18-25r/min，压辊式压片机油泵的油压为12-22MPa。为防止粉状L-型氨基酸在高速高压下产生高温引起L-型氨基酸变性，因此强制螺杆绞笼转速控制在80-200转/分钟；压辊式压片机辊筒转速控制：18-25转/分钟；调节辊筒压辊式压片机油泵，使油压控制12-22MPa；调整辊筒辊筒间隙，使压片厚度控制3-6mm；为防止辊筒损坏和保持压片厚度均匀。作为优选，所述颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。作为优选，在步骤B的表面增湿过程中，增湿器将温度为80-100℃的雾状的增湿液喷于粉状氨基酸表面。雾状的增湿液不仅与粉料的接触面积更大，能够避免局部粉料过度吸水而团聚，而且雾状的增湿液与粉料表面接触后，不易于渗透进入粉料内部而使粉料溶胀，只对粉料表面进行增湿，有利于增加粉料的表面粘性。而将增湿液的温度控制在80-100℃高温，能够促使粉料软化，增加黏度。作为优选，所述增湿液为蒸馏水。作为优选，所述增湿液由0.4-0.6wt%的食用级糊精，0.2-0.4wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.1-0.3wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白溶于水后具有出色的粘性，对粉料表面增湿后，能够大幅提高粉料的粘结性能，从而有利于后续的压片、造粒。食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白与水复配后，不仅增加了粉料的粘性，而且能够提高成品颗粒的韧性，使颗粒的抗挤压能力得到加强，不易散料。并且食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白自身均为可食用的多糖或蛋白质物质，作为饲料安全可靠，甚至还能丰富饲料的营养。此外，增湿液对粉料表面增湿后附着于粉料表面，能够对粉料在后续高压的压片过程中对粉料进行保护，防止因受压导致温度升高而使氨基酸变性。因此，在施加上述增湿液后，便能够适当提高压片机的压力，从而使压片的密实度更高，造粒后强度更好。作为优选，所述丝胶蛋白的制备方法如下：将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到150-200倍质量的蒸馏水中蒸煮0.5-1.5h，其中水温为105-115℃，压强为0.3-0.35MPa；蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量1.5-2.5%的碳酸钠，并降温至75-85℃保温15-20min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。对丝胶蛋白自行制备，更为安全，纯度高，且通过上述方法制备的丝胶蛋白溶于水后的粘性适中，不会因为粘性过高而使粉料团聚。与现有技术对比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，包括如下步骤：A、将粉状L-型氨基酸添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为90℃的雾状蒸馏水喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.5wt%。C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为4.5mm。所述强制螺杆绞笼的转速为140r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为22r/min，压辊式压片机油泵的油压为17MPa。E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。实施例2一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，包括如下步骤：A、将粉状L-型氨基酸添加到造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于粉状L‑型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，其特征在于包括如下步骤：A、将粉状L‑型氨基酸添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂；B、将过筛去杂后的粉状L‑型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L‑型氨基酸的含水率控制为0.3‑0.7wt%；C、将增湿后的粉状L‑型氨基酸进行脱气处理；D、将脱气处理后的粉状L‑型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3‑6mm；E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将粉状L-型氨基酸添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂；
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%；
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理；
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm；
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
2.如权利要求1所述的一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，其特征在于，所述粉状氨基酸为L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸或L-型蛋氨酸。
3.如权利要求1所述的一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，其特征在于，所述强制螺杆绞笼的转速为80-200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18-25r/min，压辊式压片机油泵的油压为12-22MPa。
4.如权利要求1所述的一种基于粉状L-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法，其特征在于，所述颗粒型饲...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴小高，周昌，谢义生，
申请(专利权)人：浙江国光生化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33