一种多主栅双面太阳电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多主栅双面太阳电池组件，包括前膜、双面太阳电池组和背膜组成的组件本体，所述双面太阳电池组设置在前膜和背膜之间，双面太阳电池组和前膜、背膜间设有封装胶膜，双面太阳电池组包含多片多主栅双面太阳电池片和延伸在相邻的电池片之间实现电连接的金属丝，所属多主栅双面电池片中间为硅基体，硅基体正反面均有10‑25根主栅线和70‑500根副栅线，主栅线垂直于副栅线，主栅线与副栅线的交叉点上间隔设有焊点，主栅线的焊点之间设有银连接线，本实用新型专利技术通过优化双面太阳电池的主栅线设计，可以降低金属丝和电池片接触电阻，解决多主栅焊接问题中的偏移问题；提高电池组件的可靠性和发电效率，降低组件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光伏组件
，具体涉及一种多主栅双面太阳电池组件。
技术介绍
目前，市场上主流的晶体硅太阳电池组件主栅数一般为3栅，一般采用自动焊接的方式实现，近几年来，为了提高太阳电池效率，降低成本，电池厂商从提高效率的角度将主栅从3根提高到4根甚至5根，而且在2007年，Day4Energytechnology提出了无主栅太阳电池的想法，该技术不再在太阳电池上印刷主栅线，而是采用多根金属丝（≥10根）代替常规的焊带，在实现电池效率提升（≥0.3%）的同时，节省了银浆的用量（≥30%），降低太阳电池的成本，现在生产的的双面太阳电池片，它能够双面受光发电，除了正面能够输出的电力外，背面也能把反射、散射或者照射的光转化成电能，提高组件的转换效率，然而，双面太阳电池片生产过程中，正面和背面都需要印刷银栅线，消耗更多的银浆；同时高的短路电流，也使得电阻损失增加。无铝背场、机械强度差、采用常规焊接技术时，容易产生隐裂和碎片等，这些特征使得双面太阳电池片更适应于多主栅太阳电池组件技术，可比常规组件节省更多的银浆，发电量提升更高。但是采用多根（≥10根）金属丝代替常规焊带，增加了金属丝和太阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多主栅双面太阳电池组件，其特征在于：包括前膜、多主栅双面太阳电池组和背膜组成的组件本体，所述多主栅双面太阳电池组设置在前膜和背膜之间，多主栅双面太阳电池组和前膜、背膜之间设有封装胶膜，所述多主栅双面太阳电池组由包含多片多主栅双面太阳电池片和延伸在相邻的多主栅双面太阳电池片之间的金属丝，所述金属丝和多主栅双面太阳电池片焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种多主栅双面太阳电池组件，其特征在于：包括前膜、多主栅双面太阳电池组和背膜组成的组件本体，所述多主栅双面太阳电池组设置在前膜和背膜之间，多主栅双面太阳电池组和前膜、背膜之间设有封装胶膜，所述多主栅双面太阳电池组由包含多片多主栅双面太阳电池片和延伸在相邻的多主栅双面太阳电池片之间的金属丝，所述金属丝和多主栅双面太阳电池片焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种多主栅双面太阳电池组件，其特征在于：所述前膜或背膜为玻璃面。3.根据权利要求1所述的一种多主栅双面太阳电池组件，其特征在于：所述金属丝为方型金属丝或圆形金属丝。4.根据权利要求3所述的一种多主栅双面太阳电池组件，其特征在于：所述方型金属丝宽度0.2-0.6mm，厚度0.15-0.3mm。5.根据权利要求3所述的一种多主栅双面太阳电池组件，其特征在于：所述圆形金属丝直径为0.2-0.6mm。6.根据权利要求1所述的一种多主栅双面太阳电池组件，其特征在于：多主栅双面太阳电池片中间为硅基体，所述硅基体正反面均有10-25根主栅线和70-500根副栅线，所述副栅线在硅基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜平，秦涛涛，张昌远，张龙龙，李金欣，林佳继，张忠卫，石磊，
申请(专利权)人：连云港神舟新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32