新型太阳能电池背电极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够有效提高焊接拉力、优化结构的新型太阳能电池背电极，属于太阳能光伏技术领域。其包括条状本体和若干个设于本体周边的应力释放部；本体上均设置有多个均布排列的镂空，相邻镂空之间的间距为0.5mm～5mm。本实用新型专利技术背电极上设有镂空，可以有效降低浆料使用量，且在后序焊接时，焊带上的锡渗透到背电极上的这些镂空内，冷却后的锡便形成嵌入背电极内的结构，这样大大增强了焊带与背电极之间的焊接拉力，极大地增强了太阳能电池组件长期使用的可靠性和使用寿命，降低太阳能电池的制造和使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池的背电极结构，属于太阳能光伏

技术介绍
随着煤炭和石油等传统能源的长期大量的使用，这些传统能源面临着日益枯竭的危机，同时也给全球的环境带来了严重的污染。近年来，人们越来越强烈地认识到寻找清洁的、可再生的新型能源的重要性。太阳能光伏发电正是具有这一特点的新能源，光伏组件可以直接将光转换为电能，其技术的发展与进步给世界的能源需求带来了革命性的变化。目前，晶硅太阳能电池在光伏发电领域占据主动地位。采用晶体硅片制造成电池，然后将电池用焊带连接起来，并封装成组件。光伏组件要具有较高的光电转换效率、良好的可靠性和耐候性。现有技术中，晶硅太阳能电池的背面结构(参照附图1)主要包括背电极10、背电场20和设置在背电极10周边的应力释放部30，背电极和背电场依序通过丝网印刷在太阳能电池背面，背电场与背电极的边缘连接，背电极用做焊带的焊接位，实现电流收集以及电池片之间的电连接。应力释放部是为了解决背电场、背电极和硅衬底三者之间，因为材料不同造成应力，引发电池片焊接时产生的应力造成碎片的问题而设置，所以应力释放部大多整齐地设置在背电极的上下左右四周，并与背电场搭接。但是，焊带与焊接位之间的焊接除了要求达到对电流有着良好的收集之外，还要求必须具有优异的可靠性，在户外环境下使用20年以上能够持续保持良好的焊接。因此要求焊带与焊接位之间有较大焊接拉力、具有良好的可靠性和耐候性。而上述结构的背电极与焊带之间的焊接拉力一般都小于5N，长期工作在户外环境下有很高的失效风险。因此，如何优化背面电极结构设计，提高焊接拉力从而增强组件可靠性，是太阳能光伏领域急需解决的技术难题之一。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种提高焊接拉力、优化结构、增强组件可靠性的新型太阳能电池背电极。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型太阳能电池背电极，其包括条状本体和若干个设于本体周边的应力释放部；本体上均设置有多个均布排列的镂空，相邻镂空之间的间距为0.5mm～5mm。优选的，镂空均布排设在本体的全部区域或局部区域。优选的，镂空形状为圆形，且镂空直径为0.1mm～2mm。优选的，所述镂空直径为1mm～2mm，且镂空内设有一条连接筋。优选的，所述镂空直径为1mm～2mm，镂空内设有多条连接筋，且多条连接筋呈平行或交叉分布。优选的，镂空呈错位形式排布在本体的全部区域或者局部区域。优选的，镂空形状为椭圆形、矩形、三角形、多边形或不规则形状。与现有技术相比本技术的有益效果是：一是在背电极上设置均布排列的镂空，优化了太阳能电池背电极的整体结构，同时也有效降低了浆料的使用量，降低太阳能电池的制造成本，提高经济效益；二是在后序焊接时，焊带上的锡渗透到背电极上的这些镂空内，冷却后的锡便形成嵌入背电极内的结构，这样大大增强了焊带与背电极之间的焊接拉力，极大地增强了太阳能电池组件长期使用的可靠性和使用寿命；三是在直径大于1mm的镂空内设置一条或多条连接筋，把镂空区分割成若干小区域，增加嵌入的锡与背电极之间的焊接拉力，同时也有助于分散镂空内的应力，减少焊接时的碎片率，提高太阳能电池组件制造的合格率，极大地降低废品率；四是本技术方案可以与现有的技术和设备相兼容，无需增加额外的成本，适合于大规模的工业化生产，且效果明显，具有非常显著的实用价值。附图说明图1是现有技术中太阳能电池的背面结构示意图；图2是本技术的新型太阳能电池背电极的结构示意图；图3是印有图2所示结构背电极的太阳能电池背面结构示意图；图4是本技术第二种实施例的背电极结构示意图；图5是本技术第三种实施例的背电极结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加清晰，以下结合附图2-4，对本技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术的保护范围。实施例1：参照附图2，本技术是一种新型太阳能电池背电极，其包括条状本体1和若干个设于本体1四周周边的应力释放部2，图中应力释放部2以三角形示出，因应力释放部2为现有技术，在此不作赘述；本体1上均设置有多个镂空3，镂空3均布排列在本体1的整个区域；多个镂空3也可均布排列在本体1的某块局部区域；镂空3的形状为圆形，相邻镂空3之间的间距为0.5mm～5mm，且镂空3的直径为0.1mm～2mm；该镂空3的形状也可为椭圆形、矩形、三角形、多边形或不规则形状等。参照附图3，在太阳能电池制造过程中，先通过丝网印刷在太阳能电池背面印刷上本技术方案结构的背电极，然后再通过丝网印刷上背电场4，背电极印刷可采用银浆，背电场4印刷可采用铝浆，进而形成如图所示具有镂空3的太阳能电池背面结构；在后序焊接时，焊带上的锡渗透到这些镂空3内，冷却后锡便形成嵌入背电极内的结构，这样大大增强了焊带与背电极之间的焊接拉力，极大地增强了太阳能电池组件长期使用的可靠性和使用寿命；而在背电极上开设镂空3，既优化了太阳能电池背面电极的整体结构，也有效降低了浆料使用量，降低太阳能电池的制造成本。实施例2：在实施例1的基础上，参照附图4，本技术的一种新型太阳能电池背电极，其本体1上开设的镂空3的直径大于1mm时，可在镂空3区域内设一条或多条连接筋5；多个连接筋5可以呈平行或交叉分布，如二字形、交叉形、十字形等，即通过连接筋5将镂空3区域分割成两个或两个以上小区域；本体1的四周周边均设有应力释放部2，图中应力释放部2以短线示出；镂空3和连接筋5结合的这种结构，能够有效增加嵌入的锡与背电极之间的焊接拉力，同时也有助于分散镂空内的应力，减少焊接时的碎片率，提高太阳能电池组件制造的合格率，极大地降低废品率；本技术简单易行，可以完全与现有的技术相结合，不需要增加额外的成本，且效果明著，具有非常显著的实用价值。实施例3：在实施例1的基础上，参照附图5，本技术的一种新型太阳能电池背电极，其本体1上的全部区域或者局部区域开有多个镂空3，且这些镂空3呈错位形式排布，这样使得焊接拉力更加均匀，更进一步提高了太阳能电池长期使用的可靠性，大大提高了产品使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型太阳能电池背电极，包括条状本体(1)和若干个设于本体(1)周边的应力释放部(2)，其特征在于：本体(1)上均设置有多个均布排列的镂空(3)，相邻镂空(3)之间的间距为0.5mm～5mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型太阳能电池背电极，包括条状本体(1)和若干个设于本体(1)周边的应力释放部(2)，其特征在于：本体(1)上均设置有多个均布排列的镂空(3)，相邻镂空(3)之间的间距为0.5mm～5mm。
2.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背电极，其特征在于：镂空(3)均布排设在本体(1)的全部区域或局部区域。
3.根据权利要求1所述的新型太阳能电池背电极，其特征在于：镂空(3)形状为圆形，且镂空(3)直径为0.1mm～2mm。
4.根据权利要求3所述的新型太阳能电池背电极，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟智，王鸳君，刘春丽，张红伟，胡香玲，郭天华，
申请(专利权)人：杭州力云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33