对称开闭式球形反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供对称开闭式球形反应釜，包括上模板、下模板、开口以及模板轨道，上模板与下模板对称设置，上模板与下模板活动的设置在模板轨道上，开口设置在上模板与下模板顶端。在本实用新型专利技术的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成物料取出，操作简便容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学生产设备
，更具体地说，涉及一种化工反应釜。
技术介绍
化工反应釜是化工生产中的重要装置和装备，其在设计上往往根据不同化工反应的需要在已有装置上进行适应性修改，大都保持原有的圆柱、圆筒、管状等形状不变。在这些反应装置中往往需要设置适应物料的复杂流道，以使反应物质充分混合。对于一步法制备工艺的化工反应来说，复杂流道设计显然浪费较多人力和物力，而如何在制备之后实现快速简单出料来满足后续工艺要求，显然对于整个反应过程来说，更加重要。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，针对现有的复杂反应釜，提供一种对称开闭式球形反应釜，通过向反应釜中加入反应物料，使其在反应釜内进行生长，操作简单。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。对称开闭式球形反应釜，包括上模板、下模板、开口以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上，所述开口设置在所述上模板与所述下模板顶端；所述上模板包括上模板本体、上反应腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体中间位置上设置有所述上反应腔，所述上反应腔采用半球形结构，在所述上反应腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上反应腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；所述下模板包括下模板本体、下反应腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体中间位置上设置有所述下反应腔，所述下反应腔采用半球形结构，在所述下反应腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述下反应腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内；所述上开口流道与所述下开口流道顶端形成所述开口。所述上反应腔与所述下反应腔的直径为所述上模板和所述下模板边长的1/2-3/4。所述上开口流道与所述下开口流道的长度为所述上模板和所述下模板边长的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。与现有技术相比，在本技术的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成物料取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将反应物料通入设置在上下模板上的反应腔内，使其在反应腔内，整个使用过程操作简便容易。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1为上模板本体，2为下模板本体，3为开口，4为模板轨道，5为上反应腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为上开口流道，9为下反应腔，10为下滑动器，11为下滑动器安置架，12为下开口流道。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示，其中，1为上模板本体，2为下模板本体，3为开口，4为模板轨道，5为上反应腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为上开口流道，9为下反应腔，10为下滑动器，11为下滑动器安置架，12为下开口流道。对称开闭式球形反应釜，包括上模板、下模板、开口以及模板轨道，上模板与下模板对称设置，上模板与下模板活动的设置在模板轨道上，开口设置在上模板与下模板顶端；上模板包括上模板本体、上反应腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在上模板本体中间位置上设置有上反应腔，上反应腔采用半球形结构，在上反应腔顶端设置有上开口流道，上开口流道一端设置在上反应腔顶端，上开口流道另一端设置在上模板本体顶端，上滑动器通过上滑动器安置架设置在上模板本体底端，上滑动器设置在模板轨道内；下模板包括下模板本体、下反应腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在下模板本体中间位置上设置有下反应腔，下反应腔采用半球形结构，在下反应腔顶端设置有下开口流道，下开口流道一端设置在下反应腔顶端，下开口流道另一端设置在下模板本体顶端，下滑动器通过下滑动器安置架设置在下模板本体底端，下滑动器设置在模板轨道内；上开口流道与下开口流道顶端形成开口。上反应腔的直径为上模板竖直长度的1/2-3/4。下反应腔的直径为下模板竖直长度的1/2-3/4。上开口流道的长度为上模板竖直长度的1/4-1/2，开口的直径为3-6mm。下开口流道的长度为下模板竖直长度的1/4-1/2，开口的直径为3-6mm。与现有技术相比，在本技术的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成物料取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将反应物料通入设置在上下模板上的反应腔内，使其在反应腔内，整个使用过程操作简便容易。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
对称开闭式球形反应釜，其特征在于，包括上模板、下模板、开口以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上，所述开口设置在所述上模板与所述下模板顶端；所述上模板包括上模板本体、上反应腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体中间位置上设置有所述上反应腔，所述上反应腔采用半球形结构，在所述上反应腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上反应腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；所述下模板包括下模板本体、下反应腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体中间位置上设置有所述下反应腔，所述下反应腔采用半球形结构，在所述下反应腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述下反应腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内；所述上开口流道与所述下开口流道顶端形成所述开口。

【技术特征摘要】
1.对称开闭式球形反应釜，其特征在于，包括上模板、下模板、开口以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上，所述开口设置在所述上模板与所述下模板顶端；
所述上模板包括上模板本体、上反应腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体中间位置上设置有所述上反应腔，所述上反应腔采用半球形结构，在所述上反应腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上反应腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；
所述下模板包括下模板本体、下反应腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体中间位置上设置有所述下反应腔，所述下反应腔采用半球形结构，在所述下反应腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：天津汇康源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12