连续型端子生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连续型端子生产装置包括水平直线运行的输送线，装配在所述输送线上部沿输送线方向依次装配有送料模块、压紧模块；所述输送线通过模具装配有竖直向的端子的外壳，所述送料模块包括水平的循环运转的送料带，所述送料带表面附着有送料块；所述送料带与输送线同步运行，所述容纳槽下部经过位置正对装配所述模具上的外壳上方；所述压紧模块上设计有倾斜的循环运转的压紧带。该装置的送料模块、压紧模块均采用循环结构，使得送料过程以及压紧过程中，端子的外壳与金属件处于相对静止状态。而该装置的输送线一直连续运行，这样使得该装置的生产效率更高，更加节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及端子生产
，具体涉及一种连续型端子生产装置。
技术介绍
端子是指电路结构与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等。端子通常用来与杆状的插头连接，传统的端子通常为固定的插孔结构，端子连电的金属件通常采用金属片卷制而成，为了保证端子上金属件的绝缘效果，金属件的外部通常包裹有塑料外壳，而金属件与外壳之间通常采用过盈配合，这样将金属件与外壳压紧后，金属件与外壳自动连接为一体。现在的端子生产通常采用生产线来完成；端子上金属件向外壳的插入以及压紧过程都需要在相对静止的条件下完成，现在的端子生产装置中，采用步进的方式没进行，在进行一个动作时，输送线都处于水平向停止的状态，动作完成后输送线继续运行。这样大大影响了生产的效率，同时输送线不断的停止前进，使得输送线的负荷较高，能源利用率较低，输送线使用寿命较短。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种在端子的生产时，端子中金属件与外壳的安装以及压紧均在输送线连续运行状态线进行的连续型端子生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本连续型端子生产装置包括水平直线运行的输送线，装配在所述输送线上部沿输送线方向依次装配有送料模块、压紧模块；所述输送线通过模具装配有竖直向的端子的外壳，所述送料模块包括水平的循环运转的送料带，所述送料带表面附着有送料块，所述送料块上加工有与端子的金属件对应尺寸的容纳槽，所述送料带上部装配有下出口正对容纳槽经过位置的进料斗，所述进料斗内装配有竖直向的所述金属件，当容纳槽跟随送料块通过时，金属件从进料斗落入容纳槽；所述送料带与输送线同步运行，所述容纳槽下部经过位置正对装配所述模具上的外壳上方；所述压紧模块上设计有倾斜的循环运转的压紧带，所述送料带的前部包裹有内侧面距离送料带表面等距的护料板，所述护料板下部到达下部水平位置时终止；所述金属件装配在容纳槽中时，跟随送料带循环运转，其外端部距离所述护料板距离小于5mm。作为优选，所述压紧带上设计有凸起在压紧带表面截面为半圆形状的压料条，所述压料条均布于所述压紧带外部表面，所述压料条与输送线上的模具同步运行。作为优选，所述压料条使用橡胶材料制作。本技术的有益效果在于：本连续型端子生产装置用来在端子的金属件与外壳加工完成之后的组装，该装置在工作时，当所述送料块跟随循环运转的送料带到达所述进料斗下方时，所述进料斗中端子的金属件掉落在所述送料块的容纳槽，然后金属块在送料块的容纳槽中跟随所述送料带运行，当金属块跟随送料块进入所述护料板内时，所述送料块以及装配在送料块中的金属件开始跟随送料带翻转，由于所述护料板的限位，所述金属件不会掉落，直到所述金属件到达所述护料板的边沿位置时，此时所述金属件恰好垂直，同时所述输送线上模具中的外壳恰好在所述金属件的下方，所述金属件恰好落入外壳中。然后端子的金属件连同外壳继续向前运行，到达所述压紧带的下部，所述压紧带下部倾斜设计，其高度逐渐降低，这样随着金属件连同外壳的前进，所述压紧带与金属件顶部距离越来越小，直到接触，然后压紧带继续向下将金属件压入所述外壳中。这样就完成了端子中外壳与金属件组装。该装置的送料模块、压紧模块均采用循环结构，使得送料过程以及压紧过程中，端子的外壳与金属件处于相对静止状态。而该装置的输送线一直连续运行，这样使得该装置的生产效率更高，更加节能，输送线的使用寿命更长，大大降低了设备的使用维修成本。附图说明图1是本连续型端子生产装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1中实施例所示，该连续型端子生产装置包括水平直线运行的输送线1，装配在所述输送线1上部沿输送线1方向依次装配有送料模块2、压紧模块3；所述输送线1通过模具11装配有竖直向的端子的外壳4，所述送料模块2包括水平的循环运转的送料带21，所述送料带21表面附着有送料块22，所述送料块22上加工有与端子的金属件5对应尺寸的容纳槽，所述送料带21上部装配有下出口正对容纳槽经过位置的进料斗23，所述进料斗23内装配有竖直向的所述金属件5，当容纳槽跟随送料块22通过时，金属件5从进料斗23落入容纳槽；所述送料带21与输送线1同步运行，所述容纳槽下部经过位置正对装配所述模具11上的外壳4上方；所述压紧模块3上设计有倾斜的循环运转的压紧带31，所述送料带21的前部包裹有内侧面距离送料带表面等距的护料板24，所述护料板24下部到达下部水平位置时终止；所述金属件5装配在容纳槽中时，跟随送料带21循环运转，其外端部距离所述护料板24距离小于5mm。本连续型端子生产装置用来在端子的金属件5与外壳4加工完成之后的组装，在本实施中该装置主要用来对单孔的端子进行装配。该装置在工作时，当所述送料块22跟随循环运转的送料带21到达所述进料斗23下方时，所述进料斗23中端子的金属件5掉落在所述送料块22的容纳槽，然后金属块5在送料块22的容纳槽中跟随所述送料带21运行，当金属块5跟随送料块22进入所述护料板24内时，所述送料块22以及装配在送料块22中的金属件5开始跟随送料带21翻转，由于所述护料板24的限位，所述金属件5不会掉落，直到所述金属件5到达所述护料板24的边沿位置时，此时所述金属件5恰好垂直，同时所述输送线1上模具11中的外壳4恰好在所述金属件5的下方，所述金属件5恰好落入外壳4中。然后端子的金属件5连同外壳4继续向前运行，到达所述压紧带31的下部，所述压紧带31下部倾斜设计，其高度逐渐降低，这样随着金属件5连同外壳4的前进，所述压紧带31与金属件5顶部距离越来越小，直到接触，然后压紧带31继续向下将金属件5压入所述外壳4中。这样就完成了端子中外壳4与金属件5组装。该装置的送料模块2、压紧模块3均采用循环结构，使得送料过程以及压紧过程中，端子的外壳4与金属件5处于相对静止状态。而该装置的输送线一直连续运行，这样使得该装置的生产效率更高，更加节能，输送线的使用寿命更长，大大降低了设备的使用维修成本。在具体设计时，如图1所示，所述压紧带31上设计有凸起在压紧带31表面截面为半圆形状的压料条32，所述压料条32均布于所述压紧带31外部表面，所述压料条32与输送线上的模具11同步运行。即所述压紧带31横向的运行速度分量与所述输送线1前进速度相同，这样所述压料条32相对所述输送线1上的外壳4以及金属件5在竖直向运动。当所述压料条32在压紧带31的下部运行时，所述压料条32正对所述装配在外壳4中的金属件5，随着输1送线的运行，所述压料条32恰好压在所述金属件5上，并且将所述金属件5向下压入所述外壳4中。同时所述压料条32使用橡胶材料制作。具有较好的弹性，在对金属件5下压时不易损伤零件，装配效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续型端子生产装置，它包括水平直线运行的输送线(1)，装配在所述输送线(1)上部沿输送线(1)方向依次装配有送料模块(2)、压紧模块(3)；所述输送线(1)通过模具(11)装配有竖直向的端子的外壳(4)，其特征在于：所述送料模块(2)包括水平的循环运转的送料带(21)，所述送料带(21)表面附着有送料块(22)，所述送料块(22)上加工有与端子的金属件(5)对应尺寸的容纳槽，所述送料带(21)上部装配有下出口正对容纳槽经过位置的进料斗(23)，所述进料斗(23)内装配有竖直向的所述金属件(5)；所述送料带(21)与输送线(1)同步运行，所述容纳槽下部经过位置正对装配所述模具(11)上的外壳(4)上方；所述压紧模块(3)上设计有倾斜的循环运转的压紧带(31)，所述送料带(21)的前部包裹有内侧面距离送料带表面等距的护料板(24)，所述护料板(24)下部到达下部水平位置时终止；所述金属件(5)装配在容纳槽中时，跟随送料带(21)循环运转。

【技术特征摘要】
1.一种连续型端子生产装置，它包括水平直线运行的输送线(1)，装配在所述输送线(1)上部沿输送线(1)方向依次装配有送料模块(2)、压紧模块(3)；所述输送线(1)通过模具(11)装配有竖直向的端子的外壳(4)，其特征在于：所述送料模块(2)包括水平的循环运转的送料带(21)，所述送料带(21)表面附着有送料块(22)，所述送料块(22)上加工有与端子的金属件(5)对应尺寸的容纳槽，所述送料带(21)上部装配有下出口正对容纳槽经过位置的进料斗(23)，所述进料斗(23)内装配有竖直向的所述金属件(5)；所述送料带(21)与输送线(1)同步运行，所述容纳槽下部经过位置正对装配所述模具(11)上的外壳(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍健，
申请(专利权)人：苏州富士端子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32