一种改良式插头端子及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种改良式插头端子及其生产方法。该改良式插头端子包括有端子本体和连接部，所述的端子本体和连接部为一体成型。改良式插头端子的生产方法是在铜质坯料的前端套上与端子本体形状对应的模具，并用顶针从模具的后端顶住坯料，之后，挤压坯料伸出于模具前端的部分，使其变形而构成插头端子的连接部。本发明专利技术的改良式插头端子由于其端子本体和连接部为一体成型的结构，使得插头端子可以在成型机上一次性完成，不仅简化了生产工序、提高了加工速度、降低了生产成本，而且端子本体的连接部的结合强度非常高，不会出现分离现象，从而又改善了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及电器插头
，尤其是涉及电器插头上使用的插头 端子及其生产方法。
技术介绍
电器插头一类端子依使用国家的不同，而大致分为美日加体系、 欧共体体系、大英国体系、以及中国体系四种。见图1至图3所示 电器插头1有双端子和三端子之分，其上的端子本体2呈圆柱状、矩柱状、或扁平状。见图4和图5所示的两种端子，传统的插头端子其 端子本体2和连接部3是分别制造，最后用人工组装后铆合而成。这 种结构型式不仅使得插头端子的生产工艺复杂、加工速度缓慢、生产 成本增加，而且端子本体2和连接部3的结合强度不高，容易在较大 的外力作用下分离，导致产品品质不良。另外，上述结构的插头端子 其端子本体有些采用车、铣等机加工方式生产，在生产过程中将浪费大量的原料，而端子的主要原料是价格高昂的铜，这也使得插头端子 的生产成本居高不下。在目前无法以更低的价格取得原料的情况下， 如何降低插头端子的生产成本也就成为亟待改善的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种改良式插头端子及其生产方法，该插头端子具有生产工序简单、加工速 度快、生产成本低、以及强度高的特点。为实现上述目的，本专利技术的改良式插头端子包括有端子本体和连 接部，其中，所述的端子本体和连接部为一体成型。所述的端子本体为圆柱状、矩柱状、或扁平状。本专利技术的改良式插头端子的生产方法是在铜质坯料的前端套上 与端子本体形状对应的模具，并用顶针从模具的后端顶住坯料，之后，挤压坯料伸出于模具前端的部分，使其变形而构成插头端子的连接部。在上述生产方法中，所述的挤压分多次进行，模具内腔的尺寸依 次减小，最后一次挤压采用的模具其内腔尺寸与所需端子本体尺寸的 差别在公差允许的范围之内。本专利技术的有益效果在于端子本体和连接部为一体成型的结构， 使得插头端子可以在成型机上一次性完成，不仅简化了生产工序、提 高了加工速度、降低了生产成本，而且端子本体的连接部的结合强度 非常高，不会出现分离现象，从而又改善了产品的品质。 附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明-附图1为现有电器插头之一的结构示意附图2为现有电器插头之二的结构示意附图3为现有电器插头之三的结构示意附图4为现有的插头端子之一的结构示意附图5为现有的插头端子之二的结构示意图； 附图6为本专利技术的插头端子之一的结构示意图； 附图7为本专利技术的插头端子之二的结构示意图； 附图8为本专利技术的插头端子之三的结构示意图； 附图9为本专利技术的插头端子之四的结构示意图。 具体实施例方式以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本 专利技术的保护范围。见附图6至附图9所示的几种插头端子(当然还有其它形状的插 头端子，这里不再一一表示)，其端子本体10和连接部20是通过挤 压方式一体成型的。其具体生产方法如下首先准备好合适尺寸和形 状的坯料，之后，在坯料的前端套上与端子本体10形状对应的两端 开口的模具，并用顶针从模具的后端顶住坯料(顶针前端可为平面状， 也可在顶针前端面上成型与端子本体前端形状对应的凹穴)，之后， 挤压坯料伸出于模具前端的部分，使其变形而构成插头端子的连接部 20。需要说明的是端子本体10和连接部20的结构和形状并不局限于图中所示的几种，生产厂家可以结合市场的实际需求随意进行变 更。为控制插头端子的加工精度，挤压可分多次进行，模具内腔的尺寸则依次减小，假设端子本体10的宽度和高度分别为6.3mm和4mm， 允许公差为+0.(V-0.05mm，分三次挤压，则第一次挤压的时候模具内腔的宽度和高度分别为6.1mm和3.8mm,挤压完毕后，顶针将端子 从模具内顶出；第二次挤压模具内腔的宽度和高度分别为6.2mm和 3.9mm，完成挤压后，顶针将端子顶出模具外；最后一次挤压模具内 腔的宽度和高度分别为6.3+0/-0.05111111和4.0+0.0/-0.05111111，这样，最终得到的产品即为符合精度要求的成品。权利要求1.一种改良式插头端子，它包括有端子本体(10)和连接部(20)，其特征在于所述的端子本体(10)和连接部(20)为一体成型。2. 根据权利要求1所述的插头端子，其特征在于所述的端子本体(10)为圆柱状、矩柱状、或扁平状。3. 权利要求1所述的插头端子的生产方法，其特征在于它是在铜质坯料的前端套上与端子本体(10)形状对应的模具，并用顶针从模具的后端顶住坯料，之后，挤压坯料伸出于模具前端的部分，使其变形而构成插头端子的连接部(20)。4. 根据权利要求3所述的插头端子的生产方法，其特征在于所述的挤压分多次进行，模具内腔的尺寸依次减小，最后一次挤压采用的模具其内腔尺寸与所需端子本体(10)尺寸的差别在公差允许的范围之内。全文摘要本专利技术公开了。该改良式插头端子包括有端子本体和连接部，所述的端子本体和连接部为一体成型。改良式插头端子的生产方法是在铜质坯料的前端套上与端子本体形状对应的模具，并用顶针从模具的后端顶住坯料，之后，挤压坯料伸出于模具前端的部分，使其变形而构成插头端子的连接部。本专利技术的改良式插头端子由于其端子本体和连接部为一体成型的结构，使得插头端子可以在成型机上一次性完成，不仅简化了生产工序、提高了加工速度、降低了生产成本，而且端子本体的连接部的结合强度非常高，不会出现分离现象，从而又改善了产品的品质。文档编号H01R43/16GK101359786SQ20081016715公开日2009年2月4日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日专利技术者刁鹏程 申请人:刁鹏程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良式插头端子，它包括有端子本体（１０）和连接部（２０），其特征在于：所述的端子本体（１０）和连接部（２０）为一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁鹏程，
申请(专利权)人：刁鹏程，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]