一种粉体供料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种粉体供料系统，它包括一流化系统、一缓冲仓和一混合室；流化系统包括两级以上的流化组合装置和一储气罐；两级以上的流化组合装置纵向间隔固定设置在缓冲仓的外壁上，每级流化组合装置均依次通过一流量计和一流量调节阀连接储气罐的出气口，储气罐的进气口通过减压阀连接外部压缩空气，储气罐的排污口通过一排污阀连接外部的污水存储装置；缓冲仓的出料口连接混合室。本发明专利技术能够保证粉体连续稳定地进入外部输送管路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种供料系统，特别是涉及一种粉体供料系统。
技术介绍
目前常用的粉体输送和给料装置，在粉体进入供给系统之前由于没有得到有效的流化，使得经常出现粉体密度不均匀，流动性不佳等问题，有时甚至导致粉体无法顺利地进入输送装置，或在供料过程中产生料量波动而损害下游工艺。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种粉体供料系统，能够保证粉体连续稳定地进入外部输送管路。为实现上述技术目的，本专利技术采取以下技术方案：一种粉体供料系统，它包括一流化系统、一缓冲仓和一混合室；所述流化系统包括两级以上的流化组合装置和一储气罐；两级以上的所述流化组合装置纵向间隔固定设置在所述缓冲仓的外壁上，每级所述流化组合装置均依次通过一流量计和一流量调节阀连接所述储气罐的出气口，所述储气罐的进气口通过减压阀连接外部压缩空气，所述储气罐的排污口通过一排污阀连接外部的污水存储装置；所述缓冲仓的出料口连接所述混合室。所述缓冲仓的出料口处固定设置一插板阀，所述缓冲仓的出料口通过一软连接连接一星型回转供料阀的入料口，所述星型回转供料阀的出料口连接一多格星型回转阀的入料口，所述多格星型回转阀的出料口连接所述混合室的顶部入料口，所述混合室两侧壁的相对位置分别设置有风进口和风粉出口，其中，所述风进口连接一输送管路的风管道的一端，所述风管道的另一端连接外部输风装置，所述风粉出口连接所述输送管路的风粉管道的一端，所述风粉管道的另一端连接外部输送管路。每级所述流化组合装置均包括若干周向间隔固定设置在所述缓冲仓外壁上的流化装置，每一所述流化装置均与所述缓冲仓内部连通；各级所述流化组合装置的所述流化装置错位设置。所述星型回转供料阀采用变频防爆电机驱动，所述星型回转供料阀采用入料口和出料口之间的压差在30KPa以上的锁气阀。所述多格星型回转阀采用工频防爆电机驱动，所述多格星型回转阀采用入料口和出料口之间的压差在30KPa以上的锁气阀。所述混合室的侧壁通过一平衡管连接所述输送管路的风管道，所述平衡管上设置一调节阀。所述缓冲仓上部外壁周向均匀间隔固定设置3个称重传感器，所述缓冲仓顶部外壁设置有一排气过滤装置和排气口，位于所述缓冲仓的入料口下方的所述缓冲仓内设置一圆锥形布料盘。所述风管道包括一风管、一喷射锥和一文丘里喷射口；所述风管的一端连接所述外部输风装置，所述风管的另一端可滑动连接所述喷射锥的一端，所述喷射锥的另一端可拆卸连接位于所述混合室内的所述文丘里喷射口。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术由于设置两级以上的能够单独控制流化气量的流化组合装置，因此能够保证粉体连续稳定地进入外部输送管路。2、本专利技术由于设置用于定量给料的星型回转供料阀和用于细分给料的多格星型回转阀，因此能够进一步保证粉体连续稳定地进入外部输送管路。3、本专利技术由于具体设置多级可单独控制的流化组合装置的具体结构，因此进一步保证了粉体能够得到充分均匀流化。4、本专利技术由于采用变频防爆电机驱动星型回转供料阀，因此便于精确定量控制粉体输送。5、本专利技术由于采用工频防爆电机驱动多格星型回转阀，因此便于精确均匀控制粉体输送。6、本专利技术由于在混合室和粉体输送风管道之间设置平衡管，且在平衡管上设置调节阀，因此能够调节混合室内的气压，从而有效控制混合室内的风粉混合度。本专利技术设计结构简单、成本低可以广泛应用于粉体供料过程中。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的风管道结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，本专利技术的粉体供料系统包括一缓冲仓1、一流化系统2、一插板阀3、一软连接4、一星型回转供料阀5、一多格星型回转阀6、一混合室7和一输送管路8；流化系统2包括两级以上的流化组合装置21、两个以上的流量计22、两个以上的流量调节阀23、一储气罐24、一减压阀25和一排污阀26；两级以上的流化组合装置21纵向间隔固定设置在缓冲仓1的外壁上，每级流化组合装置21均依次通过一流量计22和一流量调节阀23连接储气罐24，储气罐24的端部通过减压阀25连接外部的压缩空气，储气罐24上设置一排污口(图中未示出)，排污口通过排污阀26连接外部的污水存储装置；缓冲仓1的出料口处固定设置插板阀3，缓冲仓1的出料口端部通过软连接4连接用于定量给料的星型回转供料阀5的入料口，星型回转供料阀5的出料口连接用于细分给料的多格星型回转阀6的入料口，多格星型回转阀6的出料口连接混合室7的顶部入料口，混合室7的两侧壁的相对位置分别设置有风进口和风粉出口，其中，风进口连接输送管路8的风管道81的一端，风管道81的另一端连接外部的输风装置，风粉出口连接输送管路8的风粉管道82的一端，风粉管道82的另一端连接外部输送管路。在一个优选的实施例中，为了能够使粉体流化更均匀，每级流化组合装置21均包括若干周向间隔固定设置在缓冲仓1外壁上的流化装置211，每一流化装置211均与缓冲仓1内部连通；每级流化组合装置21的流化装置211根据流化有效范围和所在圆周的周长均匀设置；各级流化组合装置21的流化装置211之间错位设置；流化装置211可以采用点式流化装置和或面式流化装置。在一个优选的实例中，为了能够校准给料量，缓冲仓1上部外壁周向均匀间隔固定设置3个称重传感器11；为了能够有效过滤尘废气体，缓冲仓1顶部外壁设置有一排气过滤装置12和一与外部过滤装置连通的排气口13；为了能够使得粉体分散落入缓冲仓1内，缓冲仓1的入料口14下部的缓冲仓1内设置有圆锥形布料盘15。在一个优选的实施例中，为了便于精确定量控制粉体输送，星型回转供料阀5采用变频防爆电机驱动；且为了有效阻隔来自上下游的粉体压力以及气压波动，从而保证稳定供料，星型回转供料阀5可以采用入料口和出料口之间的压差在30KPa以上的锁气阀。在一个优选的实施例中，为了便于精确均匀控制粉体输送，多格星型回转阀6采用工频防爆电机驱动；且为了有效阻隔来自上下游的粉体压力以及气压波动，从而保证稳定供料，多格星型回转阀可以采用入料口和出料口之间的压差在30KPa以上的锁气阀。在一个优选的实施例中，为了能够调节混合室7内的气压，从而有效控制混合室7的风粉混合度，混合室7的侧壁上还可以连接一平衡管71的一端，平衡管71的另一端连接输送管路8的风管道81，平衡管71上设置一调节阀72。在一个优选的实例中，如图2所示，为了能够适应混合室7内的状态，进而利于粉体混合，风管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体供料系统，其特征在于：它包括一流化系统、一缓冲仓和一混合室；所述流化系统包括两级以上的流化组合装置和一储气罐；两级以上的所述流化组合装置纵向间隔固定设置在所述缓冲仓的外壁上，每级所述流化组合装置均依次通过一流量计和一流量调节阀连接所述储气罐的出气口，所述储气罐的进气口通过减压阀连接外部压缩空气，所述储气罐的排污口通过一排污阀连接外部的污水存储装置；所述缓冲仓的出料口连接所述混合室。

【技术特征摘要】
1.一种粉体供料系统，其特征在于：它包括一流化系统、一缓冲仓和一混合室；
所述流化系统包括两级以上的流化组合装置和一储气罐；两级以上的所述流化组
合装置纵向间隔固定设置在所述缓冲仓的外壁上，每级所述流化组合装置均依次通过
一流量计和一流量调节阀连接所述储气罐的出气口，所述储气罐的进气口通过减压阀
连接外部压缩空气，所述储气罐的排污口通过一排污阀连接外部的污水存储装置；所
述缓冲仓的出料口连接所述混合室。
2.如权利要求1所述一种粉体供料系统，其特征在于：所述缓冲仓的出料口处固
定设置一插板阀，所述缓冲仓的出料口通过一软连接连接一星型回转供料阀的入料口，
所述星型回转供料阀的出料口连接一多格星型回转阀的入料口，所述多格星型回转阀
的出料口连接所述混合室的顶部入料口，所述混合室两侧壁的相对位置分别设置有风
进口和风粉出口，其中，所述风进口连接一输送管路的风管道的一端，所述风管道的
另一端连接外部输风装置，所述风粉出口连接所述输送管路的风粉管道的一端，所述
风粉管道的另一端连接外部输送管路。
3.如权利要求1所述一种粉体供料系统，其特征在于：每级所述流化组合装置均
包括若干周向间隔固定设置在所述缓冲仓外壁上的流化装置，每一所述流化装置均与

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尧，王实朴，白一飞，张松，罗伟，王乾，于海鹏，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11