传动装置以及采用该传动装置的驱动系统和回转工作台制造方法及图纸

本申请提供一种传动装置以及采用该传动装置的驱动系统和回转工作台，所述回转工作台具有齿圈，所述传动装置包括壳体；设置于所述壳体内的蜗杆轴，所述蜗杆轴能够沿其轴向运动；位于所述壳体内且固定地套设于所述蜗杆轴的第一蜗杆；位于所述壳体内的套设于所述蜗杆轴的第二蜗杆，所述第二蜗杆能够沿着所述蜗杆轴滑动，并能够随同所述蜗杆轴转动；第一蜗轮以及第二蜗轮；第一齿轮以及第二齿轮。另外，本申请还提供了一种驱动装置和回转工作台。本申请提供的传动装置、驱动系统和回转工作台的结构简单，操作时仅仅通过挤压蜗杆轴使其发生移动，并将工作台进行一次顺时针旋转和一次逆时针旋转就能够快速、便捷的消除齿轮间的背隙，不需要将整个装置拆解，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工中的传动领域，特别涉及一种用于数控机床的回转工作台的传动装置以及采用该传动装置的驱动装置。
技术介绍
目前，数控机床的回转工作台必须采用封闭设置，因此，对于回转工作台的机械传动装置提出了更高的要求。如果回转工作台的整个传动装置的精度不高或者齿轮间存在背隙，那么将很难保证回转工作台在工作时的精度和可靠性。每当需要调整回转工作台的传动装置的精度时，都需要将封闭回转工作台的外部壳体拆除，操作不便，费时费力。驱动承重在5～20吨的中型工作台回转的方式主要包括双电机双减速机驱动和单电机双齿轮减速箱驱动。使用双电机双减速机驱动时，需要配置两套电机及相应的电源驱动模块，两套高精密低背隙减速机，成本较高。使用单电机双齿轮减速箱驱动时，为了放大电机扭矩，其传动此需要足够大，才能够驱动工作台回转。因此，双齿轮减速箱需要采用多级齿轮减速，导致其结构复杂，传动链也相对较长。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于数控机床的回转工作台的传动装置，所述回转工作台具有齿圈，所述传动装置包括壳体；设置于所述壳体内的蜗杆轴，所述蜗杆轴能够沿其轴向运动；位于所述壳体内且固定地套设于所述蜗杆轴的第一蜗杆；位于所述壳体内的套设于所述蜗杆轴的第二蜗杆，所述第二蜗杆能够沿着所述蜗杆轴滑动，并能够随同所述蜗杆轴转动；通过第一轴固定地设置于所述壳体内且能够与所述第一蜗杆匹配的第一蜗轮以及通过第二轴固定地设置于所述壳体内且能够与所述第二蜗杆匹配的第二蜗轮；固定地设置于所述第一轴上的与所述齿圈匹配的第一齿轮以及固定地设置于所述第二轴上的与所述齿圈匹配第二齿轮。在本技术的一些实施方式中，所述壳体内部形成用于限制所述第二蜗杆相对于所述壳体位置的第一限位空间，所述第二蜗杆位于所述第一限位空间内。在一种较为简单的实施方式中，壳体的内壁可以形成第一限位空间，该种设置方法较为简单，不需要其它部件予以辅助。但是，第二蜗杆和壳体内壁形成的第一限位空间需要匹配，对于不同的第二蜗杆需要更换不同的壳体，即壳体和第二蜗杆的形状是一一对应的。在本技术的一些实施方式中，所述的用于数控机床的回转工作台的传动装置，包括固定地设置于所述壳体内第一定位套，所述第一定位套具有与所述蜗杆轴的直径相应的中心孔；固定地设置于所述壳体内的第二定位套，所述第二定位套具有与所述蜗杆轴的直径相应的中心孔；所述第一定位套和所述第二定位套同轴设置且二者之间具有间隙，以形成第一限位空间；所述第二蜗杆位于所述第一限位空间内。在一种较为优选的实施方式中，壳体的内壁不再形成第一限位空间，而是通过设置单独的第一定位套和第二定位套形成第一限位空间。这种设置方式的优势在于，当采用不同尺寸的第二蜗杆时，可以根据具体需要，更换与之匹配的第一定位套和第二定位套，不必更换整个壳体，仅仅作出局部的调整，即可满足配置需求，简单易行，节约成本。在本技术的一些实施方式中，所述蜗杆轴的第一端设置有弹性元件。所述壳体内部具有用于容纳所述第一端的第二限位空间。在本技术的一些实施方式中，所述蜗杆轴的第二端伸出所述壳体；还包括：设置于所述第二端的挤压板，所述挤压板具有靠近所述壳体的外壁的第一位置和远离所述壳体的外壁的第二位置：当所述挤压板位于第一位置时，设置于所述蜗杆轴的第一端的弹性元件处于压缩状态；当所述挤压板位于第二位置时，设置于所述蜗杆轴的第一端的弹性元件处于松弛状态。为了使得蜗杆轴的第一端能够在第二限位空间内发生微小的位移，在第一端的前部设置了弹性元件。弹性元件处于第二限位空间内且抵靠在壳体的内壁上。当需要调整第一齿轮、第二齿轮和齿圈的位置时，通过挤压板推动蜗杆轴挤压其端部的弹性元件，便可消除齿轮间的背隙。在本技术的一些实施方式中，所述第二限位空间内固定地设置具有与所述蜗杆轴的第一端的直径相同孔径的碟簧。在本技术的一些实施方式中，所述第一齿轮和所述第二齿轮均具有锥孔，且通过锥销分别固定于所述第一轴和所述第二轴。在本技术的一些实施方式中，所述第一轴和所述第二轴由所述壳体伸出；所述第一齿轮和所述第二齿轮位于所述壳体的外部。本领域技术人员应当能够理解，当分别调整第一齿轮、第二齿轮与齿圈的背隙时，为了便于观察操作过程中第二齿轮的齿的右侧面与齿圈的齿的左侧面是否紧密地贴合，以及第一齿轮的齿的左侧面与齿圈的齿的右侧面是否紧密地贴合，从而将第一齿轮和第二齿轮设置于壳体的外侧，能够为操作者提供方便。另外，也利于维修维护。另外，本技术还提供了一种用于数控机床的回转工作台的驱动系统，其特征在于，包括：如前所述的传动装置；以及与所述传动装置的蜗杆轴关联的驱动装置。再者，本技术还提供了一种用于数控机床的回转工作台，其特征在于，包括：如前所述的驱动系统；以及具有与所述第一齿轮和第二齿轮相匹配的齿圈的工作台。本技术提供的传动装置、采用该传动装置的驱动系统和回转工作台的传动装置结构简单。操作时仅仅通过挤压蜗杆轴使其发生移动，并将工作台进行一次顺时针旋转和一次逆时针旋转就能够快速、便捷的消除齿轮间的背隙。在消除背隙的过程中，操作者可以通过第一齿轮、第二齿轮和齿圈卡紧的力度，判断其是否贴合的足够紧密，不需要将整个装置拆解，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面简要说明实施例或现有技术描述中使用的附图。图1示意性地显示了本技术一实施方式的驱动系统的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中A-A剖面线的结构示意图；图4示意性地显示了齿圈、第一齿轮、第二齿轮的配合关系。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在此说明，显然，附图所示仅是本技术的一些实施例，目的是使本领域技术人员能够理解本技术的实质特征。本领域普通技术人员可以根据所公开的附图及其说明，做出修改或其他等同的变型或替代方案。因此，本技术的范围并不受这些附图和说明的限制。参照图1和图2所示，本实施例提供了一种用于数控机床的回转工作台的传动装置，其包括壳体1、蜗杆轴2、第一蜗杆3、第二蜗杆4、设置于第一轴5上的第一蜗轮6和第一齿轮7，设置于第二轴8上的第二蜗轮9和第二齿轮10。...

【技术保护点】
一种用于数控机床的回转工作台的传动装置，所述回转工作台具有齿圈，其特征在于，包括：壳体；设置于所述壳体内的蜗杆轴，所述蜗杆轴能够沿其轴向运动；位于所述壳体内且固定地套设于所述蜗杆轴的第一蜗杆；位于所述壳体内的套设于所述蜗杆轴的第二蜗杆，所述第二蜗杆能够沿着所述蜗杆轴滑动，并能够随同所述蜗杆轴转动；通过第一轴固定地设置于所述壳体内且能够与所述第一蜗杆匹配的第一蜗轮以及通过第二轴固定地设置于所述壳体内且能够与所述第二蜗杆匹配的第二蜗轮；固定地设置于所述第一轴上的与所述齿圈匹配的第一齿轮以及固定地设置于所述第二轴上的与所述齿圈匹配第二齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的回转工作台的传动装置，所述回转工作台具
有齿圈，其特征在于，包括：
壳体；
设置于所述壳体内的蜗杆轴，所述蜗杆轴能够沿其轴向运动；
位于所述壳体内且固定地套设于所述蜗杆轴的第一蜗杆；
位于所述壳体内的套设于所述蜗杆轴的第二蜗杆，所述第二蜗杆能够
沿着所述蜗杆轴滑动，并能够随同所述蜗杆轴转动；
通过第一轴固定地设置于所述壳体内且能够与所述第一蜗杆匹配的
第一蜗轮以及通过第二轴固定地设置于所述壳体内且能够与所述第二蜗
杆匹配的第二蜗轮；
固定地设置于所述第一轴上的与所述齿圈匹配的第一齿轮以及固定
地设置于所述第二轴上的与所述齿圈匹配第二齿轮。
2.根据权利要求1所述的用于数控机床的回转工作台的传动装置，
其特征在于：
所述壳体内部形成用于限制所述第二蜗杆相对于所述壳体位置的第
一限位空间，所述第二蜗杆位于所述第一限位空间内。
3.根据权利要求1所述的用于数控机床的回转工作台的传动装置，
其特征在于，包括：
固定地设置于所述壳体内第一定位套，所述第一定位套具有与所述蜗
杆轴的直径相应的中心孔；
固定地设置于所述壳体内的第二定位套，所述第二定位套具有与所述
蜗杆轴的直径相应的中心孔；
所述第一定位套和所述第二定位套同轴设置且二者之间具有间隙，以
形成第一限位空间；
所述第二蜗杆位于所述第一限位空间内。
4.根据权利要求2或3所述的用于数控机床的回转工作台的传动装
置，其特征在于：
所述蜗杆轴的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，李建刚，金正，杨树生，叶文俊，刘东，何刘平，
申请(专利权)人：沈机集团昆明机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53