新型尿素无泄漏造粒器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尿素生产中的新型尿素无泄漏造粒器。尿液通过缓冲罐的进口阀门、进入缓冲罐，再通过缓冲罐的出口阀门进入造粒器。中心管伸入造粒器喷头中，所述造粒器的电机通过减速箱内的小齿轮与固定在空心轴上的大齿轮啮合，空心轴通过轴承与减速箱固定，空心轴的下端固定所述的喷头，上端有带橡胶垫的密封盖，空心轴上端有填料套和填料函，填料函通过螺栓与减速箱固定，填料套与填料函之间填满耐高温的密封填料，填料套与填料函的下口上固定填料压盖。它具有使尿液不外溢，副线装置不用停造粒器即可清洗缓冲器中的过滤网的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型尿素无泄漏造粒器(一)、
本技术涉及一种尿素生产中的造粒装置。(二)、
技术介绍
目前，传统的尿素造粒器故障多，运转周期短，主要表现在，1、送尿液时外溢严重，通过空心轴外壁流入减速箱，结晶后造成机械和电机动力部分损坏，特别是在生产不稳定的情况下，蒸发多次打循环、反复送料时，此问题暴露更加明显。2、造粒器喷头进入杂物堵塞，需要清洗喷头中的杂物时，必须停造粒器才能清洗，造粒器一般运行周期在2个月左右，短的只有几天，不能保证正常生产和设备的长期运行。(三)、
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种新型尿素无泄漏造粒器，它可以使尿液不外溢，不用停造粒器即可清洗缓冲器中的过滤网。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：尿液通过缓冲器入口阀门，进入缓冲器，通过中心管到达喷头，在离心力的作用下，可形成尿素颗粒，电机带动减速箱内的小齿轮进行旋转，小齿轮与固定在与空心轴上的大齿轮啮合，空心轴通过轴承与减速箱固定。空心轴下端固定喷头，空心轴下端轴承处带有骨架油封密封，中部减速箱处带有骨架油封密封，空心轴上部采用填料套和填料函密封，填料函通过支撑螺丝固定在减速箱上盖上面，填料套与填料函之间填满了耐高温的密封填料。通过填料函压盖压紧填料，起到阻止尿液外溢的作用。中心管伸入造粒器的喷头中，所述造粒器的电机通过减速箱内的小齿轮与固定在空心轴上的大齿轮啮合，空心轴通过轴承与减速箱固定，空心轴的下端固定所述的喷头，填料函通过螺栓与减速箱固定，填料套与填料函之间填满耐高温的密封填料，填料套与填料函的下口上固定填料压盖。所述缓冲罐的两端安装进出口阀门，副线管为夹套保温形式。清洗过滤网-->时起用副线，关闭主线。由于在空心轴的上端口增加了密封填料，所以密封效果好，使用3个月还未出现泄漏能够满足正常生产和设备的长期运行。由于设计了副管，所以在清洗缓冲罐中的过滤网时不需要停造粒器即可完成，不停产，产量高。(四)、附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图为本技术结构示意图。(五)、具体实施方式入口管与缓冲器，副线连接，中心管6伸入造粒器的喷头19中，所述造粒器电机16通过减速箱17内小齿轮18与固定在空心轴13上的大齿轮12啮合，空心轴13通过轴承与减速箱17固定，空心轴13下端固定所述的喷头19，密封压盖14固定在填料函7上，填料函7与填料套15之间填满了耐高温的填料9，填料函7通过螺栓8与减速箱17固定，填料函7下口连接填料压盖10，压盖10下方安装甩液盘11，副线装置5平时为关闭状态，填料函保温蒸气、副线装置保温蒸气不能间断。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型尿素无泄漏造粒器，其特征在于：缓冲罐（３）的进口通过进尿液阀门、进尿液管（１）与缓冲罐相通，出口通过出尿液阀门、中心管（６）伸入造粒器的喷头（１９）中，所述造粒器的电机（１６）通过减速箱（１７）内的小齿轮（１８）与固定在空心轴（１３）上的大齿轮（１２）啮合，空心轴（１３）通过轴承与减速箱（１７）固定，空心轴（１３）的下端固定所述的喷头（１９），上端密封盖（１４）与中心管（６）固定，紧靠密封盖（１４）下端的空心轴（１３）上有填料套（１５）和填料函（７），填料函（７）通过螺栓（８）与减速箱（１７）固定，填料套（１５）与填料函（７）之间填满耐高温的密封填料（９），填料套（１５）与填料函（７）的下口上固定填料压盖（１０）。

【技术特征摘要】
1、一种新型尿素无泄漏造粒器，其特征在于：缓冲罐(3)的进口通过进尿液阀门、进尿液管(1)与缓冲罐相通，出口通过出尿液阀门、中心管(6)伸入造粒器的喷头(19)中，所述造粒器的电机(16)通过减速箱(17)内的小齿轮(18)与固定在空心轴(13)上的大齿轮(12)啮合，空心轴(13)通过轴承与减速箱(17)固定，空心轴(13)的下端固定所述的喷头(19)，上端密封盖(14)与中心管(6)固定，紧靠密封盖(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，
申请(专利权)人：陈卫东，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]