一种尿素低压分解塔制造技术

本实用新型专利技术属于尿素生产领域，具体为一种尿素低压分解塔。该塔塔体(1)的塔顶设置的气体出口(N1)，塔体(1)的上部设置尿液进口一(N3),塔底设置的尿液出口(N7)，塔下部设置CO2气体进口（N6），塔中部设置尿液出口（N4），尿液进口二（N8）和解吸水解气体进口（N5）等等。本实用新型专利技术由于设置二段分解填料段组成的尿素低压分解塔，该尿素低压分解塔具有减少低压分解蒸汽消耗功能，能显著减少出低压分解塔尿液中NH3的含量，有利于系统水平衡，可增加系统运行的稳定性、可靠性，节能性。且可以克服现有工业生产尿素中存在的低压分解尿液中NH3分解不完全，低压分解蒸汽消耗较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尿素生产领域，涉及尿素生产装置，具体为一种尿素低压分解塔。
技术介绍
尿素【C0(NH2)2】别名为碳酰二胺、碳酰胺、脲，在自然界中主要存在于人类和动物排泄的尿液中。其用途广泛，不仅是一种用于农业生产的高效氮肥，而且是工业中常用的化工原料。尿素低压分解塔是尿素生产的主要设备之一，其功能是将中压分解塔来的尿素甲铵液中的0)2和NH 3分离出来使尿液进一步浓缩，分离出的CO 2和NH 3、H2O由塔顶去低压吸收再利用，浓缩后尿液由塔底去下一个浓缩工段。现有的低压塔为一圆筒形设备，只有一段分解填料组成，塔下部气液分离段，塔中部为填料分解段，塔上部气液分离空间。鼓泡吸收段的下部设置有气体分布器。进入的低压分解塔上部气液分离空间尿素甲铵液经液体分布器均匀分布在中部填料上，尿素甲铵溶液与呈气泡状气体接触进行质热交换，尿素甲铵溶液中的二氧化碳与氨分解分离后由塔顶排出去低压吸收再利用。出填料段尿素甲铵液经锥形组件收集去低压分解加热器，出低压分解加热器的尿液进入塔下部气液分离段，气体经锥形组件进入填料进行质热交换，尿液由塔底部去下一个工段继续浓缩。现有的低压分解塔，只设计了一段填料段对尿素甲铵液中的0)2和NH 3分解分离，存在着NH3分解不完全、气液夹带、分解温度较高等问题(出低压分解塔底部的尿液中NH 3的含量约为1.0%，分解温度145°C左右)，低压分解蒸汽消耗较高，回收利用工段负荷较重。
技术实现思路
本技术正是基于以上技术问题，提供一种可以克服现有工业生产尿素中存在的低压分解尿液中NH3分解不完全，低压分解蒸汽消耗较高的问题，提供一种由二段分解填料段组成的尿素低压分解塔，该尿素低压分解塔具有减少低压分解蒸汽消耗功能，能显著减少出低压分解塔尿液中NH3的含量，有利于系统水平衡，可增加系统运行的稳定性、可靠性，节能性。本专利技术的技术方案为:—种尿素低压分解塔，包括圆筒形的塔体、塔顶设置的气体出口，塔上部设置尿液进口，塔底设置的尿液出口，塔下部设置0)2气体进口，塔中部设置尿液出口，尿液进口和解吸水解气体进口，所述塔体包括上部的气液分离段，上部的填料段，中部解吸水解气体进口、尿液入低压分解加热器出口和尿液出低压分解加热器进口段，下部填料段，下部的CO2气体进口和尿液出口段组成；所述上部的气液分离段设置有内导流筒体；所述上部的填料段上部设置有升气管组件一，下部设置有驼峰板组件一；所述中部解吸水解气体进口、尿液入低压分解加热器出口和尿液出低压分解加热器进口段设置有锥形组件；所述下部填料段上部设置有升气管组件二，下部设置有驼峰板组件二；所述下部的CO2气体进口和尿液出口段设置有CO2气体分布器，CO 2气体分布器与CO 2气体进口相连通。为了防止气相中夹带液滴，上部的气液分离段尿液进口设置成沿塔壁切线入塔，顶端出口处设有导流筒体。为了尿液均匀分布在填料表面上，所述上部的填料段和下部的填料段的上部设置有升气管组件一和升气管组件二。为了保证气体与尿液在填料段进行充分质热交换，所述上部的填料段下部设置有驼峰板组件一，下部的填料段的下部设置有驼峰板组件二和下部的CO2气体进口和尿液出口段设置有CO2气体分布器。为了系统余热充分利用和系统水平衡，在中部解吸水解气体进口、尿液入低压分解加热器出口和尿液出低压分解加热器进口段处设置有解吸水解气体进口。在低压分解加热器加热后的尿液由尿液进口二和升气管组件二处设置异形板。与现有技术相比，本技术的有益效果为:(—)、设置二段填料，下部填料采用0)2气体气提使出塔尿液中NH3分解分离更完全彻底，降低了尿液分解温度，减少蒸汽消耗。(二)、解吸水解气体的余热利用减少蒸汽消耗，降低低压吸收气体中含水有利用系统水平衡。(三)、增加了低压分解和低压吸收运行的稳定性可靠性。【附图说明】:图1是本技术中低压分解塔的结构示意图。其中，气体出口——N1、尿液进口——N3、尿液进口——N4、解吸水解气体进口——N5、CO2气体进口——N6、尿液出口——N7、尿液出口——N8、塔体——1、气液分离段一一2、上部填料段一一3、尿液出低压分解加热器进口段的尿液入低压分解加热器出口--4、下部填料段--5、尿液出口段的下部的(1)2气体进口--6、内导流筒体--7、上部填料升气管组件一一一8、上部填料驼峰板组件一 9、锥形组件一一10、下部填料升气管组件一一 11、下部填料驼峰板组件一一 12、CO2气体分布器一一 13、异形板一一 14。【具体实施方式】为了使本技术中的
技术实现思路
更加便于理解，下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术中所述的节能型全循环尿素生产系统做进一步的阐述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于下述实施例。实施例1:—种尿素低压分解塔，包括圆筒形的塔体1、塔顶设置的气体出口 NI，塔上部设置尿液进口一 N3，塔底设置的尿液出口 N7，塔下部设置0)2气体进口 N6，塔中部设置尿液出口 N4，尿液进口二 N8和解吸水解气体进口 N5，塔体I包括上部的气液分离段2，上部的填料段3，中部解吸水解气体进口、尿液入低压分解加热器出口和尿液出低压分解加热器进口段4，下部填料段5，下部的CO2气体进口和尿液出口段6 ;所述上部的气液分离段2设置有内导流筒体7 ;所述上部的填料段3上部设置有升气管组件一 8，下部设置有驼峰板组件一9;所述中部解吸水解气体进口、尿液入低压分解加热器出口和尿液出低压分解加热器进口段4设置有锥形组件10 ;所述下部填料段5上部设置有升气管组件二 11，下部设置有驼峰板组件二 12 ;所述下部的0)2气体进口和尿液出口段6设置有CO 2气体分布器13，CO 2气体分布器13与0)2气体进口 N6相连通。为了防止气相中夹带液滴，上部的气液分离段2尿液进口 N2设置成沿塔壁切线入塔，顶端NI出口处设有导流筒体7。为了尿液均匀分布在填料表面上，所述上部的填料段3和下部的填料段5的上部设置有升气管组件一 8和升气管组件二 11。为了保证气体与尿液在填料段进行充分质热交换，所述上部的填料段3下部设置有驼峰板组件一 9，下部的填料段5的下部设置有驼峰板组件二 12和下部的0)2气体进口和尿液出口段6设置有CO2气体分布器13。为了系统余热充分利用和系统水平衡，在中部解吸水解气体进口、尿液入低压分解加热器出口和尿液出低压分解加热器进口段4处设置有解吸水解气体进口 N5。由尿液进口 N3进入尿素低压分解塔的尿液在内导流筒体7作用下液体沿塔壁，经上部填料段3上部设置的升气管组件一 8将尿液均匀分布在填料横截面上，尿液与呈气泡状气体接触进行质热交换，0)2与NH3从尿液中分离出来经升气管组件一 8后由NI出口排出，尿液经锥形组件10由尿液出口 N4进入低压分解加热器。低压分解加热器加热后的尿液由尿液进口二 NS进入低压分解塔，在异形板N14作用下，气体与由解吸水解气体进口 N5来的解吸水解气体和出升气管组件二 11气体混合，通过锥形组件10后经驼峰板组件一 9均匀分布进入上部填料段3与尿液进行质热交换；尿液经升气管组件二 11均匀分布后进入下部填料段5与来自0)2气体进口 N6的CO2气体进行质热交换，分离出0)2与順3通过升气管组件二 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尿素低压分解塔，包括圆筒形的塔体(1)，其特征在于：塔体(1)的塔顶设置的气体出口(N1)，塔体(1)的上部设置尿液进口一(N3),塔底设置的尿液出口(N7)，塔下部设置CO2气体进口（N6），塔中部设置尿液出口（N4），尿液进口二（N8）和解吸水解气体进口（N5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷林，李旭初，刘朝慧，刘胜，赵树良，李国庆，
申请(专利权)人：四川金象赛瑞化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51