造粒均匀的尿素蒸发造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种造粒均匀的尿素蒸发造粒系统，包括二段蒸发分离器、熔融尿液泵和造粒塔，所述二段蒸发分离器的尿液出口与熔融尿液泵相连，所述造粒塔的顶部设置造粒喷头，其特征在于：还包括卸压分离缓冲器，所述泄压分离缓冲器包括壳体，在所述壳体的顶端设置排气管，所述壳体的侧壁上部设置进料孔，所述壳体的底端设置尿液出口，所述进料孔通过管道与熔融尿液泵相连，所述尿液出口与造粒喷头的进口相连。通过本实用新型专利技术技术改造后，尿素成品粒度的合格率提升了，同时降低了粉尘含量，减少了成品结块，提高了产品的品质，产品销售价格上升，增加了企业的经济效益等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒均匀的尿素造粒系统，属于化工设备

技术介绍
尿素生产的工艺流程为：来自合成氨脱碳系统放空出来的CO2经过压缩机压缩至15MPa进入脱氢反应系统，脱氢后的CO2进入合成与汽提工序。合成氨装置合成系统输送来的液氨经过高压氨泵加压到16MPa，然后进入合成与汽提工序与CO2反应生成尿素溶液，此时尿素溶液中尿素的浓度为55.6％(wt)，从合成与汽提工序出来的尿素溶液再进入循环工序，通过对尿液加热，回收尿液中分解出来的NH3和CO2后，尿素溶液中尿素的浓度被浓缩至73.57％(wt)，最后尿素溶液进入蒸发和造粒工序生产出合格的尿素产品。蒸发工序的详细工艺流程：闪蒸槽的尿素溶液进入尿素贮槽中，尿素贮槽中的尿素溶液(尿素含量：73.57％(wt))通过尿素溶液泵(尿液泵)把尿液输送到一段蒸发加热器，向蒸发加热器的壳侧加入0.4MP6a的低压蒸汽，一段蒸发加热器壳侧温度控制在125-130℃，尿素溶液然后进入一段蒸发分离器，在此被浓缩到95％(wt)，从一段蒸发分离器出来的尿液进入二段蒸发加热器，向二段蒸发加热器的壳侧加入0.8MP6a的低压蒸汽，二段蒸发加热器壳侧温度控制在135-140℃，尿素溶液然后进入二段蒸发分离器，在此尿素溶液被浓缩到99.7％(wt)，二段蒸发分离器的尿液出口与熔融尿液泵相连，所述造粒塔的顶部设
置造粒喷头，尿液泵与造粒喷头相连，尿液进入造粒塔进行造粒，该系统在生产过程中常常出现成品粒子粒度达不到国家标准要求的问题。即使将造粒喷头更换了，还是存在这样的问题。解决这个问题迫在眉睫，否则产品就只有降级出售。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种造粒均匀的尿素蒸发造粒系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种造粒均匀的尿素蒸发造粒系统，包括二段蒸发分离器、熔融尿液泵和造粒塔，所述二段蒸发分离器的尿液出口与熔融尿液泵相连，所述造粒塔的顶部设置造粒喷头，其特征在于：还包括卸压分离缓冲器，所述泄压分离缓冲器包括壳体，在所述壳体的顶端设置排气管，所述壳体的侧壁上部设置进料孔，所述壳体的底端设置尿液出口，所述进料孔通过管道与熔融尿液泵相连，所述尿液出口与造粒喷头的进口相连。采用上述方案，经过排查后，申请人认为造成粒度不合格的原因是因为从熔融尿液泵出来的尿液自身带压，导致在进入造粒喷头后，喷出的粒度不均匀，经过改进后，容熔融尿液泵出来的尿液先进入泄压分离缓冲器，气体从排气筒排出，释放压力后的尿液再进入造粒喷头，有效的防止了带压造粒引起粒子粒度不圆、不规则的问题，最终尿液均匀进入造粒喷头，从而形成的颗粒的粒度均匀。在上述方案中：所述泄压分离缓冲器内设置过滤网，从进料孔进入的尿液经过过滤网过滤后再从尿液出口排出。优选的：所述过滤网为由横向网和纵向网组成的“L”形网，其中横向网远离纵向网的一端安装在进料孔下方的泄压分离缓冲器的内壁上，纵向网挡在进料孔的前方。尿液先经过过滤网过滤微小杂质，避免这些杂质进入喷孔造成的粒子不均匀、产品质量差、粉尘量大以及后续结块的现象。在上述方案中：连接所述熔融尿液泵与泄压分离缓冲器的管道上设置阀门。在上述方案中：所述排气管上设置阀门。有益效果：通过本技术技术改造后，尿素成品粒度的合格率提升了，同时降低了粉尘含量，减少了成品结块，提高了产品的品质，产品销售价格上升，增加了企业的经济效益等。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1所示：本技术的造粒均匀的尿素蒸发造粒系统包括二段蒸发分离器1、熔融尿液泵2、造粒塔3、泄压分离缓冲器4、过滤网5、阀门6等部件。造粒均匀蒸发造粒系统还包括闪蒸槽、一段蒸发加热器、一段蒸发分离器、二段蒸发加热器等，此为现有技术，在此不做赘述。二段蒸发分离器1的尿液出口与熔融尿液泵2相连，造粒塔3的顶部设置造粒喷头3a，泄压分离缓冲器4包括壳体，在壳体的顶端设置排气管4b，排气管4b上设置阀门6。壳体的侧壁上部设置进料孔4a，壳体的底端设置尿液出口4c，泄压分离缓冲器4内设置过滤网5，从进料孔4a进入的尿液经过过滤网5
过滤后再从尿液出口4c排出。优选的：过滤网5为由横向网和纵向网组成的“L”形网，其中横向网远离纵向网的一端安装在进料孔4a下方的泄压分离缓冲器4的内壁上，纵向网挡在进料孔4a的前方。进料孔4a通过管道与熔融尿液泵2相连，连接熔融尿液泵2与泄压分离缓冲器4的管道上设置阀门6。尿液出口4c与造粒喷头3a的进口相连。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒均匀的尿素蒸发造粒系统，包括二段蒸发分离器(1)、熔融尿液泵(2)和造粒塔(3)，所述二段蒸发分离器(1)的尿液出口与熔融尿液泵(2)相连，所述造粒塔(3)的顶部设置造粒喷头(3a)，其特征在于：还包括卸压分离缓冲器(4)，所述卸压分离缓冲器(4)包括壳体，在所述壳体的顶端设置排气管(4b)，所述壳体的侧壁上部设置进料孔(4a)，所述壳体的底端设置尿液出口(4c)，所述进料孔(4a)通过管道与熔融尿液泵(2)相连，所述尿液出口(4c)与造粒喷头(3a)的进口相连。

【技术特征摘要】
1.一种造粒均匀的尿素蒸发造粒系统，包括二段蒸发分离器(1)、熔融尿液泵(2)和造粒塔(3)，所述二段蒸发分离器(1)的尿液出口与熔融尿液泵(2)相连，所述造粒塔(3)的顶部设置造粒喷头(3a)，其特征在于：还包括卸压分离缓冲器(4)，所述卸压分离缓冲器(4)包括壳体，在所述壳体的顶端设置排气管(4b)，所述壳体的侧壁上部设置进料孔(4a)，所述壳体的底端设置尿液出口(4c)，所述进料孔(4a)通过管道与熔融尿液泵(2)相连，所述尿液出口(4c)与造粒喷头(3a)的进口相连。2.根据权利要求1所述造粒均匀的尿素蒸发造粒系统，其特征在于：所述泄压分离缓冲器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，冉红洋，李炜，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50