【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具领域，尤其涉及一种端盖的瓣合式成型零件。
技术介绍
当前模具成型零件大部分都是采用上下开模，侧向抽取型芯的结构，当遇到像端盖这样的零件时，上下开模的行程就会很大，侧向抽取型芯数量较多，所考虑的因素复杂，给模具设计带来很多不便。本专利技术的瓣合式成型零件采用侧向分型，大小型芯直接由型芯固定板固定，推件板带动塑件进行抽芯运动，开模行程短；开模后由于添加了限位块，瓣合模块能够准确定位，也为合模时提供了方便，合模后由楔紧块施加楔紧力，瓣合模块闭合紧密，大大减少了过程中的人工操作；限位块上的弹簧在一定程度上也能减小所需开模力；采用的一模两腔也可以提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是端盖模具的开模行程大，侧向抽芯数量多，定位不准确，针对生产中对端盖成型零件的要求，提供一种开模行程小，定位准确，闭合紧密，生产效率高的成型零件，它可代替人工操作实现机械化和自动化，提高生产效率，提高塑件的质量。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种端盖的瓣合式成型零件，一种端盖的瓣合式成型零件，所述成型零件包括型芯固定板、大型芯、小型芯、推件板、瓣合模块、限位块、螺栓、弹簧、定模板、斜导柱、楔紧块；所述大型芯、小型芯固定在型芯固定板上；所述限位块通过螺栓分别连接在推件板的两侧；所述的弹簧套在螺栓上，位于螺栓头部与限位块之间；所述斜导柱固定在定模板上；所述楔紧块分别通过螺钉固定在定模板的两侧。进一步的，为保证模具闭合紧密，开模后，两个瓣合模块的外侧顶在限位块的内侧；合模后，楔紧块...
【技术保护点】
一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于：所述成型零件包括型芯固定板（7）、大型芯（8）、小型芯（10）、推件板（9）、瓣合模块（4）、限位块（5）、螺栓（6）、弹簧（11）、定模板（2）、斜导柱（1）、楔紧块（3）；所述大型芯（8）、小型芯（10）固定在型芯固定板（7）上；所述限位块（5）通过螺栓（6）分别连接在推件板（9）的两侧；所述的弹簧（11）套在螺栓（6）上，位于螺栓（6）头部与限位块（5）之间；所述斜导柱（1）固定在定模板（2）上；所述楔紧块（3）分别通过螺钉固定在定模板（2）的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于：所述成型零件包括型芯固定板（7）、大型芯（8）、小型芯（10）、推件板（9）、瓣合模块（4）、限位块（5）、螺栓（6）、弹簧（11）、定模板（2）、斜导柱（1）、楔紧块（3）；所述大型芯（8）、小型芯（10）固定在型芯固定板（7）上；所述限位块（5）通过螺栓（6）分别连接在推件板（9）的两侧；所述的弹簧（11）套在螺栓（6）上，位于螺栓（6）头部与限位块（5）之间；所述斜导柱（1）固定在定模板（2）上；所述楔紧块（3）分别通过螺钉固定在定模板（2）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于：开模后，两个瓣合模块（4）的外侧顶在限位块（5）的内侧；合模后，楔紧块（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：白颖，蒋庆斌，赵红顺，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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