一种浆纱机用浆槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浆纱机用浆槽，包括浆槽、直流电源、进浆管和排浆管，浆槽内设置有微波发生器，浆槽上方开口，浆槽的开口处设有金属网罩；浆槽一侧边缘设置有前导辊，浆槽上方设置有前压辊和后压辊，浆槽与前导辊相对的另一侧边缘设置有后导辊；前压辊和后压辊之间的上方设有喷头，前压辊和后压辊之间的下方设有集液箱，喷头的下方设有金属丝网，金属丝网与直流电源正极连接，前导辊为导体并与直流电源负极连接。本实用新型专利技术由于通过微波发生器给浆槽内的浆液加热，微波穿透力强，加热均匀快速，有效防止了浆液的粘结结块，并且解决了原来蒸汽加热所导致浆液稀释的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浆纱机用浆槽，属于纺织设备

技术介绍
浆纱机，是一种纺织业普遍使用的机械装置，它的目的是使纱线表面包覆一层均匀浆膜，达到增加纱线强度耐磨性、降低断头率、使后续织造可以顺利进行。浆纱是织造工程的中枢环节，浆纱机性能的优劣直接影响无梭织机的品种开发和织机效率。长期以来，浆纱工序中普遍存在着工艺复杂、工艺参数相关性强、控制难度大等问题，因此，一部好的浆纱机对提高织造效率，提高产品的档次起到了极为关键的作用。浆纱机的品种按上浆方式分：轴经式浆纱机、染浆联合机、整浆联合机、整经—拉伸—上浆联合机等。目前在纺织行业比较多用的还是轴经式。但是，为了保证经线的正常行走以及经线的张力拉伸，通常经线的排布不会覆满整个上浆辊，其边界经线与机架的内侧面之间仍然存有很大的间隙。虽然现在已经设置了防水罩，但是目前在实际应用中，当浆纱机浆槽高速运转中易从两端向前甩浆，当甩出的浆珠悬挂在经纱上，造成上浆部均匀，后经高温烘干在经纱上形成浆粒，在织布过程中当经纱通过织具时此浆粒处容易产生断经。并且，大多数的浆纱过程都是把纱线直接送入浆槽浸入浆液，也造成了上浆极为不均匀，出来后由于纱线附带的浆液过多，输送到烘干机快速烘干后出现浆液凝点，直接导致产品质量和档次的降低。浆槽是浆纱机的核心部件，浆槽的好坏对与最终浆纱的质量有直接影响，目前浆槽的加热大多通过蒸汽喷管，不仅加热效果不好，容易导致浆液粘结结块，影响上浆效果，并且使用蒸汽加热还会导致浆液被稀释，使用一段时间后导致浆液无法上浆，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种加热效果好并且上浆均匀的浆纱机用浆槽。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种浆纱机用浆槽,包括浆槽、直流电源、进浆管和排浆管，直流电源安装在靠近浆槽处，浆槽内设置有至少一个微波发生器，浆槽上方开口，浆槽的开口处设有至少一层金属网罩，进浆管与浆槽前方连通，排浆管与浆槽的下方连通；浆槽一侧边缘设置有前导辊，浆槽上方靠近前导辊处设置有前压辊，浆槽与前导辊相对的另一侧边缘设置有后导辊，浆槽上方靠近后导辊处设置有后压辊；前压辊和后压辊之间的上方均匀间隔设置有至少两个喷头，喷头通过管路与浆槽连通，喷头和浆槽之间的管路上设有高压泵，前压辊和后压辊之间的下方设置有集液箱，集液箱上表面均布有通孔，集液箱通过管路与浆槽连通，集液箱与浆槽之间的管路上设置有真空泵，喷头的下方靠近喷头处设置有金属丝网，金属丝网通过导线与直流电源正极连接，前导辊为导体并通过导线与直流电源负极连接。本技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本技术的浆纱机用浆槽，通过微波发生器给浆槽内的浆液加热，由于微波穿透力强，加热均匀快速，有效防止了浆液的粘结结块，并且解决了原来蒸汽加热所导致浆液稀释的问题；（2）由于浆槽的开口处设有至少一层金属网罩，可以反射微波，有效防止了微波的泄漏，并且被反射的微波重新射向浆液表面，使得加热更加均匀，解决了原来蒸汽加热时，浆液表面由于加热不到导致的粘结结块的问题；（3）由于喷头喷出的浆液经过金属丝网后带有正电，纱线通过前导辊后带有负电，浆液通过正负电荷的相互作用，均匀的覆盖在纱线上，同时集液箱将纱线上多余的浆液吸入，保证了纱线上的不会因为浆液过多出现浆液凝点，保证了上浆的均匀，提高了纱线的质量和档次。上述技术方案的改进是：排浆管上设有阀门。上述技术方案的改进是：金属丝网两端固接有挡浆板。本技术采用上述技术方案的有益效果是：由于金属丝网两端固接有挡浆板，可以防止喷头喷出的浆液喷洒到浆槽以外的位置，造成浪费和机器的污损。上述技术方案的改进是：浆槽内安装有温度传感器。技术采用上述技术方案的有益效果是：由于浆槽内安装有温度传感器，可以清楚了解浆槽内的温度状况，方便对微波发生器的控制，保证浆槽内的温度稳定。上述技术方案的改进是：进浆管与浆槽之间设置有预热箱。技术采用上述技术方案的有益效果是：浆液在进入浆槽前通过预热箱预热，可以有效防止由于低温的浆液直接进入浆槽导致浆液粘结结块，从而防止了粘结结块的浆液导致高压泵被堵和损坏。上述技术方案的改进是：还包括浆桶，排浆管与浆桶连通。该浆纱机用浆槽的应用方法，包括以下步骤：㈠浆液从进浆管进入预热箱进行预热，预热时间4-6分钟，预热至50-55℃；㈡预热后的浆液进入浆槽，微波发生器工作，浆液被进一步加热至75-80℃；㈢打开直流电源，控制电源电压为30-35V，使得前导辊与金属丝网通电；㈣打开高压泵和真空泵；㈤使前导辊、前压辊、后压辊、后导辊开始运转，将纱线带入浆槽，控制纱线前进速度在2-2.8m/s之间；㈥纱线在前导辊处得负电，后通过前压辊和后压辊的传动经过浆槽上方，浆槽内的浆液通过喷头喷出，喷头喷出的浆液经过金属丝网后带有正电，浆液均匀涂覆在纱线上，同时集液箱将纱线上多余的浆液吸入，后通过管路回流至浆槽内。本技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于电源电压为30-35V，低于36V的安全电压，提高了设备安全性，保证了操作人员的安全；（2）由于纱线前进速度在2-2.8m/s之间，在保证工作效率的同时保证了纱线有充足的时间上浆，保证了上浆的充分和均匀。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例浆纱机用浆槽的结构示意图。图中标号示意如下：1-前导辊；2-前压辊；3-挡浆板；4-喷头；5-金属丝网；6-集液箱；7-后压辊；8-后导辊；9-进浆管；10-预热箱；11-浆槽；12-微波发生器；13-浆桶；14-排浆管；15-阀门；16-温度传感器；17-高压泵；18-真空泵；19-金属网罩。具体实施方式实施例本实施例的浆纱机用浆槽,如图1所示，包括浆槽11、直流电源（图中未示出）、进浆管9和排浆管14，浆槽11内安装有温度传感器16，直流电源安装在靠近浆槽11处，浆槽11内设置有两个微波发生器12，浆槽11上方开口，浆槽11的开口处设有两层金属网罩19，进浆管9与浆槽11前方连通，进浆管9与浆槽11之间设置有预热箱10。排浆管14与浆槽11的下方连通，排浆管14上设有阀门。浆槽11一侧边缘设置有前导辊1，浆槽11上方靠近前导辊1处设置有前压辊2，浆槽11与前导辊1相对的另一侧边缘设置有后导辊8，浆槽11上方靠近后导辊8处设置有后压辊7。前压辊2和后压辊7之间的上方均匀间隔设置有五个喷头4，喷头4通过管路与浆槽11连通，喷头4和浆槽11之间的管路上设有高压泵17，前压辊2和后压辊7之间的下方设置有集液箱6，集液箱6上表面均布有通孔，集液箱6通过管路与浆槽11连通，集液箱6与浆槽11之间的管路上设置有真空泵18，喷头4的下方靠近喷头4处设置有金属丝网5，金属丝网5两端固接有挡浆板3。金属丝网5通过导线与直流电源正极连接，前导辊1为导体并通过导线与直流电源负极连接。该浆纱机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆纱机用浆槽, 其特征在于：包括浆槽、直流电源、进浆管和排浆管，所述直流电源安装在靠近所述浆槽处，所述浆槽内设置有至少一个微波发生器，所述浆槽上方开口，所述浆槽的开口处设有至少一层金属网罩，所述进浆管与所述浆槽前方连通，所述排浆管与所述浆槽的下方连通；所述浆槽一侧边缘设置有前导辊，所述浆槽上方靠近所述前导辊处设置有前压辊，所述浆槽与前导辊相对的另一侧边缘设置有后导辊，所述浆槽上方靠近后导辊处设置有后压辊；所述前压辊和后压辊之间的上方均匀间隔设置有至少两个喷头，所述喷头通过管路与所述浆槽连通，所述喷头和浆槽之间的管路上设有高压泵，所述前压辊和后压辊之间的下方设置有集液箱，所述集液箱上表面均布有通孔，所述集液箱通过管路与所述浆槽连通，所述集液箱与所述浆槽之间的管路上设置有真空泵，所述喷头的下方靠近喷头处设置有金属丝网，所述金属丝网通过导线与所述直流电源正极连接，所述前导辊为导体并通过导线与所述直流电源负极连接。

【技术特征摘要】
1.一种浆纱机用浆槽,其特征在于：包括浆槽、直流电源、进浆管和排浆管，所述直流电源安装在靠近所述浆槽处，所述浆槽内设置有至少一个微波发生器，所述浆槽上方开口，所述浆槽的开口处设有至少一层金属网罩，所述进浆管与所述浆槽前方连通，所述排浆管与所述浆槽的下方连通；
所述浆槽一侧边缘设置有前导辊，所述浆槽上方靠近所述前导辊处设置有前压辊，所述浆槽与前导辊相对的另一侧边缘设置有后导辊，所述浆槽上方靠近后导辊处设置有后压辊；
所述前压辊和后压辊之间的上方均匀间隔设置有至少两个喷头，所述喷头通过管路与所述浆槽连通，所述喷头和浆槽之间的管路上设有高压泵，所述前压辊和后压辊之间的下方设置有集液箱，所述集液箱上表面均布有通孔，所述集液箱通过管路与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根法，
申请(专利权)人：吴江达飞织造厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32