一种用于颜料生产的高均匀度混合装置制造方法及图纸

一种用于颜料生产的高均匀度混合装置，包括壳体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在壳体顶端，传动装置与位于壳体内的转轴连接；所述转轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴内部开设的中空内腔，中空内腔内设有滑移杆，所述滑移杆的顶部与中空内腔的顶部之间通过复位弹簧相连接；所述转轴的底端固定设置有储存壳体，所述储存壳体呈圆柱状，储存壳体中开设有与中空内腔相连通的滑移槽，滑移槽内对称设有搅拌叶片。本实用新型专利技术的有益效果是物料从进料装置上均匀布置的出料孔均匀进入到壳体内，实现了物料的预混合；还可以根据工作需要来选择搅拌半径，其搅拌范围可调，适用范围广，灵活性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颜料生产
，具体涉及一种用于颜料生产的高均匀度混合装置。
技术介绍
颜料是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。在颜料的搅拌过程中，需要对颜料进行不停的搅拌，在现有的搅拌装置中，其搅拌范围都是不变的，无法很好地根据需要来调节搅拌范围，这在很大程度上影响了颜料的混合效果；此外，现有技术一般都是将几种物料一次性加入到壳体内混合，加重了后续的搅拌工作。因此，需要设计一种能够实现预混合和搅拌范围可调整的颜料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于颜料生产的高均匀度混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于颜料生产的高均匀度混合装置，包括壳体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在壳体顶端，传动装置与位于壳体内的转轴连接；所述转轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴内部开设的中空内腔，中空内腔内设有滑移杆，所述滑移杆的顶部与中空内腔的顶部之间通过复位弹簧相连接；所述转轴的底端固定设置有储存壳体，所述储存壳体呈圆柱状，储存壳体中开设有与中空内腔相连通的滑移槽，滑移槽内对称设有搅拌叶片，搅拌叶片的内侧与滑移杆的底端均设有铰链，所述铰链之间通过连接杆铰接；所述储存壳体的下侧设有若干搅拌杆，所述搅拌杆设有三个，且均向外侧倾斜设置；所述壳体上部设有进料装置，所述进料装置与位于壳体外部的进料斗相连通。作为本技术进一步的方案：所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料装置包括外环管、内环管和若干连接管，外环管和内环管通过连接管相连通，所述外环管、内环管和连接管上均匀设有若干出料孔。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆与竖直方向的夹角为30°。作为本技术再进一步的方案：所述壳体底部设有出料口，出料口处设有阀门。本技术的有益效果是物料从进料装置上均匀布置的出料孔均匀进入到壳体内，实现了物料的预混合；还可以根据工作需要来选择搅拌半径，其搅拌范围可调，适用范围广，灵活性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌装置的结构示意图；图3为本技术进料装置的结构示意图。图中：1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-转轴、6-进料斗、7-进料装置、8-搅拌装置、9-壳体、10-出料口、11-阀门、71-外环管、72-内环管、73-连接管、74-出料孔、81-中空内腔、82-复位弹簧、83-滑移杆、84-储存壳体、85-搅拌叶片、86-铰链、87-连接杆、88-搅拌杆、89-滑移槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术实施例中，一种用于颜料生产的高均匀度混合装置，包括壳体9、传动装置、机架3和转轴5，所述传动装置通过机架3固定在壳体9顶端，传动装置与位于壳体9内的转轴5连接；所述转轴5上设有搅拌装置8，搅拌装置8包括转轴5内部开设的中空内腔81，中空内腔81内设有滑移杆83，所述滑移杆83的顶部与中空内腔81的顶部之间通过复位弹簧82相连接；所述转轴5的底端固定设置有储存壳体84，所述储存壳体84呈圆柱状，储存壳体84中开设有与中空内腔81相连通的滑移槽89，滑移槽89内对称设有搅拌叶片85，搅拌叶片85的内侧与滑移杆83的底端均设有铰链86，所述铰链86之间通过连接杆87铰接；所述储存壳体84的下侧设有若干搅拌杆88，所述搅拌杆88设有三个，且均向外侧倾斜设置；所述壳体9上部设有进料装置7，所述进料装置7与位于壳体9外部的进料斗6相连通，所述进料装置7包括外环管71、内环管72和若干连接管73，外环管71和内环管72通过连接管73相连通，所述外环管71、内环管72和连接管73上均匀设有若干出料孔74，将物料从进料斗6处加入，物料从外环管71、内环管72和连接管73上的出料孔74均匀流出，实现了物料的预混合，减轻了后续搅拌装置8的的工作压力；所述传动装置包括变频电机1、减速机2和轴承盒4，变频电机1与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴5连接。所述搅拌杆88与竖直方向的夹角为30°。所述壳体9底部设有出料口10，出料口10处设有阀门11。本技术的工作过程是：工作时，将物料从进料斗6处加入，物料从外环管71、内环管72和连接管73上的出料孔74均匀流出，实现了物料的预混合，减轻了后续搅拌装置8的的工作压力；启动变频电机1，变频电机1带动转轴5转动，搅拌叶片82在离心力的作用下向外运动，拉动滑移杆83向下运动，扩大了搅拌半径，当变频电机1停止工作后，滑移杆83在复位弹簧82的拉力作用下向上运动，由此带动搅拌叶片82向内收回，在此过程中，搅拌装置8中的搅拌杆88对下部的物料进行搅拌混合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于颜料生产的高均匀度混合装置，包括壳体、传动装置、机架和转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在壳体顶端，传动装置与位于壳体内的转轴连接；所述转轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴内部开设的中空内腔，中空内腔内设有滑移杆，所述滑移杆的顶部与中空内腔的顶部之间通过复位弹簧相连接；所述转轴的底端固定设置有储存壳体，所述储存壳体呈圆柱状，储存壳体中开设有与中空内腔相连通的滑移槽，滑移槽内对称设有搅拌叶片，搅拌叶片的内侧与滑移杆的底端均设有铰链，所述铰链之间通过连接杆铰接；所述储存壳体的下侧设有若干搅拌杆，所述搅拌杆设有三个，且均向外侧倾斜设置；所述壳体上部设有进料装置，所述进料装置与位于壳体外部的进料斗相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于颜料生产的高均匀度混合装置，包括壳体、传动装置、机架和转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在壳体顶端，传动装置与位于壳体内的转轴连接；所述转轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴内部开设的中空内腔，中空内腔内设有滑移杆，所述滑移杆的顶部与中空内腔的顶部之间通过复位弹簧相连接；所述转轴的底端固定设置有储存壳体，所述储存壳体呈圆柱状，储存壳体中开设有与中空内腔相连通的滑移槽，滑移槽内对称设有搅拌叶片，搅拌叶片的内侧与滑移杆的底端均设有铰链，所述铰链之间通过连接杆铰接；所述储存壳体的下侧设有若干搅拌杆，所述搅拌杆设有三个，且均向外侧倾斜设置；所述壳体上部设有进料装置，所述进料装置与位于壳体外部的进料斗相连通。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福政，张德良，贺文珠，印寿根，
申请(专利权)人：徐州市格瑞颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32