化学法从磷泥中提收黄磷的方法技术

本发明专利技术涉及一种以化学药剂配方，经过加活性剂于热水中，洗涤富集、沉淀、反应、漂洗、煮渣工序，治理黄磷生产企业中的废渣，贫磷泥、磷泥的污染，并从中提收精制黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥９９．５％，产品纯度≥０．００１％，工艺过程中，无磷氧化，无烟雾，也无二次污染；投资小、见效快、回收率高、操作方法方便安全、产品质量优、生态环境好、经济效益高等特点。适用于黄磷厂生产处理磷泥及回收其中的磷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
化学法从磷泥中提收黄磷的方法本专利技术涉及一种以化学药剂配方，经过加活性剂于热水中，洗涤富集、沉淀、反应、漂洗、煮渣工序，治理黄磷生产企业中的废渣、贫磷泥、磷泥的污染，并从中提收精制黄磷产品的方法。电炉法生产是由黄磷粉尘和煤焦油及硅胶，氟化物等杂质组成的乳胶水合物，如何充分回收磷泥中元素磷并彻底治理污染，是黄磷企业和环保部门非常重视而又十分关心的问题。目前，国内较普遍采用的磷泥处理方法有：坩埚法，转锅蒸磷法，磷泥制酸法，但这几种方法是处理量小，容易产生二次污染，况最后产生的贫磷废渣，含磷低。以上几种方法根本无法处理。化学法从磷泥中提收黄磷的方法，具有设备投资小，生产过程无烟雾，产品质量优(同时去除黄磷中的砷化物，煤焦油等杂质)，是目前国内外利用贫磷泥处理回收，高纯度、高附加值黄磷产品的唯一可靠工艺方法。本专利技术能使磷回收率达99.8％以上，提收的产品含磷达99.99％，采用氨水(NH3·H2O)作活性剂，加入温水30℃洗涤，将洗涤富集的磷泥物料配比1∶1.5的硝酸(HNO3)(稀释成30％含量)催化分离，和分散剂加热水与1％的6501，搅拌1小时参与反应既可获得黄磷产品，提收的黄磷加入漂洗剂4小时即可精制黄磷产品。目前以在湖北实行规模生产。本专利技术和现有回收黄磷的技术比较有以下特点：1、投资小，见效快。仅投资设备，反应罐，精制锅即可。2、回收率高。本专利技术的磷回首率99.8％，而转锅法回收80％。3、操作方法方便安全。将洗涤富集的磷泥，加入反应罐中，搅拌，反应2小时，既获得产品，又利于工业化生产。4、产品质量优。本专利技术加入的催化剂含量30％和分散剂6501，用量1％，有效分离出产品，去掉杂质，达到精制黄磷产品的目的。5、生态环境好。本专利技术工艺过程中，无磷氧化，无烟雾。工艺水循环使用，废渣经蒸煮后，可制作复合肥，无二次污染。6、经济效益高。(按处理磷泥1000吨，含量30％计)(1)本专利技术方法：1000吨×30％×99.8％(回收率)×售价7500元/吨-(费用300元/吨×1000吨)＝194.55(万元)-->(2).转锅生产法1000吨×30％×80％(回收率)×售价6500元/吨-(费用500元/吨×1000吨)＝106(万元)(3)制酸法1000吨×30％×80％(回收率)×售价1200元/吨-(费用200元/吨×1000吨)＝8.8(万元)注：高纯磷的售价按7500元/吨，工业黄磷按6500元/吨，工业磷酸按1200元/吨实施例：首先将氨水(NH3·H2O)兑热水稀释20％重量比于贫磷泥中搅拌冲洗2小时，沉淀1小时后，加入反应罐中的催化剂：硝酸(稀释30％含量)和1％的6501用量，升温到80℃搅拌反应2小时，经过滤即可获取产品，再将产品加入精制锅中用5％漂洗剂温度恒定60℃，沉淀静止4小时，即可获精制黄磷产品。余渣过滤后经蒸煮可制造复合肥，如此完成一个工艺过程。附图说明：该附图为工艺流程图。箭头指示工艺的进程方向，磷泥经活性剂，洗涤剂冲洗后进入反应罐，反应结束将初制黄磷送入精制锅精制成成品并包装。反应余渣烘干可配置复合肥，反应水可进入循环水池循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学法从磷泥中提收黄磷的方法，该方法包括了从磷泥中冲洗富集磷泥，催化分离元素磷，漂洗，精制黄磷产品，分离出余渣蒸煮烘干，配制成复合肥的工艺过程，其特征：在贫磷泥中加入２０％氨水于热水中冲洗富集成富磷泥，再加入稀释成３０％磷硝酸和１％ 的６５０１组成催化分离剂与磷泥的配比１∶１．５，反应温度８０℃，精制温度６０℃，余渣经蒸煮烘干配制成复合肥。

【技术特征摘要】
1.一种化学法从磷泥中提收黄磷的方法，该方法包括了从磷泥中冲洗富集磷泥，催化分离元素磷，漂洗，精制黄磷产品，分离出余渣蒸煮烘干，配制成复合肥的工艺过程，其特征：在贫磷泥中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨烨，
申请(专利权)人：杨烨，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]