【技术实现步骤摘要】
一种高粘高弹沥青的制备方法
本专利技术涉及沥青生产领域，具体的说是一种高粘高弹沥青的制备方法。
技术介绍
现代公路和道路发生许多变化，交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道单向行驶，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力，提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力，提高耐磨耗能力和延长使用寿命，使用环境发生的这些变化对石油沥青的性能提出了严峻的挑战，对石油沥青改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视，改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。高粘高弹沥青为熔融状态，带有很强的粘稠性，因此固定的保温条件下沥青的搅拌状态不能改变，沥青的均匀度对沥青的使用至关重要，目前使用的搅拌装置，分散效果不好，容易沉积，使得生产出来的产品质量较差，在搅拌的过程中会产生较大的压力，需要不定时的对搅拌罐进行泄压，通常做法都是直接将气体排出，而排出的气体一般都带有刺激性、有害性的物质，直接排出...
【技术保护点】
1.一种高粘高弹沥青的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：/nS1：选取原材料：选取各原材料和其重量百分数为：6-6.5％的相容剂，4.5-5％的橡胶颗粒，5-6％的SBS改性剂，2-5％的粘度调节剂，0.2-0.5％的稳定剂，其它为基质沥青；/nS2：将S1中的上述按比例计量好的基质沥青加热到185-190℃，并将相容剂和橡胶颗粒按比例加入基质沥青中，且一并投入到制备装置中，并控制温度在185-190℃，搅拌和循环剪切混合物至橡胶颗粒细小均匀；/nS3：将SBS改性剂按比例加入到S2中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切至无明显颗粒；/nS4：...
【技术特征摘要】
1.一种高粘高弹沥青的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
S1：选取原材料：选取各原材料和其重量百分数为：6-6.5％的相容剂，4.5-5％的橡胶颗粒，5-6％的SBS改性剂，2-5％的粘度调节剂，0.2-0.5％的稳定剂，其它为基质沥青；
S2：将S1中的上述按比例计量好的基质沥青加热到185-190℃，并将相容剂和橡胶颗粒按比例加入基质沥青中，且一并投入到制备装置中，并控制温度在185-190℃，搅拌和循环剪切混合物至橡胶颗粒细小均匀；
S3：将SBS改性剂按比例加入到S2中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切至无明显颗粒；
S4：将粘度调节剂按比例加入到S3中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切至无明显颗粒；
S5：将稳定剂按比例缓慢加入到S4中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切15-20分钟，得到高粘高弹沥；
上述S2中采用的制备装置包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设有排气管(2)，且通过排气管(2)固定连接有空气净化箱(3)，所述罐体(1)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端部通过联轴器传动连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的下端位于罐体(1)内，所述搅拌轴(5)的中部固定连接有环形搅拌桨(6)，所述环形搅拌桨(6)的两端固定连接有搅拌叶片(7)，所述罐体(1)的外部固定连接有夹套(8)，所述罐体(1)的底部设有出料口(9)，且通过出料口(9)固定连接有出料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高粘高弹沥青的制备方法，其特征在于：所述排气管(2)的中部固定连接有排气阀(11)，所述空气净化箱(3)的右侧设有进口(12)，且通过进口(12)与排气管(2)相连接，所述空气净化箱(3)的左侧设有出口(13)，所述空气净化箱(3)的内部从右至左依次设有初效过滤网板(14)、活性炭过滤网板(15)及光触媒过滤网板(16)。
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