语音插头连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种语音插头连接器，其包括：绝缘本体、设于绝缘本体上的金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管及线缆，所述绝缘本体把金属针、第一金属管、第二金属管及第三金属管四者相互隔离开，所述金属针具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的一中心体，所述中心体上表面设有焊接面，所述第一金属管、第二金属管、第三金属管分别具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的中央管，各中央管的上表面设有焊接面，各焊接面为水平面，高度不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状，便于采用自动化焊接线缆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种语音插头连接器，尤其涉及一种其导电端子与线缆焊接在一起的语音插头连接器。
技术介绍
电子产品，如手机、电脑等，都设有语音插座连接器，用于对接语音插头连接器，语音插头连接器一般包含一绝缘本体、收容于绝缘本体内的1个金属针与3个金属管及一线缆，绝缘本体还将金属针、金属管相互隔离开，各金属管分别为阶梯状金属管，金属针与金属管分别设有位于前端的圆形对接部及后端的圆形管状的焊接部，各对接部由前向后依次间隔开，各焊接部分别与线缆焊接在一起。由于各焊接部为圆形管状，使得线缆焊接在圆弧面上，焊接不牢固，容易脱落，而且不能实现批量自动化生产，大大降低生产效率。所以，有必要设计一种新的语音连接器插头以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种具有改善生产效率的语音插头连接器。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案：一种语音插头连接器，其包括：绝缘本体、分别设于绝缘本体上的金属针、一第一金属管、一第二金属管、一第三金属管及延伸出绝缘本体的线缆，所述绝缘本体把金属针、第一金属管、第二金属管及第三金属管四者相互隔离开，所述金属针具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的一中心体，所述中心体上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，所述第一金属管、第二金属管、第三金属管分别具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的中央管，各中央管的上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，所述金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管的焊接面分别为水平面，各焊接面的高度不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状。作为本技术的进一步改进，所述金属针的中心体向后穿过第一金属管、第二金属管及第三金属管，向后凸伸出第一金属管，焊接面位于第一金属管的后方；第一金属管的中央管向后穿过第二金属管与第三金属管，并向后凸伸出第二金属管，焊接面位于第二金属管的后方；第二金属管的中央管向后穿过第三金属管，并向后凸伸出第三金属管，焊接面位于第三金属管的后方。作为本技术的进一步改进，所述绝缘本体设有若干隔离部，各隔离部一一向前靠贴在第一金属管、第二金属管及第三金属管的中央管后端面上，各隔离部具有与对应焊接面共面的水平上表面。作为本技术的进一步改进，所述金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管的焊接面向后延伸至对应中心体、中央管的后端面。作为本技术的进一步改进，所述金属针的中心体、第一金属管、第二金属管、第三金属管的中央管的直径依次递减。作为本技术的进一步改进，所述金属针的中心体与第一金属管、第二金属管及第三金属管的各中央管的上表面设有一U形的扁平凹陷，焊接面是凹陷的内侧底面。作为本技术的进一步改进，所述绝缘本体设有若干隔离部，各隔离部一一向前靠贴在第一金属管、第二金属管及第三金属管的中央管后端面上，所述各隔离部与各中央管的上表面趋于共面，但与凹陷前后间隔开。作为本技术的进一步改进，所述第一金属管、第二金属管、第三金属管的接触部与中央管分别为圆形管状结构，接触部的直径大于中央管的直径。作为本技术的进一步改进，所述金属针、第一金属管、第二金属管及第三金属管的接触部由前向后依次间隔开，所述第一金属管、第二金属管、第三金属管的接触部趋于相同。本技术语音插头连接器的金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管的焊接面分别为水平面，各焊接面的高度不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状，如此设计，可以在一个方向上进行线缆的焊接，焊接牢固，阻止脱落，有利于实现批量自动化生产，降低生产效率。附图说明图1为本技术语音插头连接器的立体示意图。图2为本技术语音插头连接器的侧向视图。图3为本技术语音插头连接器的立体分解图。图4为本技术语音另一实施方式的插头连接器的侧向视图。具体实施方式请参阅图1至图3所示，本技术语音插头连接器100用于插接于语音插座连接器内，实现音频信号的传输，其包括：绝缘本体10、一金属针20、第一金属管31、第二金属管32、第三金属管33、线缆40及绝缘外模（未图示）。金属针20为左声道端子，第一金属管31为右声道端子，第二金属管32为接地端子，第三金属管33为麦克风端子。金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33具有共同的一中心轴线。绝缘本体10成型于金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33上，而且将金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33四者相互隔离开。金属针20具有位于前端的接触部211及自接触部211中部向后延伸的一中心体212，接触部211的直径大于中心体212的直径，中心体212为实心圆柱体，或为圆形管体。中心体212后部凹设有一焊接面215，用以与线缆40焊接，该焊接面215为水平面，向后延伸至中心体212的后端面。第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33分别具有位于前端的接触部311、321、331及自接触部311、321、331中部向后延伸的中央管312、322、332，接触部311、321、331与中央管312、322、332分别为圆形管状结构，各接触部311、321、331的直径大于各中央管312、322、332的直径。各接触部311、321、331的直径趋于相等。中心体212、中央管312、322、332的直径依次递减。中央管312、322、332后部也分别凹设有一焊接面315、325、335，用以与线缆40焊接，各焊接面315、325、335分别为水平面，向后延伸至中央管312、322、332的后端面。另外，各接触部211、311、321、331分别暴露于绝缘本体10外部，用以与语音插座连接器内的导电端子对接。金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33的接触部211、311、321、331由前向后依次间隔开，即金属针20的接触部211位于最前方的位置，第一金属管31的接触部311位于次前方的位置，第二金属管32的接触部321位于第一金属管31的接触部311的后方，第三金属管33的接触部321位于最后方的位置。金属针20的中心体212向后穿过第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33，并向后凸伸出第一金属管31，焊接面215位于第一金属管31的后方；第一金属管31的中央管312向后穿过第二金属管32与第三金属管33，并向后凸伸出第二金属管32，焊接面215位于第二金属管32的后方；第二金属管32的中央管322向后穿过第三金属管33，并向后凸伸出第三金属管33，焊接面215位于第三金属管33的后方。金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33的焊接面215、315、325、335位于同一侧，并且高度各不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状，如此设计，可以在一个方向(上下方向)上焊接导线45，焊接牢固，阻止脱落，有利于实现批量自动化生产，降低生产效率。绝缘本体10设有若干隔离部15，各隔离部15一一向前靠贴在第一金属管31、第二金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种语音插头连接器，其包括：绝缘本体、分别设于绝缘本体上的一金属针、一第一金属管、一第二金属管、一第三金属管及延伸出绝缘本体的线缆，所述绝缘本体把金属针、第一金属管、第二金属管及第三金属管四者相互隔离开，所述金属针具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的一中心体，所述中心体上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，所述第一金属管、第二金属管、第三金属管分别具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的中央管，各中央管的上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，其特征在于：所述金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管的焊接面分别为水平面，各焊接面的高度不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状。

【技术特征摘要】
1.一种语音插头连接器，其包括：绝缘本体、分别设于绝缘本体上的一金属针、一第一金属管、一第二金属管、一第三金属管及延伸出绝缘本体的线缆，所述绝缘本体把金属针、第一金属管、第二金属管及第三金属管四者相互隔离开，所述金属针具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的一中心体，所述中心体上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，所述第一金属管、第二金属管、第三金属管分别具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的中央管，各中央管的上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，其特征在于：所述金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管的焊接面分别为水平面，各焊接面的高度不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状。
2.根据权利要求1所述的语音插头连接器，其特征在于：所述金属针的中心体向后穿过第一金属管、第二金属管及第三金属管，向后凸伸出第一金属管，焊接面位于第一金属管的后方；第一金属管的中央管向后穿过第二金属管与第三金属管，并向后凸伸出第二金属管，焊接面位于第二金属管的后方；第二金属管的中央管向后穿过第三金属管，并向后凸伸出第三金属管，焊接面位于第三金属管的后方。
3.根据权利要求1所述的语音插头连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有若干隔离部，各隔离部一一向前靠贴在第一金属管、第二金属管及第三金属管的中央管后端面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32