【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊锡，涉及一种漆包线的锡焊方法及吹扫装置，尤其涉及一种多根多芯漆包线的锡焊方法及吹扫装置。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，其具有机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线作为电机、电器或家用电器等配件使用时，其生产中焊锡的质量会直接影响铝漆包线作为电机、电器或家用电器等配件使用的效果，所以在焊锡生产中必须保证铝滚包线焊锡面虚焊、假焊及漏焊等现象。
2、但是现有的焊锡作业方法常常在焊锡面出现上述问题，这就导致通电之后出现设备烧掉的现象(使用寿命短)，同时存在极大的安全隐患。例如，多股超细漆包线在热风枪的作用下粘合后在铁素体上绕成的并排线圈，单根漆包线0.08mm，绕9圈，每圈12根漆包线，单圈排线宽度为0.96mm，产品从铁素体凸台到沾锡位置总共4.36mm，沾锡长度1mm，当产品放到载具中后，排线从载具伸出除去沾锡长度只有1.2mm，非常接近锡液面。现有技术中的锡焊方法包括：驱动机构带动装载有去漆后的漆包线的载具沾取助焊剂后，直接进行锡焊，得到成品。
3、上述焊锡作业存在以下缺陷：(1)因为漆包线中铜丝之间存在间隙，在沾取助焊剂后会因为毛细效应使得沾锡位置残留有大量液体助焊剂，在锡焊时助焊剂急剧沸腾膨胀以致炸裂，造成锡珠产生，锡珠附在线材表面，装机后有导致产品电气短路的风险；(2)在锡焊时助焊剂急剧沸腾膨胀的冲击力会使一部分助焊剂沿着铜丝上爬，在线材上残留大量的助焊剂，而且自然蒸发固化后,会造成产品脏污
4、综上所述，有必要提供一种锡焊方法以解决漆包线锡焊后助焊剂残留较多且产生锡珠的问题，得到锡面平整，无少锡多锡现象，无过多助焊剂残留，排线上无锡珠，尺寸和功能测试可顺利通过的成品。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种漆包线的锡焊方法及吹扫装置，该锡焊方法利用吹扫装置可以有效控制漆包线导体上的助焊剂的残留量，解决了多根漆包线锡焊后助焊剂残留较多和迸溅锡珠的问题，从而避免了因锡珠导致电气短路的风险和残留助焊剂较多造成的外观脏污问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种漆包线的锡焊方法，所述锡焊方法包括如下步骤：
4、对漆包线的接线头进行表面脱漆处理，得到待焊坯料；
5、采用载具装载所述待焊坯料，沾取助焊剂后进行吹扫处理，得到待焊组件；
6、对所述待焊组件依次进行一次焊锡和二次焊锡，得到锡焊成品。
7、本专利技术所述漆包线中包含有多根铜丝，在沾取助焊剂后会因为毛细效应(液体由于内聚力与附着力的差异，克服地心引力而上升或下降的现象)使得沾锡位置残留有大量液体助焊剂，进而影响锡焊效果，本专利技术通过结合吹扫处理和两次焊锡可以解决漆包线锡焊后助焊剂残留较多且产生锡珠的问题，得到锡面平整，无少锡多锡现象，无过多助焊剂残留，排线上无锡珠，尺寸和功能测试可顺利通过的成品。
8、值得说明的是，本专利技术提供的锡焊方法不仅仅适用于对单根漆包线的处理，同样适用于多股漆包线粘合的情况。
9、作为本专利技术的一个优选技术方案，所述待焊坯料的脱漆高度为0.8～1.2mm，例如可以是0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或1.2mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
10、优选地，所述助焊剂包括液体助焊膏。
11、示例性的，按质量百分比计，所述液体助焊膏包括1.0～10.0wt％松香合成树脂，40～85wt％醇醚类溶剂，10～30wt％活性剂，1～3wt％表面活性剂，5～15wt％助溶剂。
12、作为本专利技术的一个优选技术方案，所述吹扫处理的步骤为：
13、采用三轴驱动件驱动载具和所述待焊坯料运动至吹扫装置的吹气区域；而后启动所述吹扫装置，对所述待焊坯料上的所述助焊剂进行吹气。
14、优选地，所述吹气的时间为0.8～1.5s，例如可以是0.8s、0.9s、1.0s、1.1s、1.2s、1.3s、1.4s或1.5s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
15、优选地，所述吹气的气压为430～490kpa，例如可以是430kpa、440kpa、450kpa、460kpa、470kpa、480kpa或490kpa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
16、值得说明的是，本专利技术所述吹气过程中采用的气体包括空气。
17、作为本专利技术的一个优选技术方案，在所述采用三轴驱动件驱动载具和所述待焊坯料运动至吹扫装置的吹气区域之前还包括：
18、驱动所述待焊坯料沾取助焊剂。
19、优选地，所述沾取助焊剂的时间为0.2～0.4s，例如可以是0.2s、0.24s、0.28s、0.32s、0.36s或0.4s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
20、值得说明的是，本专利技术沾取助焊剂时，助焊剂接触待焊坯料底表面即可吸取足够的助焊剂，可以减少助焊剂的浪费。
21、作为本专利技术的一个优选技术方案，所述一次焊锡的步骤包括：
22、驱动载具和装载于所述载具上的所述待焊组件朝向锡液运动，直至所述待焊组件的下表面与锡液接触，并于所述锡液处停留1.7～2.3s。
23、优选地，所述一次锡焊的停留时间为1.7～2.3s，例如可以是1.7s、1.8s、1.9s、2s、2.1s、2.2s或2.3s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
24、优选地，所述锡液的温度为280～320℃，例如可以是280℃、290℃、300℃、310℃或320℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
25、作为本专利技术的一个优选技术方案，所述二次焊锡的步骤包括：
26、驱动载具和装载于所述载具上的所述待焊组件朝向锡液运动，直至所述待焊组件的待焊部全部浸没于锡液中，并停留0.4～1s；而后驱动所述载具和所述待焊组件远离所述锡液。
27、优选地，所述锡液的温度为280℃～320℃，例如可以是280℃、290℃、300℃、310℃或320℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
28、值得说明的是，本专利技术通过控制一次锡焊的位置和停留时间，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述锡焊方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述待焊坯料的脱漆高度为0.8～1.2mm。
3.根据权利要求1-2任一项所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述吹扫处理的步骤为：
4.根据权利要求3所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，在所述采用三轴驱动件驱动载具和所述待焊坯料运动至吹扫装置的吹气区域之前还包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述一次焊锡的步骤包括：
6.根据权利要求1-4任一项所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述二次焊锡的步骤包括：
7.一种基于权利要求1～6任一项所述的漆包线的锡焊方法的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置包括：
8.根据权利要求7所述的吹扫装置，其特征在于，所述前吹气组件包括前吹扫面板，所述前吹扫面板上设置前气管接口，所述前气管接口的一端与前气管连接，所述前气管接口的另一端向上延伸至所述前吹扫面板的顶部；
9.根据权利要求8所述的吹扫装置，
10.根据权利要求9所述的吹扫装置，其特征在于，所述前吹扫面板平行错位地设置在所述后吹扫面板的下方以形成供所述载具运动的让位空间。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述锡焊方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述待焊坯料的脱漆高度为0.8～1.2mm。
3.根据权利要求1-2任一项所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述吹扫处理的步骤为：
4.根据权利要求3所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，在所述采用三轴驱动件驱动载具和所述待焊坯料运动至吹扫装置的吹气区域之前还包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述一次焊锡的步骤包括：
6.根据权利要求1-4任一项所述的漆包线的锡焊方法，其特征在于，所述二次焊锡的步骤包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘存龙，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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