一种免人工清掏的厌氧消化池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种免人工清掏的厌氧消化池，包括厌氧消化池本体，厌氧消化池本体底部连接有污泥排管，厌氧消化池本体上部连接有空气通气管，污泥排管上设置有阀门二,空气通气管上设置有阀门一，厌氧消化池本体内部连接电动机，电动机通过传动轴连接有刮泥板，刮泥板设置于厌氧消化池本体底部。该实用新型专利技术通过电动机带动刮泥板将厌氧消化池底部的结壳和淤积的污泥从厌氧消化池底部剥离开来，可自动控制，无需人工清理，省力卫生，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于能源环保
，具体涉及一种免人工清掏的厌氧消化池。
技术介绍
目前，厌氧消化池在城市、农村各种大、中、小型工程中应用广泛。由于厌氧消化池自身密闭、无氧的特点，其必须在运行一定时间后进行清掏，否则其底部会产生较密实的结壳和淤积，从而影响厌氧消化过程。而传统厌氧消化池的设计考虑的是采用人工清掏方式，这样会带来麻烦、不卫生等问题，清掏的工作也较难找到合适的人力去做，而且成本较高。因此，需要对现有的厌氧消化池进行改造，使其变成使用少量能量就能够完成自动清掏的无人力厌氧消化池，在一定程度上减少清掏厌氧消化池过程中的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有人工清理厌氧消化池麻烦、不卫生，且成本高的问题。为此，本技术提供了一种免人工清掏的厌氧消化池，包括厌氧消化池本体，所述厌氧消化池本体底部连接有污泥排管，厌氧消化池本体上部连接有空气通气管，所述污泥排管上设置有阀门二,空气通气管上设置有阀门一，所述厌氧消化池本体内部连接电动机，电动机通过传动轴连接有刮泥板，所述刮泥板设置于厌氧消化池本体底部。作为一种优选的实施方式，所述厌氧消化池本体有多个，或者一个厌氧消化池本体设有多个反应室。进一步地，上述污泥排管分有多个分支，分别与多个厌氧消化池本体或厌氧消化池本体的多个反应室底部连通。进一步地，上述污泥排管的每个分支上均设有阀门二。进一步地，上述空气通气管设有多个分支，分别与多个厌氧消化池本体或厌氧消化池本体的多个反应室顶部连通。进一步地，上述空气通气管的每个分支上均设有阀门一。进一步地，上述电动机、传动轴、刮泥板设置在厌氧消化池本体的中轴线上。进一步地，上述刮泥板距离厌氧消化池本体底部的距离为0.2～0.4倍刮泥板直径。与现有的技术相比，本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种免人工清掏的厌氧消化池通过电动机带动刮泥板将厌氧消化池底部的结壳和淤积的污泥从厌氧消化池底部剥离开来，可自动控制，无需人工清理，省力卫生，成本低。(2)本技术提供的这种免人工清掏的厌氧消化池可多个厌氧消化池同时处理，效率高。(3)本技术提供的这种免人工清掏的厌氧消化池能够在与传统厌氧消化器相同的体积和能耗的情况下，提供更高的反应效率，从而产生更多的沼气。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术单个免人工清掏的厌氧消化池的结构示意图。图2是本技术两个免人工清掏的厌氧消化池连接的结构示意图。附图标记说明：1、厌氧消化池本体；2、污泥排管；3、空气通气管；4、刮泥板；5、传动轴；6、电动机；7、阀门一；8、阀门二。具体实施方式实施例1：为了克服现有人工清理厌氧消化池麻烦、不卫生，且成本高的问题，本实施例提供了一种如图1所示的免人工清掏的厌氧消化池，包括厌氧消化池本体1，所述厌氧消化池本体1底部连接有污泥排管2，厌氧消化池本体1上部连接有空气通气管3，所述污泥排管2上设置有阀门二8,空气通气管3上设置有阀门一7，所述厌氧消化池本体1内部连接电动机6，电动机6通过传动轴5连接有刮泥板4，所述刮泥板4设置于厌氧消化池本体1底部。该免人工清掏的厌氧消化池的清理过程如下：首先，厌氧消化池本体1在进行厌氧消化工作时，阀门一7和阀门二8处于关闭状态，使厌氧消化池本体1内处于厌氧环境。其次，在清掏厌氧消化池时，开启电动机6，传动轴5带动刮泥板4运动，刮泥板4自动将厌氧消化池本体1底部结壳和淤积的污泥从厌氧消化池本体1底部剥离开来。然后，打开污泥排管2上的阀门二8，由于刚开始厌氧消化池本体1内部的气压大于外部大气压，在厌氧消化池本体1内部的气压作用排空一部分刮泥板4剥离开来的污泥，污泥从污泥排管2排出。最后，在排污泥一段时间后，打开空气通气管3上的阀门一7，向厌氧消化池本体1内部通入空气，增加厌氧消化池本体1内部气压，排空剩余污泥。本技术提供的这种免人工清掏的厌氧消化池通过电动机带动刮泥板将厌氧消化池底部的结壳和淤积的污泥从厌氧消化池底部剥离开来，可自动控制，无需人工清理，省力卫生，成本低。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种免人工清掏的厌氧消化池，包括有多个厌氧消化池本体1，或者一个厌氧消化池本体1设有多个反应室。如图2所示，包含有两个厌氧消化池本体1。每个厌氧消化池本体1或反应室内均设有刮泥板4、传动轴5和电动机6，其连接同实施例1所述。所述污泥排管2分有多个分支，分别与多个厌氧消化池本体1或厌氧消化池本体1的多个反应室底部连通；污泥排管2的每个分支上均设有阀门二8。空气通气管3设有多个分支，分别与多个厌氧消化池本体1或厌氧消化池本体1的多个反应室顶部连通；空气通气管3的每个分支上均设有阀门一7。该多个厌氧消化池本体1，或者一个厌氧消化池本体1的多个反应室可同时通过各自的刮泥板4进行污泥的剥离，通过各支路的阀门一7和阀门二8的开闭，对各个厌氧消化池本体1或反应室进行独立控制，互不影响。而为了使得刮泥板4剥离污泥效果更好，所述电动机、传动轴5、刮泥板4设置在厌氧消化池本体1的中轴线上。所述刮泥板4距离厌氧消化池本体1底部的距离为0.2～0.4倍刮泥板4直径。本技术提供的这种免人工清掏的厌氧消化池可多个厌氧消化池同时处理，效率高；使用该免人工清掏的厌氧消化池能够在与传统厌氧消化器相同的体积和能耗的情况下，提供更高的反应效率，从而产生更多的沼气。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免人工清掏的厌氧消化池，包括厌氧消化池本体(1)，其特征在于：所述厌氧消化池本体(1)底部连接有污泥排管(2)，厌氧消化池本体(1)上部连接有空气通气管(3)，所述污泥排管(2)上设置有阀门二(8),空气通气管(3)上设置有阀门一(7)，所述厌氧消化池本体(1)内部连接电动机(6)，电动机(6)通过传动轴(5)连接有刮泥板(4)，所述刮泥板(4)设置于厌氧消化池本体(1)底部。

【技术特征摘要】
1.一种免人工清掏的厌氧消化池，包括厌氧消化池本体(1)，其特征在于：所述厌氧消化池本体(1)底部连接有污泥排管(2)，厌氧消化池本体(1)上部连接有空气通气管(3)，所述污泥排管(2)上设置有阀门二(8),空气通气管(3)上设置有阀门一(7)，所述厌氧消化池本体(1)内部连接电动机(6)，电动机(6)通过传动轴(5)连接有刮泥板(4)，所述刮泥板(4)设置于厌氧消化池本体(1)底部。
2.如权利要求1所述的免人工清掏的厌氧消化池，其特征在于：所述厌氧消化池本体(1)有多个，或者一个厌氧消化池本体(1)设有多个反应室。
3.如权利要求2所述的免人工清掏的厌氧消化池，其特征在于：所述污泥排管(2)分有多个分支，分别与多个厌氧消化池本体(1)或厌氧消化池本体(1)的多个反应室底部连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：武创，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42