一种季铵有机弱碱制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种季铵有机弱碱制造装置，包括电解装置，与所述电解装置相连接的季铵碱箱、季铵盐箱、氨水箱以及加热氨水箱，所述氨水箱以及加热氨水箱向电解装置内循环输送氨水，所述季铵盐箱向电解装置内循环输送季铵盐，所述氨水和所述季铵盐分别通过电解装置的阴膜以及阳膜进行阴、阳离子的交换，使所述季铵盐形成季铵碱，所述季铵碱箱向电解装置输送季铵碱，并与所述季铵盐形成的季铵碱混合，混合后的季铵碱输送回季铵碱箱。本实用新型专利技术通过电解装置将氨水以及季铵盐进行离子交换，最终制造出季铵碱，实现了高纯度季铵碱的制造，具有操作简单，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及季铵碱生产设备，尤其涉及一种季铵有机弱碱制造装置。
技术介绍
季铵碱是一种有机弱碱，在有机合成和无机合成中具有重要作用。主要应用于医药中间体，相转移催化剂，杀菌剂等。季铵碱一般由季铵盐通过适当的方法，将其中的酸根离子转换成氢氧根离子而得到。传统的方法有电解法、溶剂沉淀法、离子交换法等。但是其具有生产效率低，产品纯度不高的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种季铵有机弱碱制造装置，能够生产高纯度的季铵碱。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种季铵有机弱碱制造装置，包括电解装置，与所述电解装置相连接的季铵碱箱、季铵盐箱、氨水箱以及加热氨水箱，所述氨水箱以及加热氨水箱向电解装置内循环输送氨水，所述季铵盐箱向电解装置内循环输送季铵盐，所述氨水和所述季铵盐分别通过电解装置的阴膜以及阳膜进行阴、阳离子的交换，使所述季铵盐形成季铵碱，所述季铵碱箱向电解装置输送季铵碱，并与所述季铵盐形成的季铵碱混合，混合后的季铵碱输送回季铵碱箱。作为优选，所述季铵碱箱、季铵盐箱、氨水箱以及加热氨水箱均通过输送管道连接于电解装置，位于所述输送管道上设有水泵。作为优选，所述水泵两侧设有阀门，所述水泵与电解装置之间的输送管道上设有止回阀。作为优选，所述水泵与电解装置之间的输送管道上设有压力表以及流量计。作为优选，所述水泵与电解装置之间的输送管道连接有出料管道，所述出料管道上设有阀门。作为优选，所述季铵碱箱、季铵盐箱、氨水箱以及加热氨水箱上均设有清洗管道，所述清洗管道连接于排水沟。作为优选，所述清洗管道上设有阀门。作为优选，所述加热氨水箱内设有加热装置，所述加热装置为电热丝。作为优选，所述阀门为球阀。本技术具有的优点和积极效果是：通过电解装置，利用离子交换膜的选择透过性，外加直流电场的作用，将氨水以及季铵盐进行离子交换，即将季铵盐中的酸根离子转换成氢氧根离子，最终制造出季铵碱，实现了高纯度季铵碱的制造，具有操作简单，生产效率高的优点。附图说明图1是本技术的结构原理示意图图中：1、电解装置；2、季铵碱箱；3、季铵盐箱；4、氨水箱；5、加热氨水箱；6、水泵；7、阀门；8、止回阀；9、压力表；10、流量计；11、输送管道；12、出料管道；13、清洗管道；14、排水沟；15、加热装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例加以说明：本技术提供一种季铵有机弱碱制造装置，用于高纯度季铵碱的制造，如图1所示，该制造装置包括电解装置1，通过其内的离子交换膜的选择透过性，外加直流电场的作用，来实现阴、阳离子的交换；上述电解装置1分别连接有季铵碱箱2、季铵盐箱3、氨水箱4以及加热氨水箱5，其中季铵碱箱2内装有低浓度的季铵碱，季铵盐箱3内装有季铵盐，氨水箱4以及加热氨水箱5内装有氨水。氨水箱4以及加热氨水箱5向电解装置1内循环输送氨水，季铵盐箱3向电解装置1内循环输送季铵盐，输送的氨水和季铵盐分别通过电解装置1的阴膜以及阳膜进行阴、阳离子的交换，使季铵盐最终形成季铵碱，具体的，是输送至电解装置1内的氨水电解后的氢氧根离子会穿过阴膜，输送至电解装置1内的季铵盐电解后的季铵根离子会穿过阳膜，上述氢氧根离子与季铵根离子结合形成季铵碱，而季铵盐电解的酸根离子则与氨水电解后的阳离子形成新的盐，作为附属产品，新的盐则输送至季铵盐箱3、氨水箱4以及加热氨水箱5。上述离子交换过程是循环进行的，直至季铵盐箱3内的季铵盐全部形成季铵碱后，停止循环工作。季铵碱箱2向电解装置1内输送季铵碱，具体的是输送低浓度的季铵碱，其用于将季铵盐离子交换后形成的季铵碱一起输送回季铵碱箱2，进而提高了季铵碱箱2内的季氨碱的浓度；具体的，是低浓度的季铵碱被输送至电解装置1内，与季铵盐离子交换后形成的季铵碱混合，混合后的季铵碱被输送回季铵碱箱2。上述过程也是循环进行的，直至季铵盐箱3内的季铵盐全部形成季铵碱或者季铵碱箱2内的季铵碱浓度达到要求，停止循环工作。本实施例中，季铵碱箱2、季铵盐箱3、氨水箱4以及加热氨水箱5均通过输送管道11连接于电解装置1，位于输送管道11上设有水泵6，用于对各箱内的原料的输送。在水泵6的两侧设有阀门7，用于控制各原料的输送；在水泵6与电解装置1之间的输送管道11上设有止回阀8，用于防止输送的原料回流。本实施例中，在水泵6与电解装置1之间的输送管道11上还设有压力表9以及流量计10，其压力表9用于测量输送管道11内的压力，流量计10用于检测输送管道11内的各原料的流量，便于电解装置的控制。本实施例中，当上述各箱内的原料离子交换后形成的副产品或者成品达到存储上限时，需要将副产品或者成品取出，因此，在水泵6与电解装置1之间的输送管道11上设置出料管道12，在该出料管道12上设有阀门7，在需要取出成品或者副产品时，打开阀门7，通过上述出料管道12将成品或者副产品取出。作为优选的技术方案，本实施例的季铵碱箱2、季铵盐箱3、氨水箱4以及加热氨水箱5上均设有清洗管道13，该清洗管道13连接于排水沟14，用于将上述各箱进行清洗，清洗后的废水排放至排水沟14。在清洗管道13上设有阀门7，在清洗时，打开阀门7，不清洗时，关闭阀门7。本实施例中，在加热氨水箱5内设有加热装置15，用于对加热氨水箱5内的氨水以及季铵盐箱3内的季铵盐进行加热，使得离子交换更加快速，提高离子交换的效率。具体的该加热装置15为电热丝，需要加热时，通电进行加热。本实施例中的上述阀门7具体为球阀，具有更好的控制效果。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种季铵有机弱碱制造装置，其特征在于：包括电解装置(1)，与所述电解装置(1)相连接的季铵碱箱(2)、季铵盐箱(3)、氨水箱(4)以及加热氨水箱(5)，所述氨水箱(4)以及加热氨水箱(5)向电解装置(1)内循环输送氨水，所述季铵盐箱(3)向电解装置(1)内循环输送季铵盐，所述氨水和所述季铵盐分别通过电解装置(1)的阴膜以及阳膜进行阴、阳离子的交换，使所述季铵盐形成季铵碱，所述季铵碱箱(2)向电解装置(1)输送季铵碱，并与所述季铵盐形成的季铵碱混合，混合后的季铵碱输送回季铵碱箱(2)。

【技术特征摘要】
1.一种季铵有机弱碱制造装置，其特征在于：包括电解装置(1)，与所述电解装置(1)相连接的季铵碱箱(2)、季铵盐箱(3)、氨水箱(4)以及加热氨水箱(5)，所述氨水箱(4)以及加热氨水箱(5)向电解装置(1)内循环输送氨水，所述季铵盐箱(3)向电解装置(1)内循环输送季铵盐，所述氨水和所述季铵盐分别通过电解装置(1)的阴膜以及阳膜进行阴、阳离子的交换，使所述季铵盐形成季铵碱，所述季铵碱箱(2)向电解装置(1)输送季铵碱，并与所述季铵盐形成的季铵碱混合，混合后的季铵碱输送回季铵碱箱(2)。
2.根据权利要求1所述的季铵有机弱碱制造装置，其特征在于：所述季铵碱箱(2)、季铵盐箱(3)、氨水箱(4)以及加热氨水箱(5)均通过输送管道(11)连接于电解装置(1)，位于所述输送管道(11)上设有水泵(6)。
3.根据权利要求2所述的季铵有机弱碱制造装置，其特征在于：所述水泵(6)两侧设有阀门(7)，所述水泵(6)与电解装置(1)之间的输送管道(11)上设有止回阀(8)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕史臣，
申请(专利权)人：淄博格瑞水处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37