一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细熟黄土料；将宜君砂，生黄土，熟黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150‑1250℃，保温20‑50分钟，然后自然冷却。制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒。本发明专利技术将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷釉料
，具体涉及一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法。
技术介绍
青瓷是我国历史上最早出现的颜色釉瓷，尤其宋代青瓷以瓷质细腻、造型端庄浑朴、色泽纯净而著称，具有较高的观赏价值。传统的青瓷是以少量的含Fe2O3原料充当着色剂，在还原气氛下烧成。通常氧化铁的呈色是其二价与三价离子的复合色，对釉的基础组成与气氛的敏感性很强。而一般的微晶釉主要是引入化工原料氧化钛、氧化锆等作为主要结晶剂，通过加大助熔剂的含量，使釉料快速熔融，从而降低了烧成温度，在一定程度上控制了生产成本。但此种制备方法是在配方原料中引入了烧滑石、方解石以及大量的氧化钛、氧化锆等，原料成本昂贵，且由于釉的成熟温度低，制备出的微晶釉在釉面硬度和耐磨性方面一般较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法，以解决现有技术中的不足。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于宜君砂的微晶青釉，釉浆主要由主剂和助剂构成，按质量百分比计，主剂包括：20-80％的宜君砂、20-30％的生黄土、0-25％的熟黄土及0-30％的长石粉；所述助剂包括：占主剂总质量2～4％的磷酸钙、0.3-0.5％的三聚磷酸钠和占主剂总质量1～2％的纤维素醚。进一步，所述的纤维素醚为聚阴离子纤维素化合物。进一步，所述的纤维素醚为羧甲基纤维素钠。进一步，所述的宜君砂来自于宜君砂尾矿。进一步，所述的微晶青釉的硬度为6.8-7.3GPa。一种基于宜君砂的微晶青釉的制备方法，将主剂和助剂混合均匀，调制成釉浆，然后将釉浆敷在胚体上，在还原气氛下升温至1150～1250℃后，保温20～50分钟，冷却至室温即可。进一步，调制的釉浆比重为1.6～1.7g/cm3。进一步，熟黄土的制备方法为：将生黄土研磨均匀后，煅烧至600-800℃并保温30-60分钟，冷却后球磨过80目筛，得熟黄土。进一步，所述球磨的转速为900r/h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用富含大量SiO2、CaCO3成分的宜君砂(陕西省铜川市宜君县)，由于宜君砂、黄土原料富含氧化铁着色成分，在还原气氛下可自生青蓝至青黄色。釉组成处于高SiO2、低Al2O3(0.2mol)区域，同时釉料配方中外加少量的Ca3(PO4)2，使釉中产生分相结构，有利于釉面呈色偏向青蓝色调，也能够大大减少着色剂的使用量。另外，本专利技术通过超细研磨高量宜君砂(250目)，使其在釉烧成过程中容易熔体析晶，产生高硬度的耐磨釉面。类似石英玻璃，由于≡Si－Si≡的键强高，所以机械强度高。本专利技术制备的釉面硬度高、耐磨性好、釉面平滑均匀，并能够根据用量和烧制温度的不同，使釉面形成不同光泽、不同硬度的釉面。而且此种尾矿原料来源广，价格低廉，硬度高，耐磨性好、性能稳定，可广泛应用于各类陶瓷产品。从而产生一种低成本、高强度耐磨的陶瓷产品。再者，本专利技术引入煅烧熟黄土、生黄土进行配方调制，一方面减少了生黄土釉干燥收缩过大的问题，另一方面可增加黄土的用量范围，利于釉料烧成温度范围的增大。本专利技术利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固体废物排放，减少陶瓷原矿用量，节约矿产资源。附图说明图1是本专利技术宜君砂的XRD分析图；图2为本专利技术实施例1的样品照片；图3为本专利技术实施例2的样品照片；图4为本专利技术样品扫描电镜分析图。具体实施方式下面结合实施实例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的制备步骤包括：1)按质量百分比将20-80％的宜君砂，20-30％的生黄土，0-25％的熟黄土，0-30％的长石粉混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量2-4％的磷酸钙、0.3-0.5％的三聚磷酸钠和1-2％的CMC混合均匀，采用细磨机细磨至250目，得到二次混合物，利用二次混合物调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；2)将上述所得釉浆均匀地施敷在坯体上，之后将坯体放入高温炉中采用还原气氛进行釉烧，釉烧温度为1150-1250℃，保温20-50分钟取出，自然冷却即得到微晶青釉。熟黄土的制备：将生黄土在研钵中研磨均匀后，放入坩埚置于高温炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，并保温30-60分钟取出，待自热冷却后，采用900r/h的球磨机进行球磨，取出后过80目筛，即得熟黄土。实施例1：1)按质量百分比将80％的宜君砂，20％的生黄土混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量4％的磷酸钙、0.4％作为悬浮剂的三聚磷酸钠和1％作为分散剂的CMC混合均匀，细磨至250目，得到二次混合物；2)利用该二次混合物调制釉浆比重为1.7g/cm3；3)将上述所得釉浆均匀地施敷在坯体上，之后将坯体置于高温炉中采用还原气氛釉烧，釉烧温度为1250℃，保温50分钟自然冷却即得到微晶青釉。实施例2：1)按质量百分比将70％的宜君砂，30％的生黄土混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量3％的磷酸钙、0.4％的三聚磷酸钠和2％的CMC混合均匀，细磨至250目，得到二次混合物；2)利用该二次混合物调制釉浆比重为1.7g/cm3；3)将上述所得釉浆均匀地施敷在坯体上，之后将坯体置于高温炉中采用还原气氛釉烧，釉烧温度为1230℃，保温40分钟自然冷却即得到微晶青釉。由图3的照片可以看出本专利技术所制备的为微晶青釉。实施例3：1)熟黄土的制备：将生黄土在研钵中研磨均匀后，放入坩埚于高温炉中煅烧至600℃，并保温30分钟，待冷却后采用900r/h的球磨机球磨30分钟，取出后过80目筛，即可得熟黄土；2)按质量百分比将50％的宜君砂，25％的生黄土，25％的上述所得熟黄土混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量2％的磷酸钙、0.3％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合均匀，细磨至250目，得到二次混合物；利用该二次混合物调制釉浆比重为1.7g/cm3；3)将上述所得釉浆均匀地施敷在坯体上，之后将坯体放置高温炉中采用还原气氛釉烧，釉烧温度为1220℃，保温40分钟自然冷却即得到微晶青釉。实施例4：1)熟黄土的制备：将生黄土在研钵中研磨均匀后，放入坩埚于高温炉中煅烧至700℃，并保温60分钟，待冷却后采用900r/h的球磨机球磨30分钟，取出后过80目筛，即可得熟黄土；2)釉浆的制备：按质量百分比将30％的宜君砂，25％的生黄土，25％的上述所得熟黄土，20％的长石粉混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量3％的磷酸钙、0.3％的三聚磷酸钠和2％的CMC混合均匀，细磨至250目，得到二次混合物，利用该二次混合物调制釉浆比重为1.7g/cm3；3)将上述所得釉浆均匀地施敷在坯体上，之后将坯体放置高温炉中采用还原气氛釉烧，釉烧温度为1200℃，保温30分钟自然冷却即得到微晶青釉。实施例5：1)熟黄土的制备：将生黄土在研钵中研磨均匀后，放入坩埚于高温炉中煅烧至750℃，并保温50分钟，待冷却后采用900r/h的球磨机球磨30分钟，取出后过80目筛，即可得熟黄土；2)釉浆的制备：按质量百分比将20％的宜君砂，25％的生黄土，25％的上述所得熟黄土，30％的长石粉混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量4％的磷酸钙、0.5％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合均匀，细磨至250目，得到二次混合物，利用该二次混合物调制釉浆比重为1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于宜君砂的微晶青釉，其特征在于：釉浆主要由主剂和助剂构成，按质量百分比计，主剂包括：20‑80％的宜君砂、20‑30％的生黄土、0‑25％的熟黄土及0‑30％的长石粉；所述助剂包括：占主剂总质量2～4％的磷酸钙、0.3‑0.5％的三聚磷酸钠和占主剂总质量1～2％的纤维素醚。

【技术特征摘要】
1.一种基于宜君砂的微晶青釉，其特征在于：釉浆主要由主剂和助剂构成，按质量百分比计，主剂包括：20-80％的宜君砂、20-30％的生黄土、0-25％的熟黄土及0-30％的长石粉；所述助剂包括：占主剂总质量2～4％的磷酸钙、0.3-0.5％的三聚磷酸钠和占主剂总质量1～2％的纤维素醚。2.根据权利要求1所述的一种基于宜君砂的微晶青釉，其特征在于：所述的纤维素醚为聚阴离子纤维素化合物。3.根据权利要求1所述的一种基于宜君砂的微晶，其特征在于：所述的纤维素醚为羧甲基纤维素钠。4.根据权利要求1所述的一种基于宜君砂的微晶青釉，其特征在于：所述的宜君砂来自于宜君砂尾矿。5.一种基于权利要求1至4中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，施佩，张兆松，王伟伟，贺鹏，杨晓燕，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61